一种装配式轻型钢结构厂房及其施工方法与流程

本发明涉及一种绿色建筑施工领域，具体涉及一种装配式轻型钢结构厂房及其施工方法。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型建筑体系，现有的钢结构建筑多为纯钢材焊接而成，在长期的风吹日晒雨淋中容易被腐蚀，影响钢结构建筑的使用时长，因此，加强钢结构建筑的耐腐蚀性就显得十分有必要了。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种耐腐蚀的装配式轻型钢结构厂房。

本发明的其二目的在于提供一种环保高效的装配式轻型钢结构厂房的施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种装配式轻型钢结构厂房，包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙，所述钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板，两个分处于钢结构支撑筋板两侧且与钢结构支撑筋板固定连接的防水树脂板,以及包覆钢结构支撑筋板与防水树脂板的混合物料；所述混合物料主要由混凝土与吸水发泡颗粒混合而成；所述防水树脂板与钢结构支撑筋板相平行。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板之间具有第一间隙。

所述钢结构支撑筋板具有多个供混合物料通过的第一通孔。

所述防水树脂板具有多个供混合物料通过的第二通孔。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板通过连接装置连接在一起，所述连接装置包括连接钢结构支撑筋板与防水树脂板的螺杆，分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母，以及分处于防水树脂板两侧锁紧防水树脂板的第二螺母。

所述钢结构支撑筋板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；所述防水树脂板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各所述第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。

本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧侧的铝模板；铝模板上设置有与螺杆配合的第三安装孔，铝模板与防水树脂板可拆装连接在一起。

所述铝模板与防水树脂板之间设置有第二间隙。

所述铝模板上具有多组用于浇筑混合物料的浇筑孔，多组浇筑孔沿竖直方向分布于铝模板上；每组浇筑孔包括两个横向排列的浇筑孔。

所述铝模板还具有设置于各组浇筑孔处沿横向滑动开关各组浇筑孔的闸板、与闸板连接供闸板滑动的滑动槽、以及驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔的第一驱动装置；所述闸板形成有与各组浇筑孔一一对应的对应孔。

所述第一驱动装置包括设置于闸板上的螺纹座，与螺纹座配合调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的驱动电机；所述螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。

所述铝模板还具有封堵浇筑孔的防漏件；所述防漏件包括防漏硬管；所述防漏硬管具有进口，和与进口连通的出口；所述防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。

所述封闭头包括弹性管；所述弹性管具有封闭的内孔，所述内孔的一端与防漏硬管连接。

所述防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体。

所述防漏硬管与封闭头固定设置于壳体内。

所述防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。

一种装配式轻型钢结构厂房的施工方法，包括以下步骤：

s1：将多个钢结构立柱固定设置于地基上，将钢结构支撑筋板固定连接于两钢结构立柱之间；

s2：将防水树脂板设置于钢结构支撑筋板的两侧，通过连接装置固定连接在一起；

s3：安装铝模板，使铝模板、钢结构立柱与地基连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板、与防水树脂板的容置空间；

s4：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混合物料形成墙面；

s5：等待混合物料凝固，拆卸铝模板。

步骤1中采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位槽和对防水树脂板进行限位的第二限位槽。

步骤s4中，采用的浇筑装置包括浇筑混合物料的浇筑管；浇筑管具有与每组浇筑孔匹配的浇筑头。

浇筑头安装在处于铝模板外侧的支撑架上；支撑架具有与浇筑头连接且竖直设置第一导轨，承载第一导轨的滑动座，以及安装滑动座的底座；底座具有与滑动座连接且朝铝模板方向延伸的第二导轨；支撑架还包括驱动浇筑头沿第一导轨方向滑动的第一气缸和驱动滑动座沿第二导轨方向滑动的第二气缸。

浇筑装置还包括与浇筑管连接混合搅拌混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌器；搅拌器具有容置混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片，驱动搅拌叶片的第二驱动装置。

