一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块原料的浇筑成型技术领域，具体为一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置。

背景技术：

目前，根据我国建筑节能的发展目标，我国建筑节能下一步目标是在如今达到总节能50%的基础上再节能30%，即总节能65%。要实现建筑节能65%目标，墙体将承担很大的节能任务，因此对作为墙体材料的砌块的保温隔热性能将会提出更高的要求。

蒸压加气混凝土砌块是一种保温性能良好的墙体材料，在实际生产过程中，需要将原料放入到搅拌筒中充分的搅拌，在搅拌完成后需要对原料进行浇筑，冷却成型，一般的浇筑成型模具侧板的抗压强度不够，且侧板不方便打开，不便于下一步的切割成混凝土砌块的问题，为此，我们设计了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，解决一般的浇筑成型模具侧板的抗压强度不够，且侧板不方便打开，不便于下一步的切割成混凝土砌块的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，包括底座，所述底座的底部安装有轨道轮，所述底座的顶部安装有浇筑底板，所述浇筑底板的顶部前后两侧和左右两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板与浇筑底板的连接处均设置有铰链，所述第一侧板和第二侧板的顶部连接处安装有卡扣连接装置，所述第一侧板的内侧壁刻有刻度尺。

前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，所述第一侧板的外侧壁内腔顶部与底部均安装有支撑梁，两个所述支撑梁之间安装有连接梁，所述连接梁至少设置有三个，且每两个连接梁之间呈等间距设置，加强第一侧板的强度。

前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，所述第二侧板的外侧壁交叉连接有加强梁，两个所述加强梁交叉呈“x”型设置，增强第二侧板的抗压能力。

前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，所述第二侧板的内腔前后侧壁均开有连接插接槽。

前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，所述第一侧板与第二侧板的连接处安装有插接板，所述插接板与连接插接槽相配合紧密插接，增加第一侧板与第二侧板连接时的密封性，防止浇筑的原料会有渗漏。

前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，所述卡扣连接装置包括两个连接板和卡扣板，两个所述连接板安装在第一侧板的顶部，所述卡扣板安装在第二侧板的顶部，两个所述连接板之间转动插接有转动轴，所述转动轴的外壁安装有卡扣件，所述卡扣件与卡扣板卡扣连接，通过卡扣连接装置的连接，加强了第一侧板与第二侧板的连接紧密性。

本实用新型的有益效果为：将搅拌后的原料注入到又两个第一侧板和两个第二侧板组成的矩形槽中，由于第一侧板的外侧壁内腔顶部与底部均安装有支撑梁，两个所述支撑梁之间安装有连接梁，并且第二侧板的外侧壁交叉连接有加强梁，两个加强梁交叉呈“x”型设置，使得第一侧板和第二侧板的抗压能力增强，同时第一侧板的内侧壁刻有刻度尺，便于观察浇筑的量，第一侧板与第二侧板的连接处安装有插接板，插接板与连接插接槽相配合紧密插接，增加第一侧板与第二侧板连接时的密封性，防止浇筑的原料会有渗漏，通过卡扣连接装置上的卡扣件与卡扣板卡扣连接，加强了第一侧板与第二侧板的连接紧密性和连接强度，解决一般的浇筑成型模具不方便打开，不便于下一步的切割成混凝土砌块的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二侧板的结构示意图；

