一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机的制作方法

本实用新型为浇注搅拌机设备领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机。

背景技术：

浇注搅拌机是一种工业设备，主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注压模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影响。

蒸压加气混凝土砌块在生产过程中需要用到浇注搅拌机，浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的主要设备,随着社会的进步，市面上蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机的种类也非常的多，但是现有的蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机依然存在着搅拌不均匀，搅拌时间长，出料时容易洒落造成浪费，容易存余料的问题。

因此，发明一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，以解决现有的蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机依然存在着搅拌不均匀，搅拌时间长，出料时容易洒落造成浪费，容易存余料的问题。一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，包括底座，转动轮，支撑架，支撑框，搅拌机壳体，连接轴，转动机构，转动杆，搅拌叶片和封门，所述转动轮的中部通过固定架的连接固定在底座的面上，且支撑架的一端通过螺纹连接的方式固定在底座的面上，且支撑架的另一端通过螺纹连接的方式连接有转动机构；所述转动机构的一端连接有支撑框，且支撑框的一端通过螺纹连接的方式固定在连接轴的一端，该连接轴的一端连接有搅拌机壳体；所述转动杆的一端通过螺纹连接的方式固定在搅拌机壳体的中部，且搅拌叶片的一端通过螺纹连接的方式固定在转动杆的一端；所述搅拌机壳体的一端设置有封门；所述转动机构包括旋转轴，固定板，且旋转轴的一端通过螺纹连接的方式固定在转动机构的一端，且旋转轴的另一端设置有支撑框，该固定板的一端通过焊接的方式固定在转动机构的面上；所述封门包括封盖，转轴，支撑轴，卡扣，且封盖的一面通过转动轴的连接固定在支撑轴的一端，该支撑轴通过嵌套的方式固定在转轴的面上，且转轴通过螺纹连接固定在搅拌机壳体的一端。

所述搅拌机壳体采用圆球形状的钢板，且搅拌机壳体的内部设置有一层防磨损层。

所述连接轴采用圆柱形状的不锈钢材质，且连接轴或搅拌机壳体接触的地方通过型号zgb37rg的电机带动使搅拌机壳体进行水平转动。

所述转动机构采用圆柱形状的钢板，且转动机构通过型号zgb37rg的电机转动带动支撑框或搅拌机壳体进行垂直转动所述封门采用弧形的钢板，且封盖通过转动轴的转动进行360度旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型搅拌机壳体的设置，有利于搅拌均匀，且在搅拌过程中不会存在搅拌不到的地方，有利于方便清洗，不容易存余料，有利于在出料的时候能够不卡料，操作简单。

2.本实用新型连接轴的设置，有利于在搅拌过程中能够搅拌均匀，且搅拌速度快，搅拌时间短，能够节省时间。

3.本实用新型封门的设置，有利于在出料时不容易洒落，减少原料的浪费，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的封门子结构示意图。

图3是本实用新型的a处的局部放大示意图。

图中：

1-底座，2-转动轮，3-支撑架，4-支撑框，5-搅拌机壳体，6-连接轴，7-转动机构，71-旋转轴，72-固定板，8-转动杆，9-搅拌叶片,10-封门，101-封盖，102-转轴，103-支撑轴，104-卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，包括底座1，转动轮2，支撑架3，支撑框4，搅拌机壳体5，连接轴6，转动机构7，转动杆8，搅拌叶片9和封门10，所述转动轮2的中部通过固定架的连接固定在底座1的面上，且支撑架3的一端通过螺纹连接的方式固定在底座1的面上，且支撑架3的另一端通过螺纹连接的方式连接有转动机构7；所述转动机构7的一端连接有支撑框4，且支撑框4的一端通过螺纹连接的方式固定在连接轴6的一端，该连接轴6的一端连接有搅拌机壳体5；所述转动杆8的一端通过螺纹连接的方式固定在搅拌机壳体5的中部，且搅拌叶片9的一端通过螺纹连接的方式固定在转动杆8的一端；所述搅拌机壳体5的一端设置有封门10；所述转动机构7包括旋转轴71，固定板72，且旋转轴71的一端通过螺纹连接的方式固定在转动机构7的一端，且旋转轴71的另一端设置有支撑框4，该固定板72的一端通过焊接的方式固定在转动机构7的面上；所述封门10包括封盖101，转轴102，支撑轴103，卡扣104，且封盖101的一面通过转动轴的连接固定在支撑轴103的一端，该支撑轴103通过嵌套的方式固定在转轴102的面上，且转轴102通过螺纹连接固定在搅拌机壳体5的一端。

所述搅拌机壳体5采用圆球形状的钢板，且搅拌机壳体5的内部设置有一层防磨损层,有利于搅拌均匀，且在搅拌过程中不会存在搅拌不到的地方，有利于方便清洗，不容易存余料，有利于在出料的时候能够不卡料，操作简单。