搅拌器还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管；混合物料排出管与浇筑管连接在一起。

第二驱动装置包括驱动搅拌叶片旋转的第二驱动电机，和连接于第二驱动电机与搅拌叶片之间的传动轴。

步骤s4中浇筑混合物料的步骤包括：

s41：第一驱动装置驱动处于最下方的闸板滑动打开浇筑孔，第一气缸驱动浇筑头沿第一导轨方向上升，使浇筑头对准浇筑孔；第二气缸驱动滑动座沿第二导轨方向滑动，使浇筑头插入浇筑孔内；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片旋转；

s43:打开混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管排出搅拌室，进入浇筑管。

s45：通过浇筑管浇筑混凝土至覆盖浇筑孔的边缘，停止浇筑，第二气缸驱动滑动座沿第二导轨方向滑动，使浇筑头移出浇筑孔；第一驱动装置驱动闸板滑动关闭处于最下方的浇筑孔；

s46：第一气缸驱动浇筑头沿第一导轨方向滑动，使浇筑头上升至另一组浇筑孔的位置；第一驱动装置驱动闸板打开另一组浇筑孔；

s47：重复动作，由下自上完成进行浇筑；完成浇筑后，第二气缸驱动滑动座复位，第一气缸驱动浇筑头复位。

s48：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装置。

采用上述技术方案后，本发明的一种装配式轻型钢结构厂房，在实际实施过程中，通过在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板，浇筑混合物料将钢结构支撑筋板和防水树脂板包覆混合物料内，使钢结构支撑筋板与空气雨水隔离，进而达到耐腐蚀的效果，延缓了钢结构建筑在经过长时间的风吹日晒雨淋后被腐蚀，提高了钢结构建筑的使用寿命。

本发明的一种装配式轻型钢结构厂房的施工方法，在实际实施过程中，使用铝模板进行浇筑，通过铝模板的反复使用，可有效的减少建筑垃圾的产生，保护了环境；同时铝模板重量轻，方便施工安装，有效的提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明钢结构支撑筋板、防水树脂板和铝模板组装结构示意图；

图2为本发明铝模板和浇筑管第一视角结构示意图；

图3为本发明防漏件封闭状态示意图；

图4为本发明防漏件开启状态示意图；

图5为本发明搅拌器结构示意图；

图6为本发明搅拌叶片结构示意图；

图中：

钢结构支撑筋板1；防水树脂板2；铝模板3；闸板31；滑动槽32；防漏硬管41；弹性管42；壳体43；内孔421；浇筑管5；支撑架6；滑动座61；底座62；搅拌器7；搅拌叶片71；混凝土进料管72；吸水发泡颗粒进料管73；混合物料排出管74。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-6所示，一种装配式轻型钢结构厂房，包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙，钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板1，两个分处于钢结构支撑筋板1两侧且与钢结构支撑筋板1固定连接的防水树脂板2,以及包覆钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的混合物料；混合物料主要由混凝土与吸水发泡颗粒混合而成；防水树脂板2与钢结构支撑筋板1相平行。在实际实施过程中，通过在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板，浇筑混合物料将钢结构支撑筋板和防水树脂板包覆混合物料内，使钢结构支撑筋板与空气雨水隔离，进而达到耐腐蚀的效果，延缓了钢结构建筑在经过长时间的风吹日晒雨淋后被腐蚀，提高了钢结构建筑的使用寿命。

优选的，钢结构支撑筋板1与防水树脂板2之间具有第一间隙。进入第一间隙的混合物料凝固后可加强钢结构支撑筋板与防水树脂板的连接。

优选的，钢结构支撑筋板1具有多个供混合物料通过的第一通孔。进入第一通孔的混合物料能加强钢结构支撑筋板与混合物料的连接。

优选的，防水树脂板2具有多个供混合物料通过的第二通孔。进入第二通孔的混合物料能加强防水树脂板与混合物料的连接。

优选的，钢结构支撑筋板1与防水树脂板2通过连接装置连接在一起，连接装置包括连接钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的螺杆，分处于钢结构支撑筋板1两侧锁紧钢结构支撑筋板1的第一螺母，以及分处于防水树脂板2两侧锁紧防水树脂板2的第二螺母。通过第一螺母、第二螺母与螺杆的配合，可快速调整防水树脂板与支撑筋板间的位置，同时方便防水树脂板的固定。

