透水砖表层混料系统的制作方法

本实用新型涉及透水砖生产加工领域，特别是一种透水砖表层混料系统。

背景技术：

在市政道路施工中通常会使用到透水砖，透水砖能够在下雨时，使雨水从砖与砖之间的缝隙渗入地下，从而避免城市路面积水问题。

现有的透水砖为了追求美观性，一般分为表层和底层，在表层的加工过程中，首先需要将石英砂、白水泥以及颜料混合在一起，目前，所采用的方法是加工人员将石英砂、白水泥以及颜料依次加入到搅拌罐内，人工加料的缺陷在于，分批次加入的原料由于在搅拌罐内分层，导致原料的混合均匀度不够，未充分混合的表层物料直接用于透水砖的表层加工则无法发挥其效果，为了保障混合均匀度，通常需要延长搅拌时间，无形中增加了混料耗时，降低了混料的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种透水砖表层混料系统，其能够通过不同物料的交错式输入，在加料过程中就实现初步的混料目的，配合后续的搅拌叶搅拌，达到更好的混料效果，从而保证透水砖原料的混合均匀度，提高透水砖表层加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种透水砖表层混料系统，包括搅拌罐体，搅拌罐体通过支腿固定设置在地面上，所述的搅拌罐体侧壁上设有多个进料口，进料口上设有倾斜的下料管，下料管下端固定在进料口位置上；

所述的搅拌罐体顶面上设有电机支撑板，电机支撑板上设有电机，电机的轴伸入搅拌罐体内，位于搅拌罐体内的电机轴上设有环板和搅拌叶；

所述的环板上设有一个与进料口尺寸相同的通孔，环板与进料口设置在同一水平高度上且环板贴合搅拌罐体内壁设置。

优选的方案中，所述的搅拌罐体下半段为倒锥段，搅拌叶与倒锥段设置在同一水平高度上，搅拌叶包括多层，多层搅拌叶的长度由上至下依次减小。

优选的方案中，所述的环板上方和下方的搅拌罐体内壁上设有环板限位环，环板设置在两个环板之间，实现竖直向上的定位。

优选的方案中，所述的下料管上端设有进料斗。

优选的方案中，所述的电机支撑板上设有第一电机轴孔。

优选的方案中，所述的环板中部设有第一套筒，第一套筒上设有第二电机轴孔，第一套筒与环板通过多块均布设置的连板固定在环板的圆心位置上。

优选的方案中，所述的搅拌叶设置在第二套筒上，第二套筒上设有用于电机的转轴穿过的第三电机轴孔。

优选的方案中，所述的倒锥段底部设有下料阀，下料阀采用电动蝶阀。

本实用新型所提供的一种透水砖表层混料系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过采用不断旋转的环板，利用环板上的通孔对准进料口后实现下料，能够实现不同原料的交错输入，从而在下料阶段就实现初步的混料目的，以达到减少混料时间，提高混料均匀度的目的；

（2）采用单个电机即可实现交错下料和已下物料的混料目的，使整个系统的结构更加简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌罐体内的结构示意图。

图中：搅拌罐体1，倒锥段101，支腿2，下料管3，进料斗301，进料口4，电机支撑板5，第一电机轴孔501，电机6，环板限位环7，环板8，通孔801，第一套筒9，第二电机轴孔901，第二套筒10，第三电机轴孔1001，搅拌叶11，下料阀12，连板13。

具体实施方式

如图1-2中，一种透水砖表层混料系统，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1通过支腿2固定设置在地面上，所述的搅拌罐体1侧壁上设有多个进料口4，进料口4上设有倾斜的下料管3，下料管3下端固定在进料口4位置上；

