模块式面板隔墙的制作方法

本发明涉及一种模块式面板隔墙，特别是该模块式面板隔墙具有玻璃窗格或另一种窗格材料。

背景技术：

根据期望的计划借助于安装在现场的模块式面板隔墙将大型工作环境或居住环境分成多个较小的环境是已知的。

使用透明或半透明的玻璃窗格作为面板，将其安装在围绕此类窗格的边界或框架上也是已知的。由此，环境变亮并且看起来比实际的空间更大。

由于玻璃的易碎性，背景技术倾向于将窗格边缘合并到庞大且坚固的边界中，该边界尽可能覆盖面板的边缘以及面板本身的侧表面的一部分，从而保护它们免受冲击。

然而，这种已知的解决方案并非没有缺点，事实上，此类墙壁的外观很笨重，在视觉上具有庞大而尖角的边界。

另一方面，高质量的设计要求创建模块式窗格隔墙，特别是由玻璃制成，具有干净、线性和轻巧的外观，以减少边界的可见部分，并且可能使得这样的边界不可见。

该要求与易碎窗格面板的易碎性质相反，特别是当由玻璃制成时。此外，例如由玻璃制成的易碎窗格的最关键的区域是边缘，因为通常，裂纹在边缘处形成并且或多或少地快速朝向窗格的内部移动，有时完全穿过窗格并且需要更换窗格。

为了减小边界的可见部分，减小边界的尺寸是不够的，因为这将在安装和使用这样的隔墙时导致安全性的降低，使其几乎不稳定并且非常易碎。

因此，有必要提供一种模块式窗格面板隔墙，例如具有由玻璃或其他易碎材料制成的窗格，能够在安装和使用过程中确保高水平的安全性，并且同时能够使边界几乎不可见或基本不可见。

技术实现要素：

本发明的目的是设计和提供一种模块式窗格面板隔墙，例如具有玻璃窗格或不同的易碎材料窗格，其允许满足上述要求并至少部分地消除上文参考背景技术所抱怨的缺点。

具体地，本发明的目的是提供一种模块式的窗格面板墙壁，例如具有玻璃窗格，能够在安装和使用过程中确保高水平的安全性，并且同时能够使得勾勒所述墙壁的边界几乎不可见或基本不可见。

这些以及其他目的和优点通过根据权利要求1的模块式面板隔墙实现。

进一步的目的、解决方案和优点在以下描述的实施例中示出并且在从属权利要求中要求保护。

附图说明

下面将参考附图，通过解释而非限制的方式给出本发明的一些实施例的描述，来说明本发明，在附图中：

-图1示出了根据本发明的由玻璃窗格制成的模块式隔墙的正视图；

-图2示出了图1的隔墙在竖直截面ii上的截面图；

-图3示出了图1的隔墙在穿过隔墙中的门的竖直截面iii上的截面图；

-图4示出了图1的隔墙在水平截面iv上的截面图；

-图5示出了根据本发明的第一实施例的图2的放大细节的截面图；

-图6示出了根据本发明的第二实施例的图2的放大细节的截面图。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的模块式面板隔墙通常用参考标记1表示。

隔墙1限定沿着这种墙壁的主中间延伸平面布置的墙壁平面p-p。

隔墙1包括第一窗格面板101和第二窗格面板102，第一窗格面板101(例如由玻璃制成的)平行于墙壁平面p-p，并且限定第一面板底部边缘103、相对的第一面板上部边缘104以及第一面板厚度s1；第二窗格面板102(例如由玻璃制成)平行于墙壁平面p-p，并且限定第二面板底部边缘105、相对的第二面板上部边缘106以及第二面板厚度s2。

其中，“窗格面板”是指由易碎材料制成的面板，例如由任何颜色的玻璃(例如透明或缎面)制成，或由大理石、或石头、或类型的人造大理石、或其他类似材料制成。

根据实施例，第一面板101和第二面板102是平板，并且优选地，第一面板厚度s1等于或基本上等于第二面板厚度s2。优选地，第一面板厚度s1和/或第二面板厚度s2包含在8mm与16mm之间，甚至更优选地是约13mm，甚至更优选地是12.76mm。

