一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统及其安装方法与流程

本发明涉及建材安装相关技术领域，具体为一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统及其安装方法。

背景技术：

随着我国建设事业的发展，大量民用建筑的建造，各种类型的玻璃墙体，亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼、商业城、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等，但是传统屋面龙骨系统采用角码连接或焊缝连接，其龙骨安装角度不可有限调节，无法适应有一定角度的主体结构型式，选用本专利则龙骨通过中心连接罗盘进行铰接，其龙骨角度可有限转动，对主体结构适用性更强；其次，传统屋面玻璃采用胶粘接型式，结构胶受紫外线影响，长时间下会产生老化现象并失效。在风吸力作用下容易风掀，安全性较低，选用本专利则采用专用连接件采用机械固定的方式安装屋面玻璃面板，不易脱落，更加安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统，包括主龙骨、不锈钢悬臂、副龙骨，所述主龙骨的上方设置有中空夹胶玻璃，且主龙骨的两端开设有一级安装孔，且其下方设置有不锈钢圆盘，所述不锈钢圆盘的位置与一级安装孔的位置相对应，所述不锈钢圆盘为一个短圆柱，其上表面开设有圆盘盖安装槽，且其槽口的底面开设有球形槽，且不锈钢圆盘的下表面开设有转孔，且转孔与球形槽相连通，且其转孔中转动安装有调节件，所述调节件的下方设置有碳钢转接件，所述碳钢转接件为带丝套筒，且其套筒的下端固定焊接在建筑体的钢结构建材上。

优选的，所述不锈钢圆盘的圆盘盖安装槽中安装有圆盘盖，所述圆盘盖为一块圆板，其板体大小与圆盘盖安装槽的槽口大小相吻合，且其下表面开设有球形槽，且其与不锈钢圆盘之间通过内六角螺栓进行固定。

优选的，所述调节件由球体、螺杆和调节螺母所构成，所述球体转动设置在不锈钢圆盘与圆盘盖上的球形槽之中。

优选的，所述不锈钢悬臂的一端设置有二级连接耳板，且不锈钢悬臂的另一端设置有调节杆，所述不锈钢悬臂其上的二级连接耳板与不锈钢圆盘上的一级连接耳板通过不锈钢销钉进行转动连接。

优选的，所述副龙骨的杆体截面上设有活动槽，且副龙骨的上表面开设有二级安装孔，所述二级安装孔的下端与活动槽的槽口相连通，且其槽口的截面大小与调节杆的杆体截面大小相吻合，且不锈钢悬臂通过调节杆活动设置在副龙骨上的活动槽中，且其两者之间通过固定螺栓进行位置固定。

优选的，所述主龙骨与中空夹胶玻璃之间设置有三元乙丙胶和铝合金附框。

优选的，所述中空夹胶玻璃的上表面边缘处设置有铝合金半压块，所述铝合金半压块为矩形板材，且其板材的一侧边上开设有u型槽，所述铝合金半压块为对称设置，且其槽口中设置有压板，且压板通过十字沉头螺栓固定在主龙骨上的一级安装孔中。

优选的，所述中空夹胶玻璃与铝合金半压块之间设置有橡胶垫块。

优选的，一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统的安装方法，包含以下步骤：

s1、连接系统组装完毕后，通过焊缝与建筑主体结构进行定位连接；

s2、龙骨系统组装完毕后，通过不锈钢销钉与不锈钢圆盘上的一级连接耳板进行连接安装；

s3、玻璃面板合片完成后，通过将三元乙丙胶与铝合金附框胶接形成铝合金附框结构，现场在中空夹胶玻璃边部侧面粘贴橡胶垫块后，再通过十字沉头螺栓把铝合金半压块嵌入到铝合金u型槽中完成玻璃面板的固定；

s4、最后通过泡沫棒与硅酮耐候密封胶对玻璃面板的板缝拼接位置进行密封处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置不锈钢圆盘与圆盘盖，并在其中设置调节件，通过调节件来对不锈钢圆盘来进行安装，从而在安装结束后，工作人员可以非常方便的通过调节件来对不锈钢圆盘的安装高度进行一定范围内的调节，从而避免了安装出现误差需整体重新拆卸安装的麻烦；

2.并通过在不锈钢圆盘的两侧设置一级连接耳板，并通过不锈钢销钉来对不锈钢悬臂来进行转动安装，从而让不锈钢悬臂可以在一定角度内进行调节，从而让其对建筑主体结构的适用性更强；

3.并通过采用专用连接件采用机械固定的方式安装屋面玻璃面板，其连接强度更高，从而保证其不易脱落，使其更加安全，并且橡胶垫板与三元乙丙胶可以有效增强其连接位置的连接强度，并且可以避免金属件与玻璃面板直接接触而造成玻璃体的压伤现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为圆盘盖结构示意图；

