一种便于组装的围挡的制作方法

本实用新型涉及工业型材技术领域，尤其涉及一种便于组装的围挡。

背景技术：

现有技术中的围挡都是一个整体的，不方便进行拆卸携带和组装，为此我们提出了一种便于组装的围挡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的围挡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于组装的围挡，包括第一长箱板，所述第一长箱板一端的垂直方向卡接有第一箱边底面转角，所述第一长箱板另一端卡接有第二长箱板，所述第二长箱板另一端卡接有第一短箱板，所述第一短箱板另一端卡接有第一箱板接头，所述第一箱板接头的另一端垂直方向卡接有第二箱边底面转角，且第二箱边底面转角和第一箱边底面转角相互平行，所述第一箱边底面转角和第二箱边底面转角的另一端均对称卡接有第一固定板，且第一固定板均与第一短箱板相垂直，两个所述第一固定板的另一端分别安装有角铝和箱板拉栏，所述角铝的另一端转动连接有铰链，所述铰链的另一端卡接有第二固定板，所述第一箱边底面转角和第二箱边底面转角的垂直方向均卡接有箱边立柱转角，且箱边立柱转角与第一长箱板和第一固定板均互相垂直，所述箱边立柱转角的另一端均卡接有第三固定板。

优选的，所述第一固定板包括第三长箱板，所述第一箱边底面转角和第二箱边底面转角的另一端均对称卡接有第三长箱板，所述第三长箱板的另一端均卡接有第二短箱板，所述第二短箱板的另一端均卡接有第二箱板接头。

优选的，所述第二固定板包括第四长箱板，所述铰链的另一端卡接有第四长箱板，所述第四长箱板的另一端卡接有第五长箱板。

优选的，所述第二箱边底面转角一端焊接有一体结构的第一固定槽，所述第二箱边底面转角的另一端焊接有一体结构的第二固定槽，所述第二固定槽延其长度的一端开设有连接槽，所述连接槽内安装有拉栏连接件。

优选的，所述第三固定板包括第六长箱板，所述箱边立柱转角的另一端均卡接有第六长箱板，所述第六长箱板的另一端均卡接有第三短箱板，所述第三短箱板的另一端均卡接有第三箱板连接头。

本实用新型提出的一种便于组装的围挡，有益效果在于：

1、本设计中的箱板之间均通过一些零件进行卡接式连接，这样更方便进行拆卸和组装，在不同转角均采用不同的转角连接件，这样使连接的更紧密，结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装的围挡的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的第二箱板接头和铰链的结构示意图。

图4为本实用新型提出的第二箱边底面转角的结构示意图。

图中：第一长箱板1、第一箱边底面转角2、第二长箱板3、第一短箱板4、第一箱板接头5、第二箱边底面转角6、第一固定板7、第三长箱板8、第二短箱板9、第二箱板接头10、角铝11、箱板拉栏12、铰链13、第二固定板14、第四长箱板15、第五长箱板16、拉栏连接件17、箱边立柱转角18、第三固定板19、第六长箱板20、第三短箱板21、第三箱板连接头22、第一固定槽23、第二固定槽24、连接槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于组装的围挡，包括第一长箱板1，第一长箱板1一端的垂直方向卡接有第一箱边底面转角2，第一长箱板1另一端卡接有第二长箱板3，第二长箱板3另一端卡接有第一短箱板4，第一短箱板4另一端卡接有第一箱板接头5，第一箱板接头5的另一端垂直方向卡接有第二箱边底面转角6，且第二箱边底面转角6和第一箱边底面转角2相互平行，第二箱边底面转角6一端焊接有一体结构的第一固定槽23，第二箱边底面转角6的另一端焊接有一体结构的第二固定槽24，第二固定槽24延其长度的一端开设有连接槽25，连接槽25内安装有拉栏连接件17，本设计中的所有长箱板和短箱板只有长短上的区别，长短是为了方便进行连接，其他结构相同，所以长箱板和短箱板的一端和另一端均分别为一体结构的卡扣和卡槽，并且卡扣和卡槽相匹配，方便卡扣卡入其他零件的卡槽内来进行卡接安装，第二箱边底面转角6是为了将在同一平面转角部分的箱板进行连接而设置的，同时通过第一箱板接头5相配合，使第二箱边底面转角6与箱板无卡扣的一端更好的进行连接，第一箱板接头5上有使箱板连接的卡扣。