根据实施例，第一面板101和/或第二面板102是由两个玻璃窗格形成的，这两个玻璃窗格各自沿着彼此面对且接触的相应表面彼此粘连。

根据实施例，第一面板101和第二面板102包括具有低铁含量的层压玻璃窗格。

根据实施例，第一面板上部边缘104和第一面板底部边缘103是优选地彼此平行的笔直边缘。

根据实施例，第二面板上部边缘106和第二面板底部边缘105是优选地彼此平行的笔直边缘。

根据实施例，第一面板101限定第一面板高度，第一面板高度在第一面板底部边缘103与第一面板上部边缘104之间测量，并且第二面板102限定第二面板高度，第二面板高度在第一面板底部边缘105与第二面板上部边缘106之间测量，其中，第一面板高度等于第二面板高度。

墙壁1具有包围第一面板底部边缘103和第二面板底部边缘105的墙壁底部边缘结构11。

墙壁底部边缘结构11包括固定型材21和可移动型材22、调整装置16，固定型材21被适配成固定至底板，可移动型材22限定可移动型材轴线l，并且适于支撑第一面板101和第二面板102，其中，可移动型材22平行于固定型材21并且沿着属于墙壁平面p-p的预定调节方向a(优选地正交于可移动型材轴线l)与固定型材21滑动地接合，调整装置16用于根据预定的调整方向a调整可移动型材22相对于固定型材21的位置。

可移动型材22限定所述墙壁底部边缘结构11的第一外纵向侧面14、所述墙壁底部边缘结构11的相对的第二外纵向侧面15、第三侧面19，第一外纵向侧面14至少部分地平行于墙壁平面p-p，第二外纵向侧面15至少部分地平行于墙壁平面p-p，第三侧面19被布置在所述第一外纵向侧面14与所述第二外纵向侧面15之间，并且面向墙壁1的内侧朝向上部边缘结构51，这将在下面描述。

可移动型材22包括第一底部通道12以及第二底部通道13，第一底部通道12被配置成容纳第一面板底部边缘103，第二底部通道13被配置成容纳第二面板底部边缘105，第一底部通道12和第二底部通道13从第三侧面19延伸并彼此平行且平行于墙壁平面p-p，并且被分别布置在第一外纵向侧面14和第二外纵向侧面15附近。

根据实施例，墙壁底部边缘结构11包括介于第一底部通道12与第二底部通道13之间的精加工型材70，该精加工型材70具有的尺寸使得完全覆盖第一底部通道12与第二底部通道13之间的所述第三侧面19。

精加工型材70可以包括用于耦接第三侧面19的耦接装置，例如耦接进入到所述第三侧面19中获得的座部29中。

根据实施例，精加工型材70具有朝向墙壁的内部暴露的平坦精加工表面71，所述平坦精加工表面71被布置成与墙壁平面p-p正交并且与可移动型材轴线l平行。

根据实施例，平坦精加工表面71包括的图形图案等于或基本等于底板平面200的图形图案。根据实施例，可移动型材22是挤压型材，优选地由金属(例如铝)制成，或是由聚合材料(例如塑料)制成的挤压型材。

根据实施例，固定型材21是优选地由金属(例如铝)制成的挤压型材，或者是聚合材料(例如塑料)的挤压型材。

模块式分隔墙壁1包括沿墙壁平面p-p布置的墙壁上部边缘结构51，墙壁上部边缘结构51包括第一上部通道52以及第二上部通道53，第一上部通道被配置成容纳所述第一面板上部边缘104，所述第二上部通道53被配置成容纳所述第二面板上部边缘106，所述第一上部通道52和所述第二上部通道53平行于墙壁平面p-p。