所述连接轴6采用圆柱形状的不锈钢材质，且连接轴6或搅拌机壳体5接触的地方通过型号zgb37rg的电机带动使搅拌机壳体5进行水平转动，有利于在搅拌过程中能够搅拌均匀，且搅拌速度快，搅拌时间短，能够节省时间。

所述转动机构7采用圆柱形状的钢板，且转动机构7通过型号zgb37rg的电机转动带动支撑框4或搅拌机壳体5进行垂直转动，有利于在搅拌过程中全方位照顾到，且有利于方便倒料。

所述封门10采用弧形的钢板，且封盖101通过转动轴的转动进行360度旋转，有利于在出料时不容易洒落，减少原料的浪费，且结构简单，操作方便。

工作原理

本实用新型中，使用时过程中，连接轴6的一端连接有型号zgb37rg的电机，搅拌机壳体5通过电机的带动连接轴6转动时进行水平转动搅拌，有利于搅拌均匀，搅拌效果好，然后，搅拌一定时间后再通过型号zgb37rg的电机带动转动机构7的转动使支撑框4带动搅拌机壳体5进行垂直转动，有利于在搅拌过程中全方位照顾到，搅拌均匀，搅拌好之后，通过卡扣104打开封盖101，然后将封盖101进行旋转180度后进行倒料工作，有利于在出料时不容易洒落，减少原料的浪费。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，其特征在于：包括底座(1)，转动轮(2)，支撑架(3)，支撑框(4)，搅拌机壳体(5)，连接轴(6)，转动机构(7)，转动杆(8)，搅拌叶片(9)和封门(10)，所述转动轮(2)的中部通过固定架的连接固定在底座(1)的面上，且支撑架(3)的一端通过螺纹连接的方式固定在底座(1)的面上，且支撑架(3)的另一端通过螺纹连接的方式连接有转动机构(7)；所述转动机构(7)的一端连接有支撑框(4)，且支撑框(4)的一端通过螺纹连接的方式固定在连接轴(6)的一端，该连接轴(6)的一端连接有搅拌机壳体(5)；所述转动杆(8)的一端通过螺纹连接的方式固定在搅拌机壳体(5)的中部，且搅拌叶片(9)的一端通过螺纹连接的方式固定在转动杆(8)的一端；所述搅拌机壳体(5)的一端设置有封门(10)；所述转动机构(7)包括旋转轴(71)，固定板(72)，且旋转轴(71)的一端通过螺纹连接的方式固定在转动机构(7)的一端，且旋转轴(71)的另一端设置有支撑框(4)，该固定板(72)的一端通过焊接的方式固定在转动机构(7)的面上；所述封门(10)包括封盖(101)，转轴(102)，支撑轴(103)，卡扣(104)，且封盖(101)的一面通过转动轴的连接固定在支撑轴(103)的一端，该支撑轴(103)通过嵌套的方式固定在转轴(102)的面上，且转轴(102)通过螺纹连接固定在搅拌机壳体(5)的一端。

2.如权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌机壳体(5)采用圆球形状的钢板，且搅拌机壳体(5)的内部设置有一层防磨损层。

3.如权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，其特征在于：所述连接轴(6)采用圆柱形状的不锈钢材质，且连接轴(6)或搅拌机壳体(5)接触的地方通过型号zgb37rg的电机带动使搅拌机壳体(5)进行水平转动。

4.如权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，其特征在于：所述转动机构(7)采用圆柱形状的钢板，且转动机构(7)通过型号zgb37rg的电机转动带动支撑框(4)或搅拌机壳体(5)进行垂直转动。

5.如权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，其特征在于：所述封门(10)采用弧形的钢板，且封盖(101)通过转动轴的转动进行360度旋转。

技术总结
本实用新型提供一种用于蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机，包括底座，转动轮，支撑架，支撑框，搅拌机壳体，连接轴，转动机构，转动杆，搅拌叶片和封门，所述转动轮的中部通过固定架的连接固定在底座的面上，且支撑架的一端通过螺纹连接的方式固定在底座的面上，且支撑架的另一端通过螺纹连接的方式连接有转动机构；所述转动机构的一端连接有支撑框，且支撑框的一端通过螺纹连接的方式固定在连接轴的一端，该连接轴的一端连接有搅拌机壳体；本实用新型搅拌机壳体，连接轴，转动机构和封门的设置，搅拌均匀，搅拌时间短，出料时不容易洒落减少浪费，不容易存余料，便于市场推广和应用。

技术研发人员：陈选清;桂长芳
受保护的技术使用者：浙江龙瀛新材料科技发展股份有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.07.03