一种耐腐蚀钢结构建筑及施工方法与流程

文档序号:25990129发布日期:2021-07-23 21:01阅读:64来源:国知局
一种耐腐蚀钢结构建筑及施工方法与流程

本发明涉及一种绿色建筑施工领域,具体涉及一种耐腐蚀钢结构建筑及施工方法。



背景技术:

钢结构建筑是一种新型建筑体系,现有的钢结构建筑多为纯钢材焊接而成,在长期的风吹日晒雨淋中容易被腐蚀,影响钢结构建筑的使用时长,因此,加强钢结构建筑的耐腐蚀性就显得十分有必要了。

鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本发明的其一目的在于提供一种耐腐蚀钢结构建筑。

本发明的其二目的在于提供一种耐腐蚀钢结构建筑的施工方法。

为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:

一种耐腐蚀钢结构建筑,包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙,所述钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板,两个分处于钢结构支撑筋板两侧且与钢结构支撑筋板固定连接的防水树脂板,以及包覆钢结构支撑筋板与防水树脂板的混凝土;所述防水树脂板与钢结构支撑筋板相平行。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板之间具有第一间隙。

所述钢结构支撑筋板具有多个供混凝土通过的第一通孔。

所述防水树脂板具有多个供混凝土通过的第二通孔。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板通过连接装置连接在一起,所述连接装置包括连接钢结构支撑筋板与防水树脂板的螺杆,分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母,以及分处于防水树脂板两侧锁紧防水树脂板的第二螺母。

所述钢结构支撑筋板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔;所述防水树脂板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔;各所述第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。

本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧的铝模板;所述铝模板与防水树脂板可拆装连接在一起。

所述铝模板与防水树脂板之间设置有第二间隙。

所述铝模板具有多个用于浇筑混凝土的的浇筑孔,多个所述浇筑孔沿竖直方向分布于铝模板上。

所述铝模板还具有可沿竖直方向滑动统一开关浇筑孔的闸板、与闸板连接供闸板滑动的滑动槽、以及驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔的驱动装置;所述闸板形成有多个与浇筑孔一一对应的对应孔。

所述驱动装置包括设置于闸板上的螺纹座,与螺纹座配合的调节螺杆,以及驱动调节螺杆的驱动电机;所述螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。

所述铝模板还具有封堵浇筑孔的防漏件;所述防漏件包括防漏硬管;所述防漏硬管具有进口,和与进口连通的出口;所述防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。

封闭头包括弹性管;所述弹性管具有封闭的内孔,所述内孔的一端与防漏硬管连接。

所述防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体。

所述防漏硬管与封闭头固定设置于壳体内。

所述防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。

一种耐腐蚀钢结构建筑的施工方法,包括以下步骤:

s1:将多个钢结构立柱固定设置于地基上,将钢结构支撑筋板固定连接于两钢结构立柱之间;

s2:将防水树脂板设置于钢结构支撑筋板的两侧,通过连接装置固定连接在一起;

s3:安装铝模板,使铝模板、钢结构立柱与地基连接在一起,形成容置钢结构支撑筋板与防水树脂板的容置空间;

s4:通过浇筑管往容置空间内浇筑混凝土形成墙面;

s5:等待混凝土凝固,拆卸铝模板。

步骤s1中,采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位槽和对防水板进行限位的第二限位槽。

步骤s4中,采用的浇筑管具有多个与浇筑孔一一匹配的浇筑头;各所述浇筑头设置有打开或关闭浇筑头的阀门。

步骤s4中浇筑混凝土的步骤包括:

s41:驱动装置驱动闸板滑动打开浇筑孔,将多个一一匹配的浇筑头与浇筑孔连接在一起;

s42:打开处于最下方浇筑头的阀门,浇筑混凝土至覆盖浇筑孔时,关闭阀门;然后重复动作,自下而上的依次进行浇筑;

s43:浇筑至混凝土覆盖防水树脂板和钢结构支撑筋板后关闭;

s44:拔出浇筑头,驱动装置驱动闸板滑动关闭浇筑孔。

采用上述技术方案后,本发明的一种耐腐蚀钢结构建筑,在实际实施过程中,通过在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板,浇筑混凝土将钢结构支撑筋板和防水树脂板包覆混凝土内,使钢结构支撑筋板与空气雨水隔离,进而达到耐腐蚀的效果,延缓了钢结构建筑在经过长时间的风吹日晒雨淋后被腐蚀,提高了钢结构建筑的使用寿命。