图3为图1中a的局部放大图。

图中：1、底座，2、轨道轮，3、浇筑底板，4、第一侧板，401、支撑梁，402、连接梁，5、第二侧板，501、加强梁，502、连接插接槽，6、铰链，7、卡扣连接装置，701、连接板，702、转动轴，704、卡扣件，705、卡扣板，8、刻度尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，包括底座1，底座1的底部安装有轨道轮2，底座1的顶部安装有浇筑底板3，浇筑底板3的顶部前后两侧和左右两侧分别安装有第一侧板4和第二侧板5，第一侧板4的外侧壁内腔顶部与底部均安装有支撑梁401，两个支撑梁401之间安装有连接梁402，连接梁402至少设置有三个，且每两个连接梁402之间呈等间距设置，第二侧板5的外侧壁交叉连接有加强梁501，两个加强梁501交叉呈“x”型设置，第二侧板5的内腔前后侧壁均开有连接插接槽502，第一侧板4和第二侧板5与浇筑底板3的连接处均设置有铰链6，第一侧板4和第二侧板5的顶部连接处安装有卡扣连接装置7，卡扣连接装置7包括两个连接板701和卡扣板705，两个连接板701安装在第一侧板4的顶部，卡扣板705安装在第二侧板5的顶部，两个连接板701之间转动插接有转动轴702，转动轴702的外壁安装有卡扣件704，卡扣件704与卡扣板705卡扣连接，第一侧板4的内侧壁刻有刻度尺8。

综上，本实用新型在使用时，将搅拌后的原料注入到由两个第一侧板4和两个第二侧板5组成的矩形槽中，由于第一侧板4的外侧壁内腔顶部与底部均安装有支撑梁401，两个支撑梁401之间安装有连接梁402，并且第二侧板5的外侧壁交叉连接有加强梁501，两个加强梁501交叉呈“x”型设置，使得第一侧板4和第二侧板5的抗压能力增强，同时第一侧板4的内侧壁刻有刻度尺8，便于观察浇筑的量，第一侧板4与第二侧板5的连接处安装有插接板，插接板与连接插接槽502相配合紧密插接，增加第一侧板4与第二侧板5连接时的密封性，防止浇筑的原料会有渗漏，通过卡扣连接装置7上的卡扣件704与卡扣板705卡扣连接，加强了第一侧板4与第二侧板5的连接紧密性和连接强度，同时第一侧板4和第二侧板5与浇筑底板3的连接处均设置有铰链6，方便在在原料基本冷却成型后，放下第一侧板4与第二侧板5，进行下一步的切割工艺，解决一般的浇筑成型模具不方便打开，不便于下一步的切割成混凝土砌块的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有轨道轮（2），所述底座（1）的顶部安装有浇筑底板（3），所述浇筑底板（3）的顶部前后两侧和左右两侧分别安装有第一侧板（4）和第二侧板（5），所述第一侧板（4）和第二侧板（5）与浇筑底板（3）的连接处均设置有铰链（6），所述第一侧板（4）和第二侧板（5）的顶部连接处安装有卡扣连接装置（7），所述第一侧板（4）的内侧壁刻有刻度尺（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，其特征在于：所述第一侧板（4）的外侧壁内腔顶部与底部均安装有支撑梁（401），两个所述支撑梁（401）之间安装有连接梁（402），所述连接梁（402）至少设置有三个，且每两个连接梁（402）之间呈等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，其特征在于：所述第二侧板（5）的外侧壁交叉连接有加强梁（501），两个所述加强梁（501）交叉呈“x”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，其特征在于：所述第二侧板（5）的内腔前后侧壁均开有连接插接槽（502）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，其特征在于：所述第一侧板（4）与第二侧板（5）的连接处安装有插接板，所述插接板与连接插接槽（502）相配合紧密插接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，其特征在于：所述卡扣连接装置（7）包括两个连接板（701）和卡扣板（705），两个所述连接板（701）安装在第一侧板（4）的顶部，所述卡扣板（705）安装在第二侧板（5）的顶部，两个所述连接板（701）之间转动插接有转动轴（702），所述转动轴（702）的外壁安装有卡扣件（704），所述卡扣件（704）与卡扣板（705）卡扣连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料浇筑成型装置，包括底座，底座的底部安装有轨道轮，底座的顶部安装有浇筑底板，浇筑底板的顶部前后两侧和左右两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板与浇筑底板的连接处均设置有铰链，第一侧板和第二侧板的顶部连接处安装有卡扣连接装置，第一侧板的内侧壁刻有刻度尺。本实用新型解决一般的浇筑成型模具侧板的抗压强度不够，且侧板不方便打开，不便于下一步的切割成混凝土砌块的问题。

技术研发人员：陈明
受保护的技术使用者：镇江闽乐建材有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.18