一种快速绑扎钢筋的装置的制作方法

本发明涉及工程施工辅助设备领域，尤其是一种快速绑扎钢筋的装置。

背景技术：

目前，建筑施工工地绑扎钢筋，大多是人工蹲在地上进行绑扎，工人劳动强度大，绑扎速度慢，工序复杂，费时费力，铁丝利用率低，人为因素影响绑扎钢筋质量不均匀，另外，现也有全自动绑扎钢筋机器但造价高，体积大，移动不方便，不利于推广应用。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明要解决的技术问题是提供一种快速绑扎钢筋的装置，能代替人工进行全自动快速绑扎钢筋。

根据本发明实施例的一种快速绑扎钢筋的装置，包括：电源模块，作为装置的动力源；驱动模块，其电源端口与所述电源模块电性连接，并具有控制端口和输出轴；开关，与所述驱动模块的控制端口电性连接以输入启动信号与关停信号；夹头，与所述驱动模块的输出轴固定连接，并用于夹住待绑扎钢筋的铁丝。

根据本发明实施例的一种快速绑扎钢筋的装置，至少具有如下有益效果：通过设置可夹住铁丝的夹头，并为夹头配置可驱动其高速旋转实现绑扎的动力装置，从而替代人工的低效绑扎，且结构小巧、原理简单，成本低便于推广应用。

根据本发明的一些实施例，所述夹头为球形夹头，所述球形夹头一端具有内凹的夹口、另一端用于连接所述驱动模块的输出轴。

根据本发明的一些实施例，所述球形夹头的另一端通过螺栓连接所述驱动模块的输出轴。

根据本发明的一些实施例，所述电源模块采用可插拔接头连接所述驱动模块的电源端口。

根据本发明的一些实施例，所述电源模块为可充电电池。

根据本发明的一些实施例，所述电源模块、驱动模块、开关安装于同一壳体内，且所述开关一端从所述壳体内延伸至壳体外部。

根据本发明的一些实施例，所述壳体为长方形壳体。

根据本发明的一些实施例，所述长方形壳体的长为200mm，高为80mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的快速绑扎钢筋的装置原理图；

图2是本发明实施例的夹头俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，为本发明的一种快速绑扎钢筋的装置，包括：电源模块100，作为装置的动力源；驱动模块200(如马达)，其电源端口与所述电源模块100电性连接，并具有控制端口和输出轴210；开关300，与所述驱动模块200的控制端口电性连接以输入启动信号与关停信号；夹头400，与所述驱动模块200的输出轴210固定连接，并用于夹住待绑扎钢筋的铁丝。

通过设置可夹住铁丝的夹头400，并为夹头400配置可驱动其高速旋转实现绑扎的动力装置，从而替代人工的低效绑扎，且结构小巧、原理简单，成本低便于推广应用。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，所述夹头400为球形夹头400，所述球形夹头400一端具有内凹的夹口401、另一端用于连接所述驱动模块200的输出轴210，球形夹头400便于降低离心力，提高电能利用率。

在本发明的一些实施例中，所述球形夹头400的另一端通过螺栓402连接所述驱动模块200的输出轴210，螺栓402可以实现球形夹头400与驱动模块200的输出轴210之间可拆卸连接，便于更换不同规格的夹头400。

在本发明的一些实施例中，所述电源模块100采用可插拔接头110连接所述驱动模块200的电源端口，可插拔接头110便于更换电源模块100并实现快速连接。

在本发明的一些实施例中，所述电源模块100为可充电电池，可重复实用的电池能提高电池利用率。

在本发明的一些实施例中，所述电源模块100、驱动模块200、开关300安装于同一壳体500内，且所述开关300一端从所述壳体500内延伸至壳体500外部，在本实施例中开关300位于壳体500顶部，便于按压使用。

在本发明的一些实施例中，所述壳体500为长方形壳体，所述长方形壳体的长为200mm，高为80mm，相应的球形夹头的直径也采用80mm。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于：包括

电源模块，作为装置的动力源；

驱动模块，其电源端口与所述电源模块电性连接，并具有控制端口和输出轴；

开关，与所述驱动模块的控制端口电性连接以输入启动信号与关停信号；

夹头，与所述驱动模块的输出轴固定连接，并用于夹住待绑扎钢筋的铁丝。

2.根据权利要求1所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述夹头为球形夹头，所述球形夹头一端具有内凹的夹口、另一端用于连接所述驱动模块的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述球形夹头的另一端通过螺栓连接所述驱动模块的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述电源模块采用可插拔接头连接所述驱动模块的电源端口。

5.根据权利要求1或4所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述电源模块为可充电电池。

6.根据权利要求1所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述电源模块、驱动模块、开关安装于同一壳体内，且所述开关一端从所述壳体内延伸至壳体外部。

7.根据权利要求6所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述壳体为长方形壳体。

8.根据权利要求7所述的一种快速绑扎钢筋的装置，其特征在于:所述长方形壳体的长为200mm，高为80mm。

技术总结
本发明公开了一种快速绑扎钢筋的装置，包括：电源模块，作为装置的动力源；驱动模块，其电源端口与所述电源模块电性连接，并具有控制端口和输出轴；开关，与所述驱动模块的控制端口电性连接以输入启动信号与关停信号；夹头，与所述驱动模块的输出轴固定连接，并用于夹住待绑扎钢筋的铁丝。通过设置可夹住铁丝的夹头，并为夹头配置可驱动其高速旋转实现绑扎的动力装置，从而替代人工的低效绑扎，且结构小巧、原理简单，成本低便于推广应用。

技术研发人员：陈振佳;史裕彬;陈孔亮
受保护的技术使用者：五邑大学
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2020.11.10