本发明的一种耐腐蚀钢结构建筑的施工方法,在实际实施过程中,铝模板具有重量轻,方便施工安装,可重复使用的优点,通过铝模板浇筑混凝土,有效的减少建筑垃圾的产生,保护了环境,提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明钢结构支撑筋板、防水树脂板和铝模板组装结构示意图;

图2为本发明铝模板和浇筑管第一视角结构示意图;

图3为本发明防漏件封闭状态示意图;

图4为本发明防漏件开启状态示意图;

图中:

钢结构支撑筋板1;防水树脂板2;铝模板3;闸板31;滑动槽32;防漏硬管41;弹性管42;壳体43;内孔421;浇筑管5;浇筑头51。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-4所示,一种耐腐蚀钢结构建筑,包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙,钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板1,两个分处于钢结构支撑筋板1两侧且与钢结构支撑筋板1固定连接的防水树脂板2,以及包覆钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的混凝土;防水树脂板2与钢结构支撑筋板1相平行。在实际实施过程中,通过在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板,浇筑混凝土将钢结构支撑筋板和防水树脂板包覆混凝土内,使钢结构支撑筋板与空气雨水隔离,进而达到耐腐蚀的效果,延缓了钢结构建筑在经过长时间的风吹日晒雨淋后被腐蚀,提高了钢结构建筑的使用寿命。

优选的,钢结构支撑筋板1与防水树脂板2之间具有第一间隙。进入第一间隙的混合物料凝固后可加强钢结构支撑筋板与防水树脂板的连接。

优选的,钢结构支撑筋板1具有多个供混凝土通过的第一通孔。进入第一通孔的混合物料能加强钢结构支撑筋板与混合物料的连接。

优选的,防水树脂板2具有多个供混凝土通过的第二通孔。进入第二通孔的混合物料能加强防水树脂板与混合物料的连接。

优选的,钢结构支撑筋板1与防水树脂板2通过连接装置连接在一起,连接装置包括连接钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的螺杆,分处于钢结构支撑筋板1两侧锁紧钢结构支撑筋板1的第一螺母,以及分处于防水树脂板2两侧锁紧防水树脂板2的第二螺母。通过第一螺母、第二螺母与螺杆的配合,可快速调整防水树脂板与支撑筋板间的位置,同时方便防水树脂板的固定。

优选的,钢结构支撑筋板1具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔;防水树脂板2具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔;各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。方便螺杆与防水树脂板的安装连接。

优选的,本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧的铝模板3;铝模板3与防水树脂板2可拆装连接在一起。方便铝模板的装卸,有效的提高施工效率。

优选的,铝模板3与防水树脂板2之间设置有第二间隙。混合物料进入第二间隙内,使混合物料包覆防水树脂板,混合物料凝固后可保护防水树脂板,避免防水树脂板损伤。

优选的,铝模板3具有多个用于浇筑混凝土的的浇筑孔,多个浇筑孔沿竖直方向分布于铝模板3上。通过在竖直方向上设置多个浇筑孔,便于浇筑管的安装,同时在浇筑时依照混凝土所在平面打开相应的浇筑孔,避免因浇筑孔处于混凝土所在平面下导致浇筑头所需输出的压力变大,浇筑效率降低。

优选的,铝模板3还具有可沿竖直方向滑动统一开关浇筑孔的闸板31、与闸板31连接供闸板31滑动的滑动槽32、以及驱动闸板31滑动打开或关闭浇筑孔的驱动装置;闸板31形成有多个与浇筑孔一一对应的对应孔。通过闸板与滑动槽的配合,使得闸板可在滑动槽内滑动,通过驱动装置驱动闸板打开或关闭浇筑孔,操作简单方便快捷。

