本发明属于空腹楼板浇筑的技术领域,特别是涉及一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法。
背景技术:
近年来,空腹楼板应用技术在我国得到了迅速的发展,在建筑结构稳定、隔音、减振、防火、节能等方面具有非常明显的优势。但是由于空腹楼板所采用的填充内模,在现场实际施工中,填充内模存在底板混凝土填充不密实的问题,混凝土浇筑质量难以保证,容易造成蜂窝、麻面、振捣不密实、冷缝等质量问题,影响空腹楼板的使用效果及感官质量。
传统的空腹楼板混凝土浇筑主要通过控制混凝土坍落度和分层浇筑的方式改善混浇筑质量,但是在实际施工中,仅仅采用这些手段,难以达到完全消除质量问题的目的。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,解决因填充内模底板混凝土填充不密实而造成的空腹楼板混凝土浇筑质量问题,降低填充内模绑扎难度,有效防止填充内模上浮,提高浇筑效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,包括以下步骤:
(1)预制填充内模,所述填充内模的顶板和底板中心沿竖向对应开设有与模腔相连通的开孔;
(2)搭设模板,绑扎楼板底层钢筋,绑扎肋梁;
(3)在铺设好的模板上放置细石混凝土垫块;
(4)安装步骤(1)中预制好的填充内模;
(5)设计混凝土配合比,混凝土骨料粒径选择不大于16mm,混凝土坍落度控制在15~17cm;
(6)铺设楼板面层钢筋并绑扎填充内模,绑扎填充内模的扎丝从填充内模的顶板和底板开孔中穿过与肋梁连接;
(7)混凝土自填充内模中心开孔浇筑,填充内模内外同时振捣,一次成型;
(8)混凝土养护。
所述填充内模顶板和底板的开孔孔径为15cm~20cm。
浇筑前润湿模板和填充内模。
有益效果
第一,本发明通过改进填充内模的结构,使得混凝土能够自填充内模的中心浇筑,彻底解决了填充内模底板混凝土填充不密实的问题,能够有效消除因填充内模底板混凝土填充不密实所造成的楼板混凝土冷缝、蜂窝、麻面等质量问题,保证空腹楼板的质量以及良好的感官效果。
第二,本发明通过改进填充内模的结构,使得填充内膜的绑扎更为便利,降低了绑扎难度,提高了绑扎效率,也使得填充内模的中心得到了绑扎固定,能够更加有效地防止填充内模上浮,保证楼板浇筑质量。
第三,本发明通过改进填充内模的结构,并且调整混凝土配合比和坍落度,使混凝土能够一次浇筑成型,避免了传统浇筑施工所需采用的多次浇筑,提高了浇筑施工效率,节约了人力,降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明所使用的填充内模的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于
本技术:
所附权利要求书所限定的范围。
一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,包括以下步骤:
(1)预制填充内模,填充内模的顶板和底板中心沿竖向对应开设有与模腔相连通的开孔,如图1所示,开孔的孔径大小为15cm~20cm;
(2)根据常规方式搭设模板,绑扎楼板底层钢筋,绑扎肋梁;
(3)在铺设好的模板上放置细石混凝土垫块;
(4)安装步骤(1)中预制好的填充内模;
(5)设计混凝土配合比,混凝土骨料粒径选择不大于16mm,混凝土坍落度控制在15~17cm;
(6)浇筑前润湿模板和填充内模,以表面湿润为宜;
(7)铺设楼板面层钢筋并绑扎填充内模,绑扎填充内模的扎丝从填充内模的顶板和底板开孔中穿过与肋梁连接;
(8)混凝土自填充内模中心开孔浇筑,填充内模内外同时振捣,一次成型;
(9)混凝土养护。
1.一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,包括以下步骤:
(1)预制填充内模,所述填充内模的顶板和底板中心沿竖向对应开设有与模腔相连通的开孔;
(2)搭设模板,绑扎楼板底层钢筋,绑扎肋梁;
(3)在铺设好的模板上放置细石混凝土垫块;
(4)安装步骤(1)中预制好的填充内模;
(5)设计混凝土配合比,混凝土骨料粒径选择不大于16mm,混凝土坍落度控制在15~17cm;
(6)铺设楼板面层钢筋并绑扎填充内模,绑扎填充内模的扎丝从填充内模的顶板和底板开孔中穿过与肋梁连接;
(7)混凝土自填充内模中心开孔浇筑,填充内模内外同时振捣,一次成型;
(8)混凝土养护。
2.根据权利要求1所述的一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,其特征在于:所述填充内模顶板和底板的开孔孔径为15cm~20cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型内模空腹楼板混凝土浇筑施工方法,其特征在于:浇筑前润湿模板和填充内模。