一种新型保温加工用支撑托架的制作方法

本实用新型属于支撑托架相关技术领域，具体涉及一种新型保温加工用支撑托架。

背景技术：

托架因起梁的作用所以也叫托架梁，支承中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，首先介绍下托架的定义：在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。托架安装在两端的柱子。

现有的支撑托架技术存在以下问题：现有的支撑托架安装在墙面上时非常的麻烦，每一个托架都需要通过在墙面上打螺丝才能固定，这样不仅破坏墙面的面积较大，而且工作量也非常大，灰尘也非常多，不利于安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型保温加工用支撑托架，以解决上述背景技术中提出的支撑托架安装在墙面上工作量非常大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温加工用支撑托架，包括外墙面和固定块，所述固定块安装在外墙面前端外壁上，所述固定块的周长外部设置有滑块，所述滑块的周长外部设置有支撑装置a，所述支撑装置a前端外壁内部设置有螺孔a，所述螺孔a圆周内部设置有十字螺钉a，所述支撑装置a和滑块通过十字螺钉a固定连接，所述支撑装置a正右侧的滑块上设置有支撑装置b，所述支撑装置a和支撑装置b通过保温板固定连接，所述支撑装置b正右侧的滑块上设置有支撑装置c，所述固定块左右两端外壁内部设置有卡槽，所述固定块的前外壁上设置有螺孔b，所述螺孔b圆周内部设置有十字螺钉b，所述外墙面和固定块通过十字螺钉b固定连接，所述滑块后端外壁内部设置有滑槽，所述滑槽左右两端内壁均设置有卡块，所述滑块前端外壁内部设置有螺孔c，所述支撑装置b上设置有前板，所述螺孔a设置在前板的前端外壁内部，所述前板左侧后端外壁上设置有左夹板，所述左夹板右侧的前板上设置有右夹板，所述右夹板右端外壁上设置有托架装置，所述托架装置上设置有固定板，所述固定板后端外壁上设置有托板。

优选的，所述外墙面的高度和滑块的高度相同，所述保温板的宽度小于滑块的长度。

优选的，所述卡槽的长度和滑块的长度相同，所述卡槽的宽度小于滑块的宽度相同。

优选的，所述滑槽的截面面积大于固定块的截面面积，所述卡块的截面面积小于卡槽的截面面积。

优选的，所述前板的长度大于滑块的宽度，所述左夹板的截面面积和右夹板的截面面积相同。

优选的，所述固定板的高度和前板的高度相同，所述托板的宽度大于保温板的宽度。

与现有支撑托架技术相比，本实用新型提供了一种新型保温加工用支撑托架，具备以下有益效果：

本实用新型通过改进支撑托架，使得保温板安装时更加的方便，而且不需要过多的在外墙面上开螺丝孔，这样减少的一定量灰尘，且开螺丝孔的工作量又会减少很多，方便安装保温板，安装保温板时间也会将减少很多，该固定块是直接固定在外墙面上，可以通过十字螺钉b将其固定在外墙面上，固定块的左右两端外壁上有卡槽，而可以将滑块从固定块上端的卡槽中插入，这样方便使得滑块能快速安装在固定块上，而支撑装置a可以通过十字螺钉a安装在滑块的外壁上，保温板则可以通过支撑装置a上托架装置固定住，这样就减少了需要在外墙面开螺丝孔的数量，可以通过支撑装置a、支撑装置b和支撑装置c共同固定住保温板，这样不仅能根据保温板的大小来快速进行安装，而且减少了外墙面的开螺丝孔的工作量，降低灰尘对施工人员的健康影响；

在外墙面上安装保温板前，先要将固定块安装在外墙面上，可以在外墙面左边上开几个螺丝孔，将固定块放置在外墙面上，让螺孔b和外墙面上的螺孔对准，将十字螺钉b放进螺孔b中，通过启子将十字螺钉b旋钮拧紧，完成左侧的固定块的固定后，在完成外墙面中间部分的固定块的固定，最后完成固定最左边的固定块，若需要可再追加固定块，然后将滑块从固定块上端放进去，可以将固定块放进滑槽中，而卡块放进卡槽中，让滑块从上到下滑下去，使得滑块固定在固定块的外壁上，然后将支撑装置a前端的螺孔a对准螺孔c，再将十字螺钉a放进螺孔a中，用启子将十字螺钉a拧紧，再将支撑装置b安装在正右侧的滑块上，而支撑装置c安装在最右侧的滑块上，用保温板放在托板的上端，使得固定板夹住保温板的下端，而上端再用支撑装置a上托板的下端固定住，继续完成右边保温板的安装，用同样的方法完成整个外墙面上的保温板的安装，这样安装时间会大大的减少，而且不需要不需要大量的在外墙面上进行开孔.