优选的,驱动装置包括设置于闸板31上的螺纹座,与螺纹座配合的调节螺杆,以及驱动调节螺杆的驱动电机;螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。驱动电机驱动调节螺杆旋转,通过螺杆与螺纹座的配合驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔。

优选的,铝模板3还具有封堵浇筑孔的防漏件;防漏件包括防漏硬管41;防漏硬管41具有进口,和与进口连通的出口;防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。通过在出口处设置封闭头封闭出口,进而封堵浇筑孔,避免拔出浇筑头时,混合物料从浇筑孔流出。

优选的,封闭头包括弹性管42;弹性管具有封闭的内孔421,内孔421的一端与防漏硬管41连接。在未连接浇筑头时,内孔处于封闭状态,从而封闭出口;在连接浇筑头时,浇筑头沿进口朝出口方向伸入内孔,挤压弹性管侧壁,弹性管侧壁弹性变形内孔开启,浇筑头穿过内孔进行浇筑;浇筑头移出时,弹性管侧壁恢复,封闭内孔;弹性管由橡胶材料制成。

优选的,防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体43。通过壳体与浇筑孔的配合方便防漏件的安装。

优选的,防漏硬管41与封闭头固定设置于壳体43内。通过壳体保护防漏硬管与封闭头,避免防漏件损坏,同时通过壳体对弹性管施加挤压力,使弹性管的内孔处于封闭状态。

优选的,防漏硬管41从进口朝出口逐渐变细。使防漏硬管呈漏斗形,方便浇筑管伸入内孔。

一种耐腐蚀钢结构建筑的施工方法,包括以下步骤:

s1:将多个钢结构立柱固定设置于地基上,将钢结构支撑筋板1固定连接于两钢结构立柱之间;

s2:将防水树脂板2设置于钢结构支撑筋板1的两侧,通过连接装置固定连接在一起;

s3:安装铝模板3,使铝模板3、钢结构立柱与地基连接在一起,形成容置钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的容置空间;

s4:通过浇筑管5往容置空间内浇筑混凝土形成墙面;

s5:等待混凝土凝固,拆卸铝模板3。

在实际实施过程中,铝模板具有重量轻,方便施工安装,可重复使用的优点,通过铝模板浇筑混凝土,有效的减少建筑垃圾的产生,保护了环境,提高了施工效率。

优选的,步骤s1中,采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板1进行限位的第一限位槽和对防水板进行限位的第二限位槽。通过设置第一限位槽和第二限位槽方便钢结构支撑筋板与防水树脂板的安装及固定。

优选的,步骤s4中,采用的浇筑管5具有多个与浇筑孔一一匹配的浇筑头51;各浇筑头51设置有打开或关闭浇筑头51的阀门。在实际安装过程中,将浇筑孔与浇筑头一一匹配安装,通过浇筑管浇筑混凝土有效的提高施工效率,加快施工进程。

优选的,步骤s4中浇筑混凝土的步骤包括:

s41:驱动装置驱动闸板31滑动打开浇筑孔,将多个一一匹配的浇筑头51与浇筑孔连接在一起;

s42:打开处于最下方浇筑头51的阀门,浇筑混凝土至覆盖浇筑孔时,关闭阀门;然后重复动作,自下而上的依次进行浇筑;

s43:浇筑至混凝土覆盖防水树脂板2和钢结构支撑筋板1后关闭;

s44:拔出浇筑头51,驱动装置驱动闸板31滑动关闭浇筑孔。

浇筑混凝土时,由下自上依次进行浇筑可避免因处于上方的浇筑口浇筑过猛,空气无法排出形成气泡,避免浇筑成型的墙面质量变差;同时依照浇筑时混凝土所在平面打开相应的浇筑孔,避免因浇筑孔处于混凝土所在平面下导致浇筑头所需输出的压力变大,浇筑效率降低。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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