图5为连接件结构示意图；

图6为副龙骨结构示意图；

图7为不锈钢悬臂结构示意图。

图中：1主龙骨、2不锈钢悬臂、3副龙骨、4中空夹胶玻璃、5不锈钢圆盘、6一级连接耳板、7圆盘盖、10内六角螺栓、11调节件、12球体、13螺杆、14调节螺母、15碳钢转接件、16三元乙丙胶、17铝合金附框、18铝合金半压块、19压板、20十字沉头螺栓、21橡胶垫块、22二级连接耳板、23调节杆、24二级安装孔、25活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统，包括主龙骨1、不锈钢悬臂2、副龙骨3，主龙骨1的上方设置有中空夹胶玻璃4，且主龙骨1的两端开设有一级安装孔，且其下方设置有不锈钢圆盘5，不锈钢圆盘5的位置与一级安装孔的位置相对应，不锈钢圆盘5为一个短圆柱，其上表面开设有圆盘盖安装槽，且其槽口的底面开设有球形槽，且不锈钢圆盘5的下表面开设有转孔，且转孔与球形槽相连通，且其转孔中转动安装有调节件11，调节件11的下方设置有碳钢转接件15，碳钢转接件15为带丝套筒，且其套筒的下端固定焊接在建筑体的钢结构建材上。

进一步地，不锈钢圆盘5的圆盘盖安装槽中安装有圆盘盖7，圆盘盖7为一块圆板，其板体大小与圆盘盖安装槽的槽口大小相吻合，且其下表面开设有球形槽，且其与不锈钢圆盘5之间通过内六角螺栓10进行固定；

进一步地，调节件11由球体12、螺杆13和调节螺母14所构成，球体12转动设置在不锈钢圆盘5与圆盘盖7上的球形槽之中，通过设置不锈钢圆盘5与圆盘盖7，并在其中设置调节件11，通过调节件11来对不锈钢圆盘5来进行安装，从而在安装结束后，工作人员可以非常方便的通过调节件11来对不锈钢圆盘5的安装高度进行一定范围内的调节，从而避免了安装出现误差需整体重新拆卸安装的麻烦。

进一步地，不锈钢悬臂2的一端设置有二级连接耳板22，且不锈钢悬臂2的另一端设置有调节杆23，不锈钢悬臂2其上的二级连接耳板22与不锈钢圆盘5上的一级连接耳板6通过不锈钢销钉进行转动连接，通过在不锈钢圆盘5的两侧设置一级连接耳板6，并通过不锈钢销钉来对不锈钢悬臂2来进行转动安装，从而让不锈钢悬臂2可以在一定角度内进行调节，从而让其对建筑主体结构的适用性更强。

进一步地，副龙骨3的杆体截面上设有活动槽25，且副龙骨的上表面开设有二级安装孔24，二级安装孔24的下端与活动槽25的槽口相连通，且其槽口的截面大小与调节杆23的杆体截面大小相吻合，且不锈钢悬臂2通过调节杆23活动设置在副龙骨3上的活动槽25中，且其两者之间通过固定螺栓进行位置固定，让副龙骨3的整体长度可以在一定范围内进行调节，从而让龙骨结构的安装适应性更强。

进一步地，主龙骨1与中空夹胶玻璃4之间设置有三元乙丙胶16和铝合金附框17。

进一步地，中空夹胶玻璃4的上表面边缘处设置有铝合金半压块18，铝合金半压块18为矩形板材，且其板材的一侧边上开设有u型槽，铝合金半压块18为对称设置，且其槽口中设置有压板19，且压板19通过十字沉头螺栓20固定在主龙骨1上的一级安装孔中，通过采用专用连接件采用机械固定的方式安装屋面玻璃面板，其连接强度更高，从而保证其不易脱落，使其更加安全，并且橡胶垫板21与三元乙丙胶16可以有效增强其连接位置的连接强度，并且可以避免金属件与中空夹胶玻璃4直接接触而造成玻璃体的压伤现象。

进一步地，中空夹胶玻璃4与铝合金半压块18之间设置有橡胶垫块21。

进一步地，一种可有限转动的球铰式屋面玻璃系统的安装方法，包含以下步骤：

s1、连接系统组装完毕后，通过焊缝与建筑主体结构进行定位连接；

s2、龙骨系统组装完毕后，通过不锈钢销钉与不锈钢圆盘5上的一级连接耳板6进行连接安装；

s3、玻璃面板合片完成后，通过将三元乙丙胶16与铝合金附框17胶接形成铝合金附框结构，现场在中空夹胶玻璃边部侧面粘贴橡胶垫块21后，再通过十字沉头螺栓20把铝合金半压块18嵌入到铝合金u型槽中完成玻璃面板的固定；

s4、最后通过泡沫棒与硅酮耐候密封胶对玻璃面板的板缝拼接位置进行密封处理。

工作原理：安装人员通过将碳钢转接件15固定焊接在建筑体的钢结构上，然后通过将调节件11安装在不锈钢圆盘5中，并保证球体12转动设置在不锈钢圆盘上的球型槽中，然后通过圆盘盖7对其位置进行限定，并通过内六角螺栓10对圆盘盖7进行固定，接着将调节件11上的螺栓杆对准碳钢转接件的内螺纹结构中，并通过扳手转动调节螺母14，从而将其拧紧到相应位置，然后再将主龙骨结构固定安装在不锈钢圆盘5上，接着通过将碳钢转接件固定焊接在建筑体的钢结构柱体上，然后将不锈钢圆盘通过不锈钢螺杆固定安装在碳钢转接件15中，接着通过螺栓结构将主龙骨1固定安装在不锈钢圆盘5上，接着将不锈钢悬臂2通过销钉安装在不锈钢圆盘5上的一级连接耳板6上，然后根据玻璃面板的实际宽度来对副龙骨3进行安装，并通过螺栓来对副龙骨3与不锈钢悬臂2的位置进行限定，最后再将中空夹胶玻璃4安装在龙骨结构上即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。