纤维水泥板生产用毛布清理装置的制作方法

本实用新型涉及水泥板产生设备领域，具体涉及纤维水泥板生产用毛布清理装置。

背景技术：

纤维水泥板是以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其他纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。例如，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。在制作过程中需要网箱存储将制好的浆料，毛布在运动过程中将网箱中的浆料抄到毛布上，当毛布经过多个网箱如此形成的薄料层叠加在一起时就形成了小料层，经小料层切断装置切断后进入成型筒和挤压辊中，此时小料层被加压排水并缠绕在成型筒上形成料坯，车下料坯制成板坯，送入下一工序，而毛布循环继续抄浆料重复上述动作。毛布在重新经过网箱炒料时，其外侧存在残余浆料，内侧会积累灰尘也会掉落一些浆料，因此毛布的内外两侧均需要进行清理才能够进行下次使用。现有的大多都是在毛布外侧进行刮料，这种清理方式会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维水泥板生产用毛布清理装置，以解决现有技术中在毛布的外侧进行刮料导致损伤毛布进而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型的纤维水泥板生产用毛布清理装置采用如下技术方案：纤维水泥板生产用毛布清理装置，包括设置于毛布内侧的清理辊，清理辊的外侧面上突设有螺旋绞龙，螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，螺旋绞龙包括由中间向端部延伸的第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段，第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的旋向相反。

该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于清理辊下游设置的冲洗结构，冲洗结构包括设置于毛布上方的上冲洗管和位于毛布下方的下冲洗管，上、下冲洗管上均设置有朝向毛布设置的喷头。

所述上冲洗管和下冲洗管设置于连接框架上，连接框架通过导向结构用于导向移动安装在纤维水泥板的生产设备支架上，上、下冲洗管的长度沿毛布的运行方向延伸。

所述导向结构为t型导向块，用于与纤维水泥板的生产设备支架上的t型槽导向移动安装。

各所述冲洗管上沿其长度方向间隔设置有两排所述喷头，各排喷头对称设置且各喷头均朝向毛布延伸。

该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于冲洗结构的下游设置的毛刷结构，毛刷结构包括位于毛布上方的上毛刷和位于毛布下方的下毛刷，上、下毛刷的长度方向均沿毛布的宽度方向延伸。

该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于毛刷结构的下游设置的压辊结构，压辊结构包括上压辊和下压辊，以将毛布上的水挤出。

该毛布清理装置还包括设置于毛布下方的污料箱。

本实用新型的有益效果：清理辊上突设的螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，向外顶压毛布，残留在毛布外侧面上的浆料脱离毛布掉落，毛布内侧的灰尘和浆料在第一旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的作用下由中间向两边输送，由毛布上掉落，该结构的清理装置不仅可以同时对毛布的内外侧面进行清理，而且不会对毛布的外侧面产生损伤，能够保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种纤维水泥板生产用毛布清理装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中冲洗结构的结构示意图；

图3是图1中毛布与冲洗结构之间的位置关系示意图；

图4是清理辊的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种纤维水泥板生产用毛布清理装置的实施例，如图1-图4所示，包括设置于毛布内侧的清理辊1，清理辊1的外侧面上突设有螺旋绞龙，清理辊1上突设的螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，向外顶压毛布，残留在毛布外侧面上的浆料脱离毛布掉落。螺旋绞龙包括由中间向端部延伸的第一螺旋绞龙段14和第二螺旋绞龙段15，第一螺旋绞龙段14和第二螺旋绞龙段15的旋向相反。毛布内侧的灰尘和浆料在第一旋绞龙段14和第二螺旋绞龙段15的作用下由中间向两边输送，由毛布上掉落，该结构的清理装置不仅可以同时对毛布的内外侧面进行清理，而且不会对毛布的外侧面产生损伤，能够保证产品的质量。

