一种承插式钢柱螺栓连接方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种承插式钢柱螺栓连接方法。

背景技术：

传统的钢柱与钢柱连接采用耳板焊接连接方式，焊接施工存在效率低、人工成本高、焊工短缺、污染环境、过程复杂等弊病。高空焊接对于环境及安全防护要求较高，防风、防火措施必须控制到位。焊接之后的打磨、探伤检查亦耗费人力与财力。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种承插式钢柱螺栓连接方法，能够做到上下层柱精准对接、施工方便、绿色施工，减少外扩耳板占用空间上的不利影响；能够克服焊接施工的效率低、人工成本高、焊工短缺、污染环境、过程复杂等弊病。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种承插式钢柱螺栓连接方法，其步骤为：

步骤1.在钢柱的一端焊接内侧连接钢板与外侧连接钢板，形成凹槽作连接件；

步骤2.钢板与钢柱四周设置适量的自锚螺栓孔；

步骤3.现场施工时，当上下端钢柱需要对接时，将一端无连接件的的钢柱插入另一段带连接件的一端凹槽内，与内侧连接钢板和外侧连接钢板对好孔位，利用自锚螺栓从外侧插入螺栓孔内进行紧固连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的一种承插式钢柱螺栓连接方法，能够做到上下层柱精准对接且施工方便、绿色施工，减少外扩耳板占用空间上的不利影响；能够克服焊接施工的效率低、人工成本高、焊工短缺、污染环境、过程复杂等弊病。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、钢柱；2、外侧链接钢板；3、内侧连接钢板；4、自锚螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

本实施例的一种承插式钢柱螺栓连接方法，其步骤为：

步骤1.在钢柱1的一端焊接内侧连接钢板3与外侧连接钢板2，形成凹槽作连接件；

步骤2.钢板与钢柱四周设置适量的自锚螺栓孔4；

步骤3.现场施工时，当上下端钢柱1需要对接时，将一端无连接件的的钢柱1插入另一段带连接件的一端凹槽内，与内侧连接钢板3和外侧连接钢板2对好孔位，利用自锚螺栓从外侧插入螺栓孔内进行紧固连接。

本发明的一种承插式钢柱螺栓连接方法，能够做到上下层柱精准对接且施工方便、绿色施工，减少外扩耳板占用空间上的不利影响。能够克服焊接施工的效率低、人工成本高、焊工短缺、污染环境、过程复杂等弊病。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种承插式钢柱螺栓连接方法，其特征在于：其步骤为：

步骤1.在钢柱(1)的一端焊接内侧连接钢板(3)与外侧连接钢板(2)，形成凹槽作连接件；

步骤2.钢板与钢柱四周设置适量的自锚螺栓孔(4)；

步骤3.现场施工时，当上下端钢柱(1)需要对接时，将一端无连接件的的钢柱(1)插入另一段带连接件的一端凹槽内，与内侧连接钢板(3)和外侧连接钢板(2)对好孔位，利用自锚螺栓从外侧插入螺栓孔内进行紧固连接。

技术总结
本发明公开了一种承插式钢柱螺栓连接方法，属于建筑施工技术领域。本发明的步骤为：步骤1.在钢柱的一端焊接内侧连接钢板与外侧连接钢板，形成凹槽作连接件；步骤2.钢板与钢柱四周设置适量的自锚螺栓孔；步骤3.现场施工时，当上下端钢柱需要对接时，将一端无连接件的的钢柱插入另一段带连接件的一端凹槽内，与内侧连接钢板和外侧连接钢板对好孔位，利用自锚螺栓从外侧插入螺栓孔内进行紧固连接。本发明能够做到上下层柱精准对接且施工方便、绿色施工，减少外扩耳板占用空间上的不利影响；能够克服焊接施工的效率低、人工成本高、焊工短缺、污染环境、过程复杂等弊病。

技术研发人员：陈瑞
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.07.10