墙壁上部边缘结构51包括滑动装置以允许第一面板上部边缘104和第二面板上部边缘106根据调节方向a滑动。

模块式面板墙壁1包括第一铝垫片型材17和第二铝垫片型材18，第一铝垫片型材17插入在第一底部通道12与第一面板底部边缘103之间，第二铝垫片型材18插入在第二底部通道13与第二面板底部边缘105之间。

这种第一铝垫片型材17和第二铝垫片型材基本上抵抗窗格面板重量的未变形，其通常具有相当高的比重，但同时它们适应于窗格面板的第一底部边缘和第二底部边缘的表面，以保护它们不仅在安装过程中免受冲击，而且还免受集中的负荷，这些集中的负荷甚至在微观的表面不规则的的情况下施加到这种表面的离散点上，由此可能触发危险裂纹，该危险裂纹将前进到窗格中，从而导致窗格发生脆性断裂。

根据实施例，第一底部通道12和第二底部通道13具有相对于墙壁平面p-p彼此镜面的形状，并且第一垫片型材17和第二垫片型材18具有相对于彼此相等的形状，或者具有相对于墙壁平面p-p彼此镜面的形状。

根据实施例，可移动型材22具有相对于墙壁平面p-p对称或镜面形状的横截面。

根据实施例，固定型材21具有相对于墙壁平面p-p对称或镜面形状的横截面。

优选地，可移动型材22和固定型材21均具有相对于墙壁平面p-p对称的相应横截面。

根据实施例，第一垫片型材17被定形状成既粘附至第一面板底部边缘103又粘附至第一底部通道12，并且第二垫片型材18被定形状成既粘附至第二面板底部边缘105又粘附至第二底部通道13。

根据实施例，所述第一底部通道12和所述第二底部通道13中的每一个都具有通道侧，该通道侧在相对于墙壁平面p-p的相对部分上、朝向所述墙壁1的外侧、至少部分地开口，优选地如图5和图6中所示仅部分地开口。

因此，在使用中，底部边缘结构11在确保面板的安全安装的同时，当从面板101或102的一个面正面观察墙壁1时几乎不可见或不可见。

例如，在图5的截面图中示出的实施例的情况下，底部边缘结构11被配置为保持隐藏在底板平面200下方。可移动型材22具有通道12的侧面，该通道至少部分地朝向墙壁1的外部开口。同样，垫片型材17保持隐藏在底板平面200下方。

根据实施例，例如在图5或图6中示出的，底部边缘结构11的第一外纵向侧面14和底部边缘结构的第二纵向侧面15形成了对应的侧端突出部，对应的侧端突出部被配置成用于防止第一面板101和第二面板102从其座部12和13脱离接合。

所述侧端突出部在下方界定并且限定所述仅部分开口侧面。

同时，侧端突出部防止面板101从其座部12脱离。

根据实施例，例如图5和图6中所示，侧端突出部具有基本上为钩形或爪形的横截面。

图5和图6的垫片型材还允许在运输和/或安装过程中保护面板101的底部边缘。

特别地，可根据调节方向a调节可移动型材22的位置，使得精加工型材70的平坦精加工表面71保持与底板平面200对准并齐平。

这个解决方案是特别有利的，因为它允许将底部边缘结构11完全隐藏在底板200中。

在平坦的精加工表面71包括的图形图案等于或基本上等于底板平面200的图形图案的情况下，这种有利效果被最大化。

以类似的方式，同样在图6所示的实施例中，底部边缘结构11在确保面板101、102的安全安装的同时，在使用中当从面板101或102的一个面正面观察墙壁1时几乎不可见或不可见。实际上，由于第一底部通道12和第二底部通道13具有至少部分地朝向所述墙壁1的外部开口的通道侧，在相对于墙壁平面p-p的相对部分上，当从与墙壁平面p-p正交的方向观察墙壁1时，底部边缘结构的可见的唯一部分是第一外纵向侧面14或第二外纵向侧面15，第一外纵向侧面14或第二外纵向侧面15具有非常减小的高度。

