一种用于石材的自动等分装置的制作方法

本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种用于石材的自动等分装置。

背景技术：

在一些石材加工厂，常常需要对定制好的石材原材料进行等分切割，使切割后的石材用于墙面装饰等。但由于定制的不同石材原材料尺寸不同，常常需要多台装置进行切割，这样不仅需要准备更多不同型号的零件，而且维护难度也将增高，无法通过一种装置切割多种规格的石材，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于石材的自动等分装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于石材的自动等分装置，包括等分装置壳体，所述等分装置壳体内设有工作腔，所述工作腔左侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的第一传动轴，所述工作腔内左右对称地设有两个检测调整组件，左侧所述检测调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的两个滑动支架、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述滑动支架上侧的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上且和所述滑动支架上端带齿部分啮合连接的联动齿轮、固设于所述第二传动轴上且位于所述联动齿轮前侧的第一锥齿轮、固设于所述第一传动轴上且和对应所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑动支架下端设有切割组件，所述切割组件包括固设于所述滑动支架下端的液压泵、配合连接于所述液压泵下端的伸缩杆、固设于所述伸缩杆下端的固定块、转动连接于所述固定块左端的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上的切割刀片。

有益地，最左侧以及最右侧的所述联动齿轮半径为中间两个所述联动齿轮半径的三倍。

可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的第四传动轴。

可优选地，所述工作腔下侧内壁固设有四个夹具。

其中，所述检测调整组件还包括转动连接于所述工作腔左侧内壁且向右延伸至所述工作腔右侧内壁的第五传动轴，所述工作腔前侧内壁滑动连接有和所述第五传动轴螺纹连接的配合支架，所述配合支架内设有联动腔，所述联动腔内壁滑动连接有向下延伸至所述工作腔内且左右端为斜面的检测滑块，所述检测滑块和所述联动腔上侧内壁之间连接有联动弹簧，所述联动腔左侧内壁设有和所述工作腔相通的检测通孔，所述检测通孔上侧内壁固设有控制开关，所述检测滑块左端固设有能和所述控制开关抵接的检测电磁铁，所述第五传动轴上固设有位于所述配合支架左侧的副带轮，所述第一传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述副带轮之间连接有皮带，所述第五传动轴上固设有位于所述配合支架和所述副带轮之间的第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第六传动轴，位于所述水平支架下侧的所述第六传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述水平支架上侧的所述第六传动轴上固设有第五锥齿轮，所述水平支架上端固设有电磁铁，且所述电磁铁能通过所述控制开关和所述检测电磁铁的状态改变工作状态，所述水平支架上端设有能左右滑动且位于所述电磁铁左侧的带磁支架，所述带磁支架和所述电磁铁之间连接有连接弹簧，所述带磁支架上转动连接有左右延伸且和所述第四传动轴花键连接的第七传动轴，位于所述带磁支架左侧的所述第七传动轴上固设有能和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。

其中，所述切割组件还包括固设于所述滑动支架下端的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且和所述第四传动轴花键连接的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有第七锥齿轮，所述固定块靠近所述切割刀片一端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第九传动轴，位于所述转轴支架下侧的所述第九传动轴上固设有第八锥齿轮，所述第三传动轴上固设有和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述竖直支架靠近所述伸缩杆一端固设有固定支架，所述固定支架上转动连接有上下延伸且和所述第九传动轴上端花键连接的第十传动轴，位于所述固定支架上侧的所述第十传动轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明能根据石材的长度，通过检测滑块在石材表面扫掠过的距离，实现对切割位置的调整，从而最终达到对不同型号的石材原材料进行切割调整的目的，实现了一种装置能对多种型号的石材原材料进行等分切割，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于石材的自动等分装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于石材的自动等分装置，包括等分装置壳体11，所述等分装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12左侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的第一传动轴15，所述工作腔12内左右对称地设有两个检测调整组件901，左侧所述检测调整组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能左右滑动的两个滑动支架35、转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述滑动支架35上侧的第二传动轴32、固设于所述第二传动轴32上且和所述滑动支架35上端带齿部分啮合连接的联动齿轮33、固设于所述第二传动轴32上且位于所述联动齿轮33前侧的第一锥齿轮31、固设于所述第一传动轴15上且和对应所述第一锥齿轮31啮合连接的第二锥齿轮30，通过对应所述联动齿轮33的转动，使得四个所述滑动支架35移动相应的距离，所述滑动支架35下端设有切割组件902，所述切割组件902包括固设于所述滑动支架35下端的液压泵36、配合连接于所述液压泵36下端的伸缩杆38、固设于所述伸缩杆38下端的固定块41、转动连接于所述固定块41左端的第三传动轴42、固设于所述第三传动轴42上的切割刀片45，通过所述伸缩杆38的伸长，使得转动的切割刀片45向下移动并对石材进行切割。

有益地，最左侧以及最右侧的所述联动齿轮33半径为中间两个所述联动齿轮33半径的三倍，保障了移动时每个所述联动齿轮33之间的距离相等。

有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有电机23，所述电机23右端动力连接有向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的第四传动轴14，所述第四传动轴14能将所述电机23的动力传递出去。

