一种抗裂预制阳台及其组装方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种抗裂预制阳台及其组装方法。

背景技术：

目前装配式建筑的部品涵盖预制保温一体化外墙板、预制内墙板、预制柱、预制叠合板、预制阳台、预制楼梯、预制阳台挂板、预制空调板等预制构件。预制阳台作为装配式住宅构件部品的重要组成部分被广泛应用于装配式建筑项目中。预制阳台按构件形式的不同分为叠合板式阳台、全预制板式阳台、全预制梁式阳台。

实际生活中发现，部分预制叠合阳台板混凝土强度低，造成预制叠合阳台板两端产生裂缝现象，致使雨水灌入腐蚀钢筋，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗裂预制阳台及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂预制阳台，包括预制阳台梁；所述预制阳台梁侧面设置有预制叠合阳台板；所述预制叠合阳台板与预制阳台梁垂直连接，预制叠合阳台板侧面分别设置有若干条形通孔；所条形通孔贯穿预制叠合阳台板，条形通孔内内固定设置有第一抗拉钢筋和第二抗拉钢筋；所述第一抗拉钢筋端部与第二抗拉钢筋端部固定于预制阳台梁侧面，第一抗拉钢筋与第二抗拉钢筋之间通过若干凸形钢筋固定连接。

优选的，所述预制阳台梁两端垂直固定连接有预制阳台侧梁；两所述预制阳台侧梁相对一侧设置有若干定位孔，预制叠合阳台板底端水平设置有若干衔接钢筋；所述衔接钢筋两端分别固定于两预制阳台侧梁侧面设置的定位孔内。

优选的，所述预制叠合阳台板表面和预制阳台梁表面设置有拉毛层。

一种抗裂预制阳台的组装方法，包括以下步骤：

s1：通过焊接将若干凸形钢筋的顶面与第一抗拉钢筋焊接固定，将若干凸形钢筋底面与第二抗拉钢筋焊接固定，使第一抗拉钢筋、凸形钢筋与第二抗拉钢筋形成一整体。

s2：在第二抗拉钢筋底部绑扎衔接钢筋。

s3：将第一抗拉钢筋、凸形钢筋、第二抗拉钢筋和衔接钢筋贯穿预制叠合阳台板侧面设置的条形通孔内，并浇筑混凝土时第一抗拉钢筋、凸形钢筋、第二抗拉钢筋、衔接钢筋与预制叠合阳台板固定连接。

s4：将第一抗拉钢筋和第二抗拉钢筋端部伸入预制阳台模具侧面内10cm，将衔接钢筋两端伸入预制阳台模具两端内10cm，并在预制阳台模具内浇筑混凝土形成预制阳台梁和预制阳台侧梁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过浇筑使得预制叠合阳台板与第一抗拉钢筋、第二抗拉钢筋、凸形钢筋和衔接钢筋连接固定，并通过第一抗拉钢筋和第二抗拉钢筋使预制叠合阳台板与预制阳台梁固定连接，改变了传统的单个钢筋进行受力的支撑结构，进而改善了预制叠合阳台板与预制阳台梁之间的开裂情况，提高了承重能力。

附图说明

图1为本发明整体的正视图；

图2为本发明整体的立体结构图；

图3为本发明第一抗拉钢筋、第二抗拉钢筋和凸形钢筋的连接示意图。

图中：1、预制阳台梁；2、预制叠合阳台板；3、第一抗拉钢筋；4、第二抗拉钢筋；5、凸形钢筋；6、预制阳台侧梁；7、衔接钢筋；8、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1-3，本发明提供一种技术方案：一种抗裂预制阳台，包括预制阳台梁1；所述预制阳台梁1侧面设置有预制叠合阳台板2；所述预制叠合阳台板2与预制阳台梁1垂直连接，预制叠合阳台板2侧面分别设置有若干条形通孔；所条形通孔贯穿预制叠合阳台板2，条形通孔内内固定设置有第一抗拉钢筋3和第二抗拉钢筋4；所述第一抗拉钢筋3端部与第二抗拉钢筋4端部固定于预制阳台梁1侧面，第一抗拉钢筋3与第二抗拉钢筋4之间通过若干凸形钢筋5固定连接；通过第一抗拉钢筋3和第二抗拉钢筋4使得预制叠合阳台板2与预制阳台梁1连接，增大了预制叠合阳台板2与预制阳台梁1之间的连接强度，通过焊接将凸形钢筋5与第一抗拉钢筋3和第二抗拉钢筋4固定连接，使得第一抗拉钢筋3与第二抗拉钢筋4形成一整体，改变了由单一钢筋进行主要支撑的受力情况，进而提高了承重能力，改善了连接位置处开裂的情况。