根据实施例，如图6所示，第一垫片型材17和第二垫片型材18分别沿着第一面板底部边缘103和沿着第二面板底部边缘105延伸一段宽度，该宽度正交于墙壁平面p-p，第一垫片型材17和第二垫片型材18延伸的宽度分别不大于所述第一面板101的厚度s1和不大于所述第二面板102的厚度s2。

第一垫片型材17和第二垫片型材18可以各自包括纵向上部接合突起23、24，纵向上部接合突起23、24被适配成接合在相应的纵向上部槽125、126中，纵向上部槽125、126分别从所述第一面板底部边缘103和所述第二面板底部边缘105进入所述第一面板101和所述第二面板102中。

第一垫片型材17和第二垫片型材18可以各自包括纵向下部接合突起27、28，纵向下部接合突起27、28被适配成接合在对应的纵向下部槽31、32中，纵向下部槽31、32分别从所述第一底部通道12的底部和所述第二底部通道13的底部进入所述可移动型材22中。

根据实施例，所述第一垫片型材17和所述第二垫片型材18的纵向上部接合突起23、24和纵向下部接合突起27、28分别平行于墙壁平面p-p彼此对准。

接合到面板的底部边缘和/或底部通道中的相应座部中的纵向突起的存在，确保了面板相对于可移动型材22的稳定且牢固的锁定。

根据实施例，例如在图6中示出的，第一面板底部边缘103和第二面板底部边缘105可以是锥形的并且可以各自限定中心纵向表面108、109和两个纵向侧表面110、111、112、113，中心纵向表面108、109正交于墙壁平面p-p，两个纵向侧表面110、111、112、113相对于中心纵向表面108、109倾斜并被布置在相对的部分上。

此外，第一底部通道12和第二底部通道13可各自限定两个倾斜的侧翼113、114、115、116，两个倾斜的侧翼113、114、115、116分别平行于两个倾斜的纵向侧表面110、111、112、113。

第一垫片型材17和第二垫片型材18可以各自包括平坦中心部分和两个倾斜侧部分，这两个倾斜侧部分被配置成介于所述倾斜侧表面110、111、112、113与所述倾斜侧翼113、114、115、116之间并且粘附至所述倾斜侧表面110、111、112、113和所述倾斜侧翼113、114、115、116。

这种配置主要具有两个优点，其中第一个优点是由以下事实给出：倾斜侧翼113、114、115、116形成了将该面板定位在其正确位置中的滑动邀请，并且第二个优点是有助于该面板在对应的通道中安装的稳定性。

根据实施例，例如在图6中所示，所述墙壁底部边缘结构11的第一外纵向侧面14和所述墙壁底部边缘结构11的第二外纵向侧面15，具有平行于墙壁平面p-p并且正交于第一面板103和第二面板105的底部边缘测量的侧宽度d，第一外纵向侧面14和第二外纵向侧面15的侧宽度d的值分别低于第一面板厚度s1和低于第二面板厚度s2。

此外，例如在图6中所示，第一纵向侧面14和第二纵向侧面15可以包括平行于墙壁平面p-p的平坦部分，该平坦部分的宽度平行于墙壁平面p-p并且正交于第一面板103和第二面板105的底部边缘测量，分别相对于第一面板厚度s1和第二面板厚度s2非常减小，优选地分别低于第一面板厚度s1和第二面板厚度s2的1/2，甚至更优选地分别在第一面板厚度s1和第二面板厚度s2的约1/6处。

根据这样的实施例，第一纵向侧面14和第二纵向侧面15可以包括形成斜切边缘的平坦倾斜部分。

根据实施例，例如在图5中示出的，第一面板底部边缘103和第二面板底部边缘105是基本上平坦的并且正交于墙壁平面p-p。

例如，第一底部通道12和第二底部通道13可以限定平坦且正交于墙壁平面p-p的底表面33、36，平行于墙壁平面p-p的内侧邻接表面34、37，以及平行于内侧邻接表面34、37从底表面33、36延伸一定高度的邻接表面35、38，该高度低于从底表面33、36，且正交于底表面33、36所测量的内侧邻接表面的高度。