所述的搅拌罐体1顶面上设有电机支撑板5，电机支撑板5上设有电机6，电机6的轴伸入搅拌罐体1内，位于搅拌罐体1内的电机轴上设有环板8和搅拌叶11；

所述的环板8上设有一个与进料口4尺寸相同的通孔801，环板8与进料口4设置在同一水平高度上且环板8贴合搅拌罐体1内壁设置。

优选的方案中，所述的搅拌罐体1下半段为倒锥段101，搅拌叶11与倒锥段101设置在同一水平高度上，搅拌叶11包括多层，多层搅拌叶11的长度由上至下依次减小。

优选的方案中，所述的环板8上方和下方的搅拌罐体1内壁上设有环板限位环7，环板8设置在两个环板8之间，实现竖直向上的定位。

优选的方案中，所述的下料管3上端设有进料斗301。

优选的方案中，所述的电机支撑板5上设有第一电机轴孔501。

优选的方案中，所述的环板8中部设有第一套筒9，第一套筒9上设有第二电机轴孔901，第一套筒9与环板8通过多块均布设置的连板13固定在环板8的圆心位置上。

优选的方案中，所述的搅拌叶11设置在第二套筒10上，第二套筒10上设有用于电机6的转轴穿过的第三电机轴孔1001。

优选的方案中，所述的倒锥段101底部设有下料阀12，下料阀12采用电动蝶阀。

本新型的流程及原理如下：

将不同的原料投入不同的下料管3中，然后开启电机6，在电机6的驱动下，环板8以及搅拌叶11开始转动，当环板8上的通孔801对准某一个进料口4时，与之对应的下料管3中的物料进入搅拌罐体1中，环板8持续转动的过程中，不同的物料交错落下，而在进行一个周期的下料后，随着电机6一同的转动的搅拌叶11将已经落下的物料进行了搅拌，能够避免相同物料在搅拌罐体1内的同一处上的堆积，同时交错式下料以及下料过程中的持续搅拌，能够大大提升物料混合均匀度，提高混合料的质量，缩短混料耗时。

采用上述结构，通过采用不断旋转的环板，利用环板上的通孔对准进料口后实现下料，能够实现不同原料的交错输入，从而在下料阶段就实现初步的混料目的，以达到减少混料时间，提高混料均匀度的目的；采用单个电机即可实现交错下料和已下物料的混料目的，使整个系统的结构更加简单。

技术特征：

1.一种透水砖表层混料系统，包括搅拌罐体（1），搅拌罐体（1）通过支腿（2）固定设置在地面上，其特征是：所述的搅拌罐体（1）侧壁上设有多个进料口（4），进料口（4）上设有倾斜的下料管（3），下料管（3）下端固定在进料口（4）位置上；

所述的搅拌罐体（1）顶面上设有电机支撑板（5），电机支撑板（5）上设有电机（6），电机（6）的轴伸入搅拌罐体（1）内，位于搅拌罐体（1）内的电机轴上设有环板（8）和搅拌叶（11）；

所述的环板（8）上设有一个与进料口（4）尺寸相同的通孔（801），环板（8）与进料口（4）设置在同一水平高度上且环板（8）贴合搅拌罐体（1）内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）下半段为倒锥段（101），搅拌叶（11）与倒锥段（101）设置在同一水平高度上，搅拌叶（11）包括多层，多层搅拌叶（11）的长度由上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的环板（8）上方和下方的搅拌罐体（1）内壁上设有环板限位环（7），环板（8）设置在两个环板（8）之间，实现竖直向上的定位。

4.根据权利要求1所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的下料管（3）上端设有进料斗（301）。

5.根据权利要求1所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的电机支撑板（5）上设有第一电机轴孔（501）。

6.根据权利要求1所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的环板（8）中部设有第一套筒（9），第一套筒（9）上设有第二电机轴孔（901），第一套筒（9）与环板（8）通过多块均布设置的连板（13）固定在环板（8）的圆心位置上。

7.根据权利要求2所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的搅拌叶（11）设置在第二套筒（10）上，第二套筒（10）上设有用于电机（6）的转轴穿过的第三电机轴孔（1001）。

8.根据权利要求2所述的一种透水砖表层混料系统，其特征在于：所述的倒锥段（101）底部设有下料阀（12），下料阀（12）采用电动蝶阀。

技术总结
一种透水砖表层混料系统，包括搅拌罐体，搅拌罐体通过支腿固定设置在地面上，所述的搅拌罐体侧壁上设有多个进料口，进料口上设有倾斜的下料管，下料管下端固定在进料口位置上；搅拌罐体顶面上设有电机支撑板，电机支撑板上设有电机，电机的轴伸入搅拌罐体内，位于搅拌罐体内的电机轴上设有环板和搅拌叶；环板上设有一个与进料口尺寸相同的通孔，环板与进料口设置在同一水平高度上且环板贴合搅拌罐体内壁设置。采用上述结构，其能够通过不同物料的交错式输入，在加料过程中就实现初步的混料目的，配合后续的搅拌叶搅拌，达到更好的混料效果，从而保证透水砖原料的混合均匀度，提高透水砖表层加工质量。

技术研发人员：张长清
受保护的技术使用者：宜昌市顺力建材有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.28