进一步的，所述预制阳台梁1两端垂直固定连接有预制阳台侧梁6；两所述预制阳台侧梁6相对一侧设置有若干定位孔8，预制叠合阳台板2底端水平设置有若干衔接钢筋7；所述衔接钢筋7两端分别固定于两预制阳台侧梁6侧面设置的定位孔8内；通过衔接钢筋7将两预制阳台侧梁6与预制叠合阳台板2固定连接，衔接钢筋7由于第二抗拉钢筋4绑扎，增强了预制叠合阳台板2与两预制阳台侧梁6的连接效果。

进一步的，所述预制叠合阳台板2表面和预制阳台梁1表面设置有拉毛层；设置拉毛层，不仅能够便于预制阳台后续的瓷砖铺贴工作，还能够增大与混凝土的接触面积，提高稳定性。

一种抗裂预制阳台的组装方法，包括以下步骤：

s1：通过焊接将若干凸形钢筋5的顶面与第一抗拉钢筋3焊接固定，将若干凸形钢筋5底面与第二抗拉钢筋4焊接固定，使第一抗拉钢筋3、凸形钢筋5与第二抗拉钢筋4形成一整体。

s2：在第二抗拉钢筋4底部绑扎衔接钢筋7。

s3：将第一抗拉钢筋3、凸形钢筋5、第二抗拉钢筋4和衔接钢筋7贯穿预制叠合阳台板2侧面设置的条形通孔内，并浇筑混凝土时第一抗拉钢筋3、凸形钢筋5、第二抗拉钢筋4、衔接钢筋7与预制叠合阳台板2固定连接。

s4：将第一抗拉钢筋3和第二抗拉钢筋4端部伸入预制阳台模具侧面内10cm，将衔接钢筋7两端伸入预制阳台模具两端内10cm，并在预制阳台模具内浇筑混凝土形成预制阳台梁1和预制阳台侧梁6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗裂预制阳台，其特征在于：包括预制阳台梁(1)；所述预制阳台梁(1)侧面设置有预制叠合阳台板(2)；所述预制叠合阳台板(2)与预制阳台梁(1)垂直连接，预制叠合阳台板(2)侧面分别设置有若干条形通孔；所条形通孔贯穿预制叠合阳台板(2)，条形通孔内内固定设置有第一抗拉钢筋(3)和第二抗拉钢筋(4)；所述第一抗拉钢筋(3)端部与第二抗拉钢筋(4)端部固定于预制阳台梁(1)侧面，第一抗拉钢筋(3)与第二抗拉钢筋(4)之间通过若干凸形钢筋(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂预制阳台，其特征在于：所述预制阳台梁(1)两端垂直固定连接有预制阳台侧梁(6)；两所述预制阳台侧梁(6)相对一侧设置有若干定位孔(8)，预制叠合阳台板(2)底端水平设置有若干衔接钢筋(7)；所述衔接钢筋(7)两端分别固定于两预制阳台侧梁(6)侧面设置的定位孔(8)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗裂预制阳台，其特征在于：所述预制叠合阳台板(2)表面和预制阳台梁(1)表面设置有拉毛层。

4.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种抗裂预制阳台的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：通过焊接将若干凸形钢筋(5)的顶面与第一抗拉钢筋(3)焊接固定，将若干凸形钢筋(5)底面与第二抗拉钢筋(4)焊接固定，使第一抗拉钢筋(3)、凸形钢筋(5)与第二抗拉钢筋(4)形成一整体。

s2：在第二抗拉钢筋(4)底部绑扎衔接钢筋(7)。

s3：将第一抗拉钢筋(3)、凸形钢筋(5)、第二抗拉钢筋(4)和衔接钢筋(7)贯穿预制叠合阳台板(2)侧面设置的条形通孔内，并浇筑混凝土时第一抗拉钢筋(3)、凸形钢筋(5)、第二抗拉钢筋(4)、衔接钢筋(7)与预制叠合阳台板(2)固定连接。

s4：将第一抗拉钢筋(3)和第二抗拉钢筋(4)端部伸入预制阳台模具侧面内10cm，将衔接钢筋(7)两端伸入预制阳台模具两端内10cm，并在预制阳台模具内浇筑混凝土形成预制阳台梁(1)和预制阳台侧梁(6)。

技术总结
本发明属于建筑工程技术领域，具体公开了一种抗裂预制阳台及其组装方法，包括预制阳台梁；所述预制阳台梁侧面设置有预制叠合阳台板；所述预制叠合阳台板与预制阳台梁垂直连接，预制叠合阳台板侧面分别设置有若干条形通孔；所条形通孔贯穿预制叠合阳台板，条形通孔内内固定设置有第一抗拉钢筋和第二抗拉钢筋；所述第一抗拉钢筋端部与第二抗拉钢筋端部固定于预制阳台梁侧面，第一抗拉钢筋与第二抗拉钢筋之间通过若干凸形钢筋固定连接。

技术研发人员：沈路
受保护的技术使用者：安徽筑砼装配式建筑研究院有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.08.07