有益地，所述工作腔12下侧内壁固设有四个用于夹持石材的夹具28。

根据实施例，以下对检测调整组件901进行详细说明，所述检测调整组件901还包括转动连接于所述工作腔12左侧内壁且向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的第五传动轴13，所述工作腔12前侧内壁滑动连接有和所述第五传动轴13螺纹连接的配合支架49，所述配合支架49内设有联动腔50，所述联动腔50内壁滑动连接有向下延伸至所述工作腔12内且左右端为斜面的检测滑块52，所述检测滑块52和所述联动腔50上侧内壁之间连接有联动弹簧51，所述联动腔50左侧内壁设有和所述工作腔12相通的检测通孔53，所述检测通孔53上侧内壁固设有控制开关55，所述检测滑块52左端固设有能和所述控制开关55抵接的检测电磁铁54，所述第五传动轴13上固设有位于所述配合支架49左侧的副带轮27，所述第一传动轴15上固设有副带轮22，所述副带轮22和所述副带轮27之间连接有皮带25，所述第五传动轴13上固设有位于所述配合支架49和所述副带轮27之间的第三锥齿轮48，所述工作腔12后侧内壁固设有水平支架16，所述水平支架16上转动连接有上下延伸的第六传动轴26，位于所述水平支架16下侧的所述第六传动轴26上固设有和所述第三锥齿轮48啮合连接的第四锥齿轮56，位于所述水平支架16上侧的所述第六传动轴26上固设有第五锥齿轮24，所述水平支架16上端固设有电磁铁17，且所述电磁铁17能通过所述控制开关55和所述检测电磁铁54的状态改变工作状态，所述水平支架16上端设有能左右滑动且位于所述电磁铁17左侧的带磁支架19，所述带磁支架19和所述电磁铁17之间连接有连接弹簧18，所述带磁支架19上转动连接有左右延伸且和所述第四传动轴14花键连接的第七传动轴20，位于所述带磁支架19左侧的所述第七传动轴20上固设有能和所述第五锥齿轮24啮合连接的第六锥齿轮21。

根据实施例，以下对切割组件902进行详细说明，所述切割组件902还包括固设于所述滑动支架35下端的竖直支架47，所述竖直支架47上转动连接有左右延伸且和所述第四传动轴14花键连接的第八传动轴29，所述第八传动轴29上固设有第七锥齿轮34，所述固定块41靠近所述切割刀片45一端固设有转轴支架40，所述转轴支架40上转动连接有上下延伸的第九传动轴39，位于所述转轴支架40下侧的所述第九传动轴39上固设有第八锥齿轮43，所述第三传动轴42上固设有和所述第八锥齿轮43啮合连接的第九锥齿轮44，所述竖直支架47靠近所述伸缩杆38一端固设有固定支架57，所述固定支架57上转动连接有上下延伸且和所述第九传动轴39上端花键连接的第十传动轴46，位于所述固定支架57上侧的所述第十传动轴46上固设有和所述第七锥齿轮34啮合连接的第十锥齿轮37。

初始状态时，第五锥齿轮24未和第六锥齿轮21啮合连接，带磁支架19位于右极限位置，配合支架49位于左极限位置，检测滑块52位于下极限位置，切割刀片45位于上极限位置。

当进行石材自动等分切割时，启动电机23，使第四传动轴14转动，转动的第四传动轴14通过第七传动轴20带动第六锥齿轮21转动，转动的第四传动轴14通过第八传动轴29、第七锥齿轮34、第十锥齿轮37、第十传动轴46带动第九传动轴39转动，转动的第九传动轴39通过第八锥齿轮43、第九锥齿轮44、第三传动轴42带动切割刀片45转动，此时将石材固定在夹具28上，并将石材向左推动，从而检测滑块52向上移动，联动弹簧51积蓄弹性势能，向上移动的检测滑块52带动检测电磁铁54和控制开关55抵接，从而电磁铁17通电且使电磁铁17磁性和带磁支架19相同，从而带磁支架19向左移动，向左移动的带磁支架19通过第七传动轴20带动第六锥齿轮21和第五锥齿轮24啮合连接，从而转动的第六锥齿轮21通过第五锥齿轮24、第六传动轴26、第四锥齿轮56、第三锥齿轮48带动第五传动轴13转动，转动的带动配合支架49向右移动，向右移动的配合支架49带动检测滑块52向右移动，当检测滑块52不再和石材上端抵接时，联动弹簧51释放弹性势能并带动检测滑块52向下运动至下极限位置，此时电磁铁17断电并失去磁性，从而连接弹簧18释放弹性势能并带动带磁支架19向右复位，此时第六锥齿轮21不再和第五锥齿轮24啮合连接，此时检测滑块52不再向右移动，在上述检测滑块52向右移动的过程中，转动的第五传动轴13依次通过副带轮27、皮带25、副带轮22带动第一传动轴15转动，转动的第一传动轴15通过第二锥齿轮30、第一锥齿轮31、第二传动轴32、联动齿轮33带动对应的滑动支架35移动相应的距离，当滑动支架35移动结束后，启动液压泵36，伸缩杆38伸长并带动固定块41向下移动，向下移动的固定块41通过第三传动轴42带动转动的切割刀片45向下移动并等分切断石材，当切断后，液压泵36带动切割刀片45向上复位，取走石板后，反向启动电机23，检测电磁铁54通电且磁性和控制开关55相反，从而检测电磁铁54向上移动并和控制开关55抵接，从而第六锥齿轮21再次和第五锥齿轮24啮合连接，从而每个滑动支架35复位且检测滑块52向左复位至初始状态，装置恢复初始状态。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。