根据实施例，例如在图5中所示，第一垫片型材17和第二垫片型材18各自包括基本上平坦的基座部分39、42以及两个相对的平坦侧部40、41、43、44，两个相对的平坦侧部40、41、43、44从所述基座部分39、42分别沿着所述第一面板101与所述第二面板102的内表面121、123和外表面122、124正交地延伸。

根据实施例，例如在图5中示出的，第一外纵向侧面14和第二外纵向侧面15是基本上平坦的、平行于彼此并且平行于墙壁平面p-p。

因此，第一外纵向侧面14和第二外纵向侧面15可以相对于在底板平面200下方获得的座部滑动，从而允许相对于固定型材21调节可移动型材22的位置，并且因此调节墙壁1的位置。

在这种第一外纵向侧面14、第二外纵向侧面15与在底板平面200下方获得的座部之间，可以插入一层或更多层闭塞材料，例如由毡或刷状物制成，这允许防止灰尘或其他异物被引导并沉积在底板平面下方获得的座部中。

根据实施例，用于调节可移动型材22相对于固定型材21的位置的调节装置16包括滑动耦接器16’和调节螺钉16”，该滑动耦接器16’根据所述可移动型材22和所述固定型材21之间的调节方向a进行，该调节螺钉16”具有平行于所述调节方向a布置的螺钉轴线。

根据实施例，上边缘结构51包括上固定型材57、上部可移动型材58、两个侧面固定型材61、62，这两个侧面固定型材61、62可以可移除地固定到所述上部可移动型材58的对应的两个相对侧面63、64，且平行于墙壁平面p-p以分别形成所述第一上部通道52和所述第二上部通道53。

根据实施例，滑动装置56包括根据所述可移动型材22和所述固定型材21之间的调节方向a的滑动耦接器16’。

根据实施例，上边缘结构51包括两个相对的精加工型材65、66，这两个相对的精加工型材65、66可在外部施加到所述侧部固定型材61、62，以便在外部覆盖所述侧部固定型材61、62。

根据本发明的另一方面，上述目的和优点通过一种用于安装模块式面板分隔墙壁的方法来实现。

该方法包括以下步骤：设置限定底板平面200的底板以及限定通道底表面202和两个通道侧表面201，所述底板包括从底板平面200进入所述底板的底板通道，两个通道侧表面201在所述通道底表面202和所述底板200之间延伸，以及提供如上所述的模块式面板分隔墙壁1的步骤。

前述墙壁的底部边缘结构11包括介于第一底部通道12与第二底部通道13之间的精加工型材70，精加工型材70具有完全覆盖第一底部通道12与第二底部通道13之间的所述第三侧面19的尺寸。

此外，精加工型材70具有朝向墙壁1的内部暴露的平坦精加工表面71，所述平坦精加工表面71被布置成与墙壁平面p-p正交并且与可移动型材轴线l平行。

该方法包括将固定型材21安装在通道底表面202上的步骤。例如，固定型材21可以紧固到通道202的底部。

该方法进一步包括根据调节方向a调节可移动型材22相对于固定型材21的位置以便将平坦精加工表面71定位成与底板平面200对准且齐平的步骤。

根据该方法的实施例，平坦精加工表面71包括的图形图案等于或基本上等于底板平面200的图形图案。

为了满足偶然需要，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，本领域的技术人员可修改和调整上文所描述的装置的实施例，且用其他功能等效物替换元件。被描述为属于可能的实施例的特征中的每个特征可以独立于所描述的其他实施例来实现。

应当注意，附图不一定是按比例的。

本文描述的所有特征和/或本文描述的方法的任何步骤可以以任何组合进行组合，除了这样的特征中的至少一些是相互排斥的组合之外。