本实用新型涉及输电线路技术领域,尤其涉及一种紧凑型直线双回路系列钢管杆。
背景技术:
目前高压输电线路直线钢管杆设计时杆头尺寸除了要考虑档距中间线间距离的因素外,还要考虑不同工况下悬垂串导线端带电部分对杆塔构件的最小间隙,在有风的工况下,导线受到风荷载的作用会向杆身侧摆动,使得杆头横担设计会按照最危险工况为控制条件,横担会设计很长,一方面会造成杆重量比较重,工程综合投资大,另一方面土地的不断开发,高层建筑越日益增多,城市规划设计中架空线路通道日益紧张,长横担也会占据更多的走廊宽度,不利于资源的合理利用。
本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现要素:
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型的技术目的在于解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的,本实用新型提供了一种紧凑型直线双回路系列钢管杆,该紧凑型直线双回路系列钢管杆至少包括导线挂线横担、导线悬垂串、连接金具、复合绝缘子横担和杆身安装板,所述复合绝缘子横担与杆身安装板活动连接,所述复合绝缘子横担端头采用平行设置的板子与所述连接金具的联板相互连接。
优选的,所述复合绝缘子横担与杆身连接处复合绝缘子横担尾部采用一块钢板,所述钢板上开四个螺栓孔与杆身安装板上面的四个螺栓孔通过螺栓连接。
优选的,所述联板的板面开有6个孔,所述孔两个为一组安装,三套所述孔可以上下微调位置与所述导线悬垂串连接。
优选的,三层所述导线挂线横担在导线悬垂串的挂点位置与对应下层所述复合绝缘子横担端点位置在一个垂直平面内。
本实用新型的有益效果:
本实用新型由于上述结构设计,在不改变原导线布置方式、相导线分裂方式、减少相间距离的情况下,仅在杆身上相关位置增加一根合成绝缘子串,就使杆塔两侧横担宽度比常规形杆塔两侧横担宽度都要缩短,这样线路走廊宽度也会缩小。由于横担宽度缩短,杆塔的受力情况也有所改变、杆材重量也会减少,工程综合投资也会相应地降低。尤其在城市规划区、绿化带中走线对城市规划的影响也会减少到最小。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型侧视的结构示意图;
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中:1挂线横担、2导线悬垂串、3连接金具、4复合绝缘子横担、5杆身安装板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例:
如图1-图3所示,一种紧凑型直线双回路系列钢管杆,该紧凑型直线双回路系列钢管杆至少包括导线挂线横担1、导线悬垂串2、连接金具3、三层复合绝缘子横担4和杆身安装板5,复合绝缘子横担4与杆身安装板5活动连接,复合绝缘子横担4端头采用2块平行设置的板子与连接金具3的联板相互连接。
具体的,复合绝缘子横担4与杆身连接处复合绝缘子横担4尾部采用一块钢板,钢板上开四个螺栓孔与杆身安装板5上面的四个螺栓孔通过螺栓连接。
具体的,联板的板面开有6个孔,孔两个为一组安装,三套孔可以上下微调位置与导线悬垂串2连接。
具体的,三层导线挂线横担1在导线悬垂串2的挂点位置与对应下层复合绝缘子横担4端点位置在一个垂直平面内,使导线悬垂串2保持铅锤。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种紧凑型直线双回路系列钢管杆,其特征在于:该紧凑型直线双回路系列钢管杆至少包括导线挂线横担(1)、导线悬垂串(2)、连接金具(3)、复合绝缘子横担(4)和杆身安装板(5),所述复合绝缘子横担(4)与杆身安装板(5)活动连接,所述复合绝缘子横担(4)端头采用平行设置的板子与所述连接金具(3)的联板相互连接。
2.根据权利要求1所述的紧凑型直线双回路系列钢管杆,其特征在于:所述复合绝缘子横担(4)与杆身连接处复合绝缘子横担(4)尾部采用一块钢板,所述钢板上开四个螺栓孔与杆身安装板(5)上面的四个螺栓孔通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的紧凑型直线双回路系列钢管杆,其特征在于:所述联板的板面开有6个孔,所述孔两个为一组安装,三套所述孔可以上下微调位置与所述导线悬垂串(2)连接。
4.根据权利要求1所述的紧凑型直线双回路系列钢管杆,其特征在于:三层所述导线挂线横担(1)在导线悬垂串(2)的挂点位置与对应下层所述复合绝缘子横担(4)端点位置在一个垂直平面内。