第一箱边底面转角2和第二箱边底面转角6的另一端均对称卡接有第一固定板7，且第一固定板7均与第一短箱板4相垂直，第一固定板7包括第三长箱板8，第一箱边底面转角2和第二箱边底面转角6的另一端均对称卡接有第三长箱板8，第三长箱板8的另一端均卡接有第二短箱板9，第二短箱板9的另一端均卡接有第二箱板接头10，两个第一固定板7的另一端分别安装有角铝11和箱板拉栏12，角铝11的另一端转动连接有铰链13，铰链13的另一端卡接有第二固定板14，第二固定板14包括第四长箱板15，铰链13的另一端卡接有第四长箱板15，第四长箱板15的另一端卡接有第五长箱板16，角铝11用于将铰链13安装在一端的箱板上的，铰链13的另一端设有卡槽，能够使第二固定板14进行卡接固定，可以使第二固定板14进行方便的转动和第一固定板7相匹配合上进行围起来。

第一箱边底面转角2和第二箱边底面转角6的垂直方向均卡接有箱边立柱转角18，且箱边立柱转角18与第一长箱板1和第一固定板7均互相垂直，箱边立柱转角18的另一端均卡接有第三固定板19，第三固定板19包括第六长箱板20，箱边立柱转角18的另一端均卡接有第六长箱板20，第六长箱板20的另一端均卡接有第三短箱板21，第三短箱板21的另一端均卡接有第三箱板连接头22，立柱转角18是为使转角垂直方向的箱板与底面箱板相连接而设置的，在立柱转角18的两端均设有卡槽，方便立柱转角18进行卡接安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于组装的围挡，包括第一长箱板(1)，其特征在于，所述第一长箱板(1)一端的垂直方向卡接有第一箱边底面转角(2)，所述第一长箱板(1)另一端卡接有第二长箱板(3)，所述第二长箱板(3)另一端卡接有第一短箱板(4)，所述第一短箱板(4)另一端卡接有第一箱板接头(5)，所述第一箱板接头(5)的另一端垂直方向卡接有第二箱边底面转角(6)，且第二箱边底面转角(6)和第一箱边底面转角(2)相互平行，所述第一箱边底面转角(2)和第二箱边底面转角(6)的另一端均对称卡接有第一固定板(7)，且第一固定板(7)均与第一短箱板(4)相垂直，两个所述第一固定板(7)的另一端分别安装有角铝(11)和箱板拉栏(12)，所述角铝(11)的另一端转动连接有铰链(13)，所述铰链(13)的另一端卡接有第二固定板(14)，所述第一箱边底面转角(2)和第二箱边底面转角(6)的垂直方向均卡接有箱边立柱转角(18)，且箱边立柱转角(18)与第一长箱板(1)和第一固定板(7)均互相垂直，所述箱边立柱转角(18)的另一端均卡接有第三固定板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的围挡，其特征在于，所述第一固定板(7)包括第三长箱板(8)，所述第一箱边底面转角(2)和第二箱边底面转角(6)的另一端均对称卡接有第三长箱板(8)，所述第三长箱板(8)的另一端均卡接有第二短箱板(9)，所述第二短箱板(9)的另一端均卡接有第二箱板接头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的围挡，其特征在于，所述第二固定板(14)包括第四长箱板(15)，所述铰链(13)的另一端卡接有第四长箱板(15)，所述第四长箱板(15)的另一端卡接有第五长箱板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的围挡，其特征在于，所述第二箱边底面转角(6)一端焊接有一体结构的第一固定槽(23)，所述第二箱边底面转角(6)的另一端焊接有一体结构的第二固定槽(24)，所述第二固定槽(24)延其长度的一端开设有连接槽(25)，所述连接槽(25)内安装有拉栏连接件(17)。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的围挡，其特征在于，所述第三固定板(19)包括第六长箱板(20)，所述箱边立柱转角(18)的另一端均卡接有第六长箱板(20)，所述第六长箱板(20)的另一端均卡接有第三短箱板(21)，所述第三短箱板(21)的另一端均卡接有第三箱板连接头(22)。

技术总结
本实用新型涉及工业型材技术领域，尤其是一种便于组装的围挡，包括第一长箱板，第一长箱板一端卡接有第一箱边底面转角，第一长箱板另一端卡接有第二长箱板，第二长箱板另一端卡接有第一短箱板，第一短箱板另一端卡接有第一箱板接头，第一箱板接头的另一端卡接有第二箱边底面转角，第一箱边底面转角和第二箱边底面转角的另一端均对称卡接有第一固定板，两个第一固定板的另一端分别安装有角铝和箱板拉栏，角铝的另一端转动连接有铰链，铰链的另一端卡接有第二固定板，第一箱边底面转角和第二箱边底面转角均卡接有箱边立柱转角，箱边立柱转角的另一端均卡接有第三固定板，本实用新型，便于拆卸和组装。

技术研发人员：王再国
受保护的技术使用者：大冶市宏泰铝业有限责任公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.07.03