一种可钉挂的水泥预制墙板的制作方法

本实用新型涉及水泥预制墙板技术领域，具体为一种可钉挂的水泥预制墙板。

背景技术：

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的水泥预制墙板，水泥预制墙板贴在墙面上，由于重量过重，容易导致水泥预制墙板下滑，需要重新将水泥预制墙板贴在墙面上，影响现在工作人员施工，延长了建筑施工周期，鉴于此，我们提出一种可钉挂的水泥预制墙板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可钉挂的水泥预制墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可钉挂的水泥预制墙板，包括墙板，所述墙板的顶面且靠近四角处均开设有限位孔，所述限位孔的底端开设有通孔，所述通孔内设有圆柱，所述圆柱的顶端设有限位盘，所述圆柱的圆周壁且靠近底端处开设有若干呈环形等间距排列的滑槽，所述滑槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板内开设有通槽，所述通槽内设有矩形板，所述矩形板远离所述限位板的一侧呈弧面状，并且矩形板呈弧面一侧位于所述滑槽内，所述矩形板远离所述滑槽的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内设有若干呈线性等间距排列的伸缩弹簧。

优选的，所述限位孔与所述通孔相连通，所述限位孔的尺寸与所述限位盘的尺寸相等，所述通孔与圆柱的直径相等，所述圆柱的高度大于所述通孔的高度。

优选的，所述圆柱与所述限位盘为一体成型结构。

优选的，所述滑槽的高度与所述矩形板的高度相等，所述滑槽的长度与所述矩形板的长度相等。

优选的，所述限位槽和所述限位板呈矩形状，所述限位槽的高度与所述限位板的高度相等，所述限位槽的长度等于所述限位板的长度，所述限位槽的宽度大于所述限位板的宽度。

优选的，所述矩形板的宽度等于所述滑槽与限位槽的宽度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的限位孔、通孔、圆柱和限位盘，当墙板贴在墙面时，使圆柱的一端与墙面上的洞孔对齐，推动限位盘进入限位孔内，使圆柱在通孔中移动，使圆柱的一端进入墙面上的洞孔内，能防止水泥预制墙板在墙面上下滑。

2、本实用新型通设置的滑槽、限位槽、矩形板、限位板和伸缩弹簧，当圆柱的一端进入墙面上的洞孔内时，在伸缩弹簧伸长挤压下，使矩形板在滑槽内移动，限位板在限位槽内移动，使矩形板呈弧面的一侧与洞孔的内壁紧密挤压贴合，使圆柱固定在墙面上的洞孔内，防止水泥预制墙板在墙面上下滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中墙板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中圆柱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中圆柱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中局部爆炸的结构示意图。

图中：1、墙板；11、限位孔；12、通孔；2、圆柱；21、限位盘；22、滑槽；23、限位槽；3、限位板；31、通槽；4、矩形板；41、矩形槽；5、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可钉挂的水泥预制墙板，包括墙板1，墙板1的顶面且靠近四角处均开设有限位孔11，限位孔11的底端开设有通孔12，通孔12内设有圆柱2，圆柱2的顶端设有限位盘21，圆柱2的圆周壁且靠近底端处开设有若干呈环形等间距排列的滑槽22，滑槽22的一侧开设有限位槽23，限位槽23内设有限位板3，限位板3内开设有通槽31，通槽31内设有矩形板4，矩形板4远离限位板3的一侧呈弧面状，并且矩形板4呈弧面一侧位于滑槽22内，矩形板4远离滑槽22的一侧开设有矩形槽41，矩形槽41内设有若干呈线性等间距排列的伸缩弹簧5。

具体的，限位孔11与通孔12相连通，限位孔11的尺寸与限位盘21的尺寸相等，通孔12与圆柱2的直径相等，圆柱2的高度大于通孔12的高度,通孔12与圆柱2滑动连接，当水泥预制墙板贴在墙面上时，用手推动限位盘21进入限位孔11内，并使圆柱2在通孔12内移动，圆柱2的一端进入墙面上的洞孔内。

进一步的，圆柱2与限位盘21为一体成型结构，保证结构的稳定，防止圆柱2与限位盘21分离。

具体的，滑槽22的高度与矩形板4的高度相等，滑槽22的长度与矩形板4的长度相等，矩形板4与滑槽22滑动连接，保证矩形板4可以在滑槽22内移动。

进一步的，限位槽23和限位板3呈矩形状，限位槽23的高度与限位板3的高度相等，限位槽23的长度等于限位板3的长度，限位槽23的宽度大于限位板3的宽度，限位板3与限位槽23滑动连接，使限位板3能在限位槽23内移动。