该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于清理辊下游设置的冲洗结构，冲洗结构包括设置于毛布9上方的上冲洗管2和位于毛布9下方的下冲洗管3，上、下冲洗管上均设置有朝向毛布设置的喷头4。上冲洗管2和下冲洗管3设置于连接框架11上，连接框架11通过导向结构用于导向移动安装在纤维水泥板的生产设备支架上，上、下冲洗管的长度沿毛布的运行方向延伸。导向结构为t型导向块12，用于与纤维水泥板的生产设备支架上的t型槽导向移动安装。纤维水泥板的生产设备支架上转动设置有螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，螺杆与t型导向块螺纹配合连接。本实施例中，t型导向块的数量为两个。各冲洗管上沿其长度方向间隔设置有两排上述喷头4，各排喷头对称设置且各喷头均朝向毛布延伸。

该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于冲洗结构的下游设置的毛刷结构，毛刷结构包括位于毛布上方的上毛刷6和位于毛布下方的下毛刷5，上、下毛刷的长度方向均沿毛布的宽度方向延伸。该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于毛刷结构的下游设置的压辊结构，压辊结构包括上压辊8和下压辊7，以将毛布上的水挤出。该毛布清理装置还包括设置于毛布下方的污料箱10，以盛接掉落的浆料以及污水。

在使用时，清理辊上突设的螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，向外顶压毛布，残留在毛布外侧面上的浆料脱离毛布掉落，毛布内侧的灰尘和浆料在第一旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的作用下由中间向两边输送，由毛布上掉落，该结构的清理装置不仅可以同时对毛布的内外侧面进行清理，而且不会对毛布的外侧面产生损伤，能够保证产品的质量。而后经过冲洗结构对毛布的内外侧进行冲洗，进一步地将小的浆料灰尘冲洗掉，再由毛刷结构进行刷洗，最后由压辊结构将毛布上的水分挤压出来，由污料箱以盛接掉落的浆料以及污水。

在本实用新型的其他实施例中，在保证清理辊的清理效果时，也可以不设置冲洗结构；各冲洗管上也可以只设置一排喷头；t型导向块的数量也可以为一个或三个以上；也可以不设置毛刷结构。

技术特征：

1.纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：包括设置于毛布内侧的清理辊，清理辊的外侧面上突设有螺旋绞龙，螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，螺旋绞龙包括由中间向端部延伸的第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段，第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于清理辊下游设置的冲洗结构，冲洗结构包括设置于毛布上方的上冲洗管和位于毛布下方的下冲洗管，上、下冲洗管上均设置有朝向毛布设置的喷头。

3.根据权利要求2所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：所述上冲洗管和下冲洗管设置于连接框架上，连接框架通过导向结构用于导向移动安装在纤维水泥板的生产设备支架上，上、下冲洗管的长度沿毛布的运行方向延伸。

4.根据权利要求3所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：所述导向结构为t型导向块，用于与纤维水泥板的生产设备支架上的t型槽导向移动安装。

5.根据权利要求3或4中所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：各所述冲洗管上沿其长度方向间隔设置有两排所述喷头，各排喷头对称设置且各喷头均朝向毛布延伸。

6.根据权利要求2所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于冲洗结构的下游设置的毛刷结构，毛刷结构包括位于毛布上方的上毛刷和位于毛布下方的下毛刷，上、下毛刷的长度方向均沿毛布的宽度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：该毛布清理装置还包括沿毛布运行方向上于毛刷结构的下游设置的压辊结构，压辊结构包括上压辊和下压辊，以将毛布上的水挤出。

8.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产用毛布清理装置，其特征在于：该毛布清理装置还包括设置于毛布下方的污料箱。

技术总结
本实用新型涉及纤维水泥板生产用毛布清理装置，包括设置于毛布内侧的清理辊，清理辊的外侧面上突设有螺旋绞龙，螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，螺旋绞龙包括由中间向端部延伸的第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段，第一螺旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的旋向相反。清理辊上突设的螺旋绞龙顶压在毛布的内侧面上，向外顶压毛布，残留在毛布外侧面上的浆料脱离毛布掉落，毛布内侧的灰尘和浆料在第一旋绞龙段和第二螺旋绞龙段的作用下由中间向两边输送，由毛布上掉落，该结构的清理装置不仅可以同时对毛布的内外侧面进行清理，而且不会对毛布的外侧面产生损伤，能够保证产品的质量。

技术研发人员：何保山
受保护的技术使用者：中材建筑科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.31