一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块的制作方法

本实用新型涉及一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，属于建筑节能与节能墙材领域。

背景技术：

在高层剪力墙建筑体系中，建筑外墙不同部位的墙体厚度要求不一致，作为用在这些不同厚度墙体孔洞内的填充砌块，应该有与之厚度相匹配的多种夹芯保温砌块，这样就要求夹芯复合保温砌块的生产厂家生产多种不同厚度的保温砌块；建筑工程实践证明，不但给保温砌块生产厂家带来很大的困难，同时也给施工企业带了极大的不便；为了克服上述不足，如何设计一种夹芯复合保温砌块基本块和后插装混凝土块组成的插装组合夹芯复合保温砌块；在外墙体厚度较小时，采用夹芯复合保温砌块基本块砌筑，在外墙体厚度较大时，采用由夹芯保温砌块基本块与后插装混凝土块4插装组合而成的组合砌块砌筑，这是一个建材节能领域需要解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：在保证建筑外墙体厚度要求和建筑节能标准的前提下，尽量减少夹芯复合保温砌块的种类，提供一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，由混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3、混凝土后插装块4构成；在所述的混凝土外叶块1顶面上设有数个条形盲孔8，在一大面上设有数个燕尾形凹槽6，两个端面上各设有半圆形竖向凹槽14；所述的注塑成型保温板2的一个大面上设有数个燕尾形凸台5，另一个大面上设有数个燕尾形凹槽6，在一个端面上设有竖向小凸台10，另一个端面上设有竖向大凸台11，底面设有一个底部凸台15，在其下设半圆形凸台12，顶面上设有半圆形凹槽13；混凝土内叶块3的顶面上设有数个半盲孔7，两个大面上分别设有数个燕尾形凸台5、数个燕尾形凹槽6，在其中两个燕尾形凸台5的顶面上，设有等腰梯形凸台9，两个端面上设有数个半圆形竖向凹槽14；混凝土后插装块4一个大面上设有数个燕尾形凸台5；混凝土外叶块1位于注塑成型保温板2的左边，混凝土内叶块3位于注塑成型保温板2的右边，三者通过燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6相连接；混凝土后插装块4位于混凝土内叶块3的右边，二者通过燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6相连接。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3的位置、结构的立体示意图；

图3为本实用新型的混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3的位置、结构的主视示意图；

图4为本实用新型的混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3的位置、结构的左视示意图；

图5为本实用新型的注塑成型保温板2结构的立体示意图；

图6为本实用新型的注塑成型保温板2结构的立体示意图(垂直旋转180°后)；

图7为本实用新型的混凝土内叶块3结构的立体示意图；

图8为本实用新型的混凝土外叶块1结构的立体示意图；

图9为本实用新型的混凝土后插装块4结构的立体示意图；

图中：1为混凝土外叶块

2为注塑成型保温板

3为混凝土内叶块

4为混凝土后插装块

5为燕尾形凸台

6为燕尾形凹槽

7为半盲孔

8为条形盲孔

9为等腰梯形凸台

10为竖向小凸台

11为竖向大凸台

12为半圆形凸台

13为半圆形凹槽

14为半圆形竖向凹槽

15为底部凸台

具体实施方式

本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图9作进一步说明：一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，由混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3、混凝土后插装块4构成；在所述的混凝土外叶块1顶面上设有数个条形盲孔8，在一大面上设有数个燕尾形凹槽6，两个端面上各设有半圆形竖向凹槽14；所述的注塑成型保温板2的一个大面上设有数个燕尾形凸台5，另一个大面上设有数个燕尾形凹槽6，在一个端面上设有竖向小凸台10，另一个端面上设有竖向大凸台11，底面设有一个底部凸台15，在其下设半圆形凸台12，顶面上设有半圆形凹槽13；混凝土内叶块3的顶面上设有数个半盲孔7，两个大面上分别设有数个燕尾形凸台5、数个燕尾形凹槽6，在其中两个燕尾形凸台5的顶面上，设有等腰梯形凸台9，两个端面上设有数个半圆形竖向凹槽14；混凝土后插装块4一个大面上设有数个燕尾形凸台5；混凝土外叶块1位于注塑成型保温板2的左边，混凝土内叶块3位于注塑成型保温板2的右边，三者通过燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6相连接；混凝土后插装块4位于混凝土内叶块3的右边，二者通过燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6相连接。

本实用新型一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块生产是这样实现的：

1)将配制好的混凝土拌合料送入混凝土砌块成型机，生产出混凝土外叶块1、混凝土内叶块2、混凝土后插装块3，下线送入养护窑内养护；

2)将养护好的数个混凝土外叶块1、数个混凝土内叶块3，通过机械手将其放入注塑成型保温板的模塑成型机内，加工注塑成型保温板2，注塑成型保温板2通过两个大面上燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6，将混凝土外叶块1和混凝土内叶块3连接成一个整体；

3)将机械手将注塑成型好的夹芯保温砌块从模具内夹出，放在输送带上；

4)输送带将其输送到下一个插装工位，机械手将混凝土后插装块4插装在夹芯保温砌块的混凝土内叶块3的外侧大面上，制成一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块；

5)制成的一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块下线；

6)检验一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，合格产品打包入库。

技术特征：

1.一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，其特征在于：由混凝土外叶块(1)、注塑成型保温板(2)、混凝土内叶块(3)、混凝土后插装块(4)构成；在所述的混凝土外叶块(1)顶面上设有数个条形盲孔(8)，在一大面上设有数个燕尾形凹槽(6)，两个端面上各设有半圆形竖向凹槽(14)；所述的注塑成型保温板(2)的一个大面上设有数个燕尾形凸台(5)，另一个大面上设有数个燕尾形凹槽(6)，在一个端面上设有竖向小凸台(10)，另一个端面上设有竖向大凸台(11)，底面设有一个底部凸台(15)，在其下设半圆形凸台(12)，顶面上设有半圆形凹槽(13)；混凝土内叶块(3)的顶面上设有数个半盲孔(7)，两个大面上分别设有数个燕尾形凸台(5)、数个燕尾形凹槽(6)，在其中两个燕尾形凸台(5)的顶面上，设有等腰梯形凸台(9)，两个端面上设有数个半圆形竖向凹槽(14)；混凝土后插装块(4)一个大面上设有数个燕尾形凸台(5)；混凝土外叶块(1)位于注塑成型保温板(2)的左边、混凝土内叶块(3)位于注塑成型保温板(2)的右边，三者通过燕尾形凸台(5)和燕尾形凹槽(6)相连接；混凝土后插装块(4)位于混凝土内叶块(3)的右边，二者通过燕尾形凸台(5)和燕尾形凹槽(6)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种后插装式注塑成型夹芯复合保温砌块，由混凝土外叶块1、注塑成型保温板2、混凝土内叶块3、混凝土后插装块4构成；外叶块1顶面上设数个条形盲孔8，一大面设数个燕尾形凹槽6，两端面各设半圆形竖向凹槽14；保温板2一大面设数个燕尾形凸台5，另一大面设数个燕尾形凹槽6，一端面设竖向小凸台10，另一端面设竖向大凸台11，底面设一凸台15，在其下设半圆形凸台12，顶面设半圆形凹槽13；内叶块3顶面设数个半盲孔7，两大面分别设数个燕尾形凸台5、燕尾形凹槽6，其中两个燕尾形凸台5的顶面设等腰梯形凸台9，两端面设数个半圆形竖向凹槽14；混凝土后插装块4一大面设有数个燕尾形凸台5。

技术研发人员：刘传伟
受保护的技术使用者：刘传伟
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.08.11