优选的，钢结构支撑筋板1具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；防水树脂板2具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。方便螺杆与防水树脂板的安装连接。

优选的，本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧侧的铝模板3；铝模板3上设置有与螺杆配合的第三安装孔，铝模板3与防水树脂板2可拆装连接在一起。方便铝模板的装卸，有效的提高施工效率。

优选的，铝模板3与防水树脂板2之间设置有第二间隙。混合物料进入第二间隙内，使混合物料包覆防水树脂板，混合物料凝固后可保护防水树脂板，避免防水树脂板损伤。

优选的，铝模板3上具有多组用于浇筑混合物料的浇筑孔，多组浇筑孔沿竖直方向分布于铝模板3上；每组浇筑孔包括两个横向排列的浇筑孔。通过两个横向排列设置的浇筑孔可有效的加快浇筑效率。

优选的，铝模板3还具有设置于各组浇筑孔处沿横向滑动开关各组浇筑孔的闸板31、与闸板31连接供闸板31滑动的滑动槽32、以及驱动闸板31滑动打开或关闭浇筑孔的第一驱动装置；闸板31形成有与各组浇筑孔一一对应的对应孔。通过第一驱动装置驱动闸板在滑动槽内滑动，可快速打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。

优选的，第一驱动装置包括设置于闸板31上的螺纹座，与螺纹座配合调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。驱动电机驱动调节螺杆旋转，通过螺杆与螺纹座的配合驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。

优选的，铝模板3还具有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管41；防漏硬管41具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。通过在出口处设置封闭头封闭出口，进而封堵浇筑孔，避免拔出浇筑头时，混合物料从浇筑孔流出。

优选的，封闭头包括弹性管42；弹性管42具有封闭的内孔421，内孔421的一端与防漏硬管41连接。在未连接浇筑头时，内孔处于封闭状态，从而封闭出口；在连接浇筑头时，浇筑头沿进口朝出口方向伸入内孔，挤压弹性管侧壁，弹性管侧壁弹性变形内孔开启，浇筑头穿过内孔进行浇筑；浇筑头移出时，弹性管侧壁恢复，封闭内孔；弹性管由橡胶材料制成。

优选的，防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体43。通过壳体与浇筑孔的配合方便防漏件的安装。

优选的，防漏硬管41与封闭头固定设置于壳体43内。通过壳体保护防漏硬管与封闭头，避免防漏件损坏，同时通过壳体对弹性管施加挤压力，使弹性管的内孔处于封闭状态。

优选的，防漏硬管41从进口朝出口逐渐变细。使防漏硬管呈漏斗形，方便浇筑管伸入内孔。

一种装配式轻型钢结构厂房的施工方法，包括以下步骤：

s1：将多个钢结构立柱固定设置于地基上，将钢结构支撑筋板1固定连接于两钢结构立柱之间；

s2：将防水树脂板2设置于钢结构支撑筋板1的两侧，通过连接装置固定连接在一起；

s3：安装铝模板3，使铝模板3、钢结构立柱与地基连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板1、与防水树脂板2的容置空间；

s4：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混合物料形成墙面；

s5：等待混合物料凝固，拆卸铝模板3。

在实际实施过程中，使用铝模板进行浇筑，通过铝模板的反复使用，可有效的减少建筑垃圾的产生，保护了环境；同时铝模板重量轻，方便施工安装，有效的提高了施工效率。

优选的，步骤1中采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板1进行限位的第一限位槽和对防水树脂板2进行限位的第二限位槽。通过设置第一限位槽和第二限位槽方便钢结构支撑筋板与防水树脂板的安装及固定。