更进一步的，矩形板4的宽度等于滑槽22与限位槽23的宽度之和，保证矩形板4容纳在滑槽22和限位槽23内。

值得说明的是，当伸缩弹簧5自然伸长时，矩形板4呈弧面的一侧位于外界，且限位板3的一侧与限位槽23靠近滑槽22的侧面紧密贴合。

本实施例的可钉挂的水泥预制墙板在使用时，抬起墙板1，使墙板1内的圆柱2与墙面上的洞孔对齐，再将墙板1贴合在墙面上，用手推动限位盘21，使限位盘21进入限位孔11内，同时使圆柱2在通孔12内移动，圆柱2的一端进入墙面上的洞孔内，当矩形板4完全进入墙面上的洞孔内时，再伸缩弹簧5伸长的挤压下，使矩形板4在滑槽22内移动，限位板3在矩形槽41内移动，直至矩形板4呈弧面一侧与洞孔内壁紧密挤压贴合，增大摩擦力，防止墙板1在墙面上下滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可钉挂的水泥预制墙板，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)的顶面且靠近四角处均开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的底端开设有通孔(12)，所述通孔(12)内设有圆柱(2)，所述圆柱(2)的顶端设有限位盘(21)，所述圆柱(2)的圆周壁且靠近底端处开设有若干呈环形等间距排列的滑槽(22)，所述滑槽(22)的一侧开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内设有限位板(3)，所述限位板(3)内开设有通槽(31)，所述通槽(31)内设有矩形板(4)，所述矩形板(4)远离所述限位板(3)的一侧呈弧面状，并且矩形板(4)呈弧面一侧位于所述滑槽(22)内，所述矩形板(4)远离所述滑槽(22)的一侧开设有矩形槽(41)，所述矩形槽(41)内设有若干呈线性等间距排列的伸缩弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的可钉挂的水泥预制墙板，其特征在于：所述限位孔(11)与所述通孔(12)相连通，所述限位孔(11)的尺寸与所述限位盘(21)的尺寸相等，所述通孔(12)与圆柱(2)的直径相等，所述圆柱(2)的高度大于所述通孔(12)的高度。

3.根据权利要求1所述的可钉挂的水泥预制墙板，其特征在于：所述圆柱(2)与所述限位盘(21)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的可钉挂的水泥预制墙板，其特征在于：所述滑槽(22)的高度与所述矩形板(4)的高度相等，所述滑槽(22)的长度与所述矩形板(4)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的可钉挂的水泥预制墙板，其特征在于：所述限位槽(23)和所述限位板(3)呈矩形状，所述限位槽(23)的高度与所述限位板(3)的高度相等，所述限位槽(23)的长度等于所述限位板(3)的长度，所述限位槽(23)的宽度大于所述限位板(3)的宽度。

6.根据权利要求1所述的可钉挂的水泥预制墙板，其特征在于：所述矩形板(4)的宽度等于所述滑槽(22)与限位槽(23)的宽度之和。

技术总结
本实用新型涉及水泥预制墙板技术领域，尤其为一种可钉挂的水泥预制墙板，包括墙板，墙板的顶面且靠近四角处均开设有限位孔，限位孔的底端开设有通孔，通孔内设有圆柱，圆柱的顶端设有限位盘，圆柱的圆周壁且靠近底端处开设有若干滑槽，滑槽的一侧开设有限位槽，限位槽内设有限位板，限位板内开设有通槽，通槽内设有矩形板，矩形板远离限位板的一侧呈弧面状，并且矩形板呈弧面一侧位于滑槽内，矩形板远离滑槽的一侧开设有矩形槽，矩形槽内设有若干伸缩弹簧，当墙板贴在墙面时，使圆柱的一端与墙面上的洞孔对齐，推动限位盘进入限位孔内，使圆柱在通孔中移动，使圆柱的一端进入墙面上的洞孔内，能防止水泥预制墙板在墙面上下滑。

技术研发人员：孙汉兵;孙莲
受保护的技术使用者：青岛亿欣达建材科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.08.14