手持式半自动批涂抹板的制作方法

本实用新型涉及一种手持式半自动批涂抹板。

背景技术：

传统批涂行业，上料和抹涂动作分步进行，上料时间占施工过程比例大，效率低下。在一次施工抹拉动作中，因材料越抹越少，造成涂层轨迹前宽后窄，从而导致整体施工重叠面积大，动作频繁反复，劳动强度大。培养一个熟练批涂工，需要长时间的实践经验。在如今建筑、装修一线用工荒，人工成本递增，后继从业人员数量递减的现状下，非常需要升级现有批涂施工工艺来提高施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动供料，上料和批涂动作同步进行，涂层的幅宽和厚度一致均匀，操作适应性强，新手上手快，施工效率高的手持式半自动批涂抹板。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种手持式半自动批涂抹板，包括由上板、下板和两侧板围成的等腰三角形料盒、把手、进料管、两侧挡板、固定板、钢片固定板、弹性钢片和两个滚轮；在料盒上端面的底端等腰三角形的顶点处开有进料口，进料口处密封固定有进料管，在料盒上端面的顶点平分线上固定有把手；在料盒的上端留有出料口，出料口处的料盒上板长于下板，出料口处的料盒上端面固定有固定板，其两侧壁上分别固定有侧挡板；固定板上均匀开有多个固定孔或条形固定孔；钢片固定板上在与各固定孔或条形固定孔相对应的位置开有条形固定孔或固定孔；弹性钢片安装在钢片固定板的下端；钢片固定板可调位置地固定在固定板上，弹性钢片与作业面夹角为20°-30°；两侧挡板的底面为平面，两个滚轮可旋转地固定在主轴的两端，主轴的中心位置固定在料盒的顶点处的底面上，两个滚轮的最低点与两侧挡板的平面底面在同一水平面上。

进一步优选地，所述的进料管与料盒内的料道呈110°-120°角。进入料盒内的涂料沿斜角进入后，涂料在倾斜推力下，行程中受到迎面一个倾斜角度的阻力，该阻力会引导膏体涂料向料盒内的料道逐渐铺开行进，更能保证出口各处均匀地流出涂料，从而进一步保证涂面幅宽和厚度均匀。克服了进料口与料盒内的料道平行时，在平行推力下，涂料大部分只能沿料盒内料道的中间行进，只有少部分被挤压向两端行进，造成出料口中间部分出料多和快，两端部分出料慢和少，保证不了涂面幅宽和厚度均匀，施工缓慢，效率低。

进一步优选地，所述的把手上安装有进料开关。施工人员不用到远方就能开启和关闭进料开关，可以根据需要随时开启和关闭进料开关控制进料，节省施工时间，使用非常方便。

本实用新型的料盒为等腰三角形，保证进入料盒内的涂料从点到面逐渐散开，使出口各处更均匀地流出涂料，从而保证涂面幅宽和厚度均匀。尤其是进料口与料盒上端面呈110°-120°角更忧，更能保证出口各处均匀地流出涂料，从而进一步保证涂面幅宽和厚度均匀；且料盒体积小，轻便，方便施工。料盒尺寸可根据需要设计成大、中、小等多种规格，以适应施工对象界面有不同尺寸的限制。滚轮的设置用以防止料盒与施工作业面摩擦，减少损伤，另起到运行轻便的作用。出料口两端侧挡板的设置，除了阻挡涂料不向两侧散溢从而保证涂层幅宽整齐以外，还起到保障抹板平行运行在施工作业面上。料盒前端出料口的弹性钢片，主要起抹压作用，钢片附着在钢片固定板上，固定板可上下调节，通过调节弹性钢片上下距离进而调节抹压力度以及结合施工速度来调节涂层厚度。

使用时，进料管连接在自动送料装置的输送软管上，按下进料开关，控制供料电机运行，电机运行，传动自动送料装置的螺杆泵或者液压活塞泵，将半流体材料推送进料盒内，经过料盒料道，最终从料盒出料口挤出，通过抹压动作将材料涂抹在施工对象表面。