优选的，步骤s4中，采用的浇筑装置包括浇筑混合物料的浇筑管5；浇筑管5具有与每组浇筑孔匹配的浇筑头。方便连接同时有效的提高了浇筑效率。

优选的，浇筑头安装在处于铝模板3外侧的支撑架6上；支撑架6具有与浇筑头连接且竖直设置第一导轨，承载第一导轨的滑动座61，以及安装滑动座61的底座62；底座62具有与滑动座61连接且朝铝模板3方向延伸的第二导轨；支撑架6还包括驱动浇筑头沿第一导轨方向滑动的第一气缸和驱动滑动座61沿第二导轨方向滑动的第二气缸。第一气缸驱动浇筑头沿第一导轨方向移动，使浇筑头对准浇筑孔；第二气缸驱动滑动座沿第二导轨方向滑动，使浇筑头插入浇筑孔内，自动化完成浇筑管与浇筑孔的连接，减少了对人员依赖的同时有效的加快了连接效率。

优选的，浇筑装置还包括与浇筑管5连接混合搅拌混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌器7；搅拌器7具有容置混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片71，驱动搅拌叶片71的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片将处于搅拌室内的吸水发泡颗粒与混凝土进行充分搅拌，吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；浇筑成型后吸水发泡颗粒均匀分布，有效的提高了墙面的质量。

优选的，搅拌器7还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管72、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管73，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管74；混合物料排出管74与浇筑管5连接在一起。方便混凝土、吸水发泡颗粒进入搅拌室，同时方便混合物料排出搅拌室，有效的提高了搅拌效率。

优选的，第二驱动装置包括驱动搅拌叶片71旋转的第二驱动电机，和连接于第二驱动电机与搅拌叶片71之间的传动轴。驱动电机驱动传动轴，使搅拌叶片旋转对混凝土与吸水发泡颗粒进行混合搅拌。

优选的，步骤s4中浇筑混合物料的步骤包括：

s41：第一驱动装置驱动处于最下方的闸板31滑动打开浇筑孔，第一气缸驱动浇筑头沿第一导轨方向上升，使浇筑头对准浇筑孔；第二气缸驱动滑动座61沿第二导轨方向滑动，使浇筑头插入浇筑孔内；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片71旋转；

s43:打开混凝土进料管72和吸水发泡颗粒进料管73，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管74排出搅拌室，进入浇筑管5。

s45：通过浇筑管5浇筑混凝土至覆盖浇筑孔的边缘，停止浇筑，第二气缸驱动滑动座61沿第二导轨方向滑动，使浇筑头移出浇筑孔；第一驱动装置驱动闸板31滑动关闭处于最下方的浇筑孔；

s46：第一气缸驱动浇筑头沿第一导轨方向滑动，使浇筑头上升至另一组浇筑孔的位置；第一驱动装置驱动闸板31打开另一组浇筑孔；

s47：重复动作，由下自上完成进行浇筑；完成浇筑后，第二气缸驱动滑动座61复位，第一气缸驱动浇筑头复位。

s48：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装置。

搅拌叶片可将吸水发泡颗粒与混凝土进行充分的搅拌，使吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；在打开混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管之前启动驱动装置驱动搅拌叶片，避免混凝土与吸水发泡颗粒未混合进入浇筑孔进行浇灌；同时避免混合物料过快凝固无法排出；关闭驱动装置之前将处于搅拌室内的混合物料排出，避免混合物料在搅拌室内凝固，防止混合浇筑头损坏。同时避免因处于搅拌室内的吸水发泡颗粒吸收混凝土的水分使混合物料快速凝固，避免混合物料无法从搅拌室内排出。浇筑混合物料时由下自上依次进行浇筑可避免因处于上方的浇筑口浇筑过猛导致空气无法排出形成气泡，避免浇筑成型的墙面质量变差；同时依照浇筑时混合物料所在平面打开相应的浇筑孔，避免因浇筑孔处于混合物料所在平面下导致浇筑头所需输出的压力变大，浇筑效率降低。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。