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型保温加工用支撑托架立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的固定块立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑块立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的支撑装置b平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的托架装置平面结构示意图

图中：1、外墙面；2、十字螺钉a；3、螺孔a；4、支撑装置a；5、固定块；6、滑块；7、保温板；8、支撑装置b；9、支撑装置c；10、卡槽；11、十字螺钉b；12、螺孔b；13、卡块；14、滑槽；15、螺孔c；16、左夹板；17、前板；18、右夹板；19、托架装置；20、固定板；21、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型保温加工用支撑托架，包括外墙面1和固定块5，固定块5安装在外墙面1前端外壁上，固定块5的周长外部设置有滑块6，滑块6的周长外部设置有支撑装置a4，支撑装置a4前端外壁内部设置有螺孔a3，螺孔a3圆周内部设置有十字螺钉a2，支撑装置a4和滑块6通过十字螺钉a2固定连接，支撑装置a4正右侧的滑块6上设置有支撑装置b8，支撑装置a4和支撑装置b8通过保温板7固定连接，支撑装置b8正右侧的滑块6上设置有支撑装置c9，固定块5左右两端外壁内部设置有卡槽10，固定块5的前外壁上设置有螺孔b12，螺孔b12圆周内部设置有十字螺钉b11，外墙面1和固定块5通过十字螺钉b11固定连接，滑块6后端外壁内部设置有滑槽14，滑槽14左右两端内壁均设置有卡块13，滑块6前端外壁内部设置有螺孔c15，支撑装置b8上设置有前板17，螺孔a3设置在前板17的前端外壁内部，前板17左侧后端外壁上设置有左夹板16，左夹板16右侧的前板17上设置有右夹板18，右夹板18右端外壁上设置有托架装置19，托架装置19上设置有固定板20，固定板20后端外壁上设置有托板21。

一种新型保温加工用支撑托架，包括外墙面1和固定块5，外墙面1的高度和滑块6的高度相同，保温板7的宽度小于滑块6的长度，这样使得滑块6可以安装在外墙面1的外壁上，而保温板7则可以通过滑块6得以固定，卡槽10的长度和滑块6的长度相同，卡槽10的宽度小于滑块6的宽度相同，这样使得固定块5可以卡在卡槽10的内部，让滑块6可以固定在固定块5的外部，滑槽14的截面面积大于固定块5的截面面积，卡块13的截面面积小于卡槽10的截面面积，这样使得卡块13可以卡在卡槽10中，让滑块6可以固定住，前板17的长度大于滑块6的宽度，左夹板16的截面面积和右夹板18的截面面积相同，这样使得左夹板16和右夹板18可以夹住滑块6，从而使得支撑装置b8通过十字螺钉a2固定在滑块6上，固定板20的高度和前板17的高度相同，托板21的宽度大于保温板7的宽度，这样使得托板21可以托住保温板7，让保温板7得以固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过改进支撑托架，使得保温板7安装时更加的方便，而且不需要过多的在外墙面1上开螺丝孔，这样减少的一定量灰尘，且开螺丝孔的工作量又会减少很多，方便安装保温板7，安装保温板7时间也会将减少很多，该固定块5是直接固定在外墙面1上，可以通过十字螺钉b11将其固定在外墙面1上，固定块5的左右两端外壁上有卡槽10，而可以将滑块6从固定块5上端的卡槽10中插入，这样方便使得滑块6能快速安装在固定块5上，而支撑装置a4可以通过十字螺钉a2安装在滑块6的外壁上，保温板7则可以通过支撑装置a4上托架装置19固定住，这样就减少了需要在外墙面1开螺丝孔的数量，可以通过支撑装置a4、支撑装置b8和支撑装置c9共同固定住保温板7，这样不仅能根据保温板7的大小来快速进行安装，而且减少了外墙面1的开螺丝孔的工作量，降低灰尘对施工人员的健康影响，在外墙面1上安装保温板7前，先要将固定块5安装在外墙面1上，可以在外墙面1左边上开几个螺丝孔，将固定块5放置在外墙面1上，让螺孔b12和外墙面1上的螺孔对准，将十字螺钉b11放进螺孔b12中，通过启子将十字螺钉b11旋钮拧紧，完成左侧的固定块5的固定后，在完成外墙面1中间部分的固定块5的固定，最后完成固定最左边的固定块5，若需要可再追加固定块5，然后将滑块6从固定块5上端放进去，可以将固定块5放进滑槽14中，而卡块13放进卡槽10中，让滑块6从上到下滑下去，使得滑块6固定在固定块5的外壁上，然后将支撑装置a4前端的螺孔a3对准螺孔c15，再将十字螺钉a2放进螺孔a3中，用启子将十字螺钉a2拧紧，再将支撑装置b8安装在正右侧的滑块6上，而支撑装置c9安装在最右侧的滑块6上，用保温板7放在托板21的上端，使得固定板20夹住保温板7的下端，而上端再用支撑装置a4上托板21的下端固定住，继续完成右边保温板7的安装，用同样的方法完成整个外墙面1上的保温板7的安装，这样安装时间会大大的减少，而且不需要不需要大量的在外墙面1上进行开孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。