本实用新型一键控制自动供料，上料和批涂动作同步进行，实现连续实效施工操作。对施工所需的角度、抹压力度进行稳定控制，从而使涂层的幅宽和厚度一致均匀。施工效率相比传统方式提高二倍以上，而且施工规律可循性大幅提升，菜鸟级施工工艺，操作适应性强，新手上手快，效果质量优，不洒落材料，起到一定节约的作用。另外本抹板可施工大部分膏状半流体材料，比如水泥细沙浆、腻子、真石漆、质感漆、硅藻泥、墙衣、壁砂等等。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2的aa剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括由上板201、下板202和两侧板203围成的等腰三角形料盒2、把手7、进料管6、两侧挡板1、固定板8、钢片固定板10、弹性钢片11和两个滚轮3。在料盒2上端面的底端等腰三角形的顶点处开有进料口，进料口处密封固定有进料管6；优选地，所述的进料管6与料盒2内的料道呈110°-120°角之间的任意角。在料盒2上端面的顶点平分线上固定有把手7。在料盒2的上端留有出料口，出料口处的料盒2上板201长于下板202，出料口处的料盒2上端面固定有固定板8，其两侧壁上分别固定有侧挡板1。固定板8上均匀开有多个固定孔（也可是条形固定孔）。钢片固定板10上在与各固定孔（或条形固定孔）相对应的位置开有条形固定孔（或固定孔）。弹性钢片11由多个螺钉9安装在钢片固定板10的下端。钢片固定板10可调位置地固定在固定板8上，弹性钢片10与作业面夹角为20°-30°之间的任意角。两侧挡板1的底面为平面，两个滚轮3可旋转地固定在主轴4的两端，主轴4的中心位置固定在料盒2的顶点处的底面上，两个滚轮3的最低点与两侧挡板1的平面底面在同一水平面上。优选地，所述的把手7上安装有进料开关12。进料开关控制供料电机运行。进料管6密封连接在自动送料装置的输送软管上。

上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做等同技术改进，但都在专利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种手持式半自动批涂抹板，其特征在于：包括由上板、下板和两侧板围成的等腰三角形料盒、把手、进料管、两侧挡板、固定板、钢片固定板、弹性钢片和两个滚轮；在料盒上端面的底端等腰三角形的顶点处开有进料口，进料口处密封固定有进料管，在料盒上端面的顶点平分线上固定有把手；在料盒的上端留有出料口，出料口处的料盒上板长于下板，出料口处的料盒上端面固定有固定板，其两侧壁上分别固定有侧挡板；固定板上均匀开有多个固定孔或条形固定孔；钢片固定板上在与各固定孔或条形固定孔相对应的位置开有条形固定孔或固定孔；弹性钢片安装在钢片固定板的下端；钢片固定板可调位置地固定在固定板上，弹性钢片与作业面夹角为20°-30°；两侧挡板的底面为平面，两个滚轮可旋转地固定在主轴的两端，主轴的中心位置固定在料盒的顶点处的底面上，两个滚轮的最低点与两侧挡板的平面底面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的手持式半自动批涂抹板，其特征在于：所述的进料管与料盒内的料道呈110°-120°角。

3.根据权利要求1或2所述的手持式半自动批涂抹板，其特征在于：所述的把手上安装有进料开关。

技术总结
本实用新型公开了一种手持式半自动批涂抹板，在料盒上端面的底端等腰三角形的顶点处开有进料口，进料口处密封固定有进料管，在料盒上端面的顶点平分线上固定有把手；在料盒的上端留有出料口，出料口处的料盒上端面固定有固定板，其两侧壁上分别固定有侧挡板；弹性钢片安装在钢片固定板的下端；钢片固定板可调位置地固定在固定板上，弹性钢片与作业面夹角为20°‑30°；两侧挡板的底面为平面，两个滚轮可旋转地固定在主轴的两端，主轴的中心位置固定在料盒的顶点处的底面上，两个滚轮的最低点与两侧挡板的平面底面在同一水平面上。本实用新型自动供料，上料和批涂动作同步进行，涂层的幅宽和厚度一致均匀，操作适应性强，新手上手快，施工效率高。

技术研发人员：张志恒
受保护的技术使用者：张志恒
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.19