一种脚手架的制作方法

[0001]
本发明涉及脚手架技术领域，具体涉及一种脚手架。


背景技术：

[0002]
在建筑行业中脚手架使用的比较广泛。特别是在高层建筑中，当建筑的层数较高时，需要用各种管子组装在一起搭建成架子，组成操作平台，便于在大量管子组成的作业平台上进行施工操作。但是，现在的脚手架大多结构是固定，其只能在固定的方向上对尺寸固定的管子进行连接和固定，不能根据现场施工需要对多种尺寸的管子进行连接固定。同时，当施工需要时，可能需要对管子的安装方向进行调整，但是现在的脚手架由于其结构固定，在安装时，其不能根据需要调整方向。
[0003]
因此，需要提供一种脚手架，其能够根据施工需要调整方向，以满足多个方向上安装需要。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种脚手架，用以解决脚手不能够根据施工需要调整方向的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0006]
一种脚手架，包括第二夹板，还包括：
[0007]
第一夹板，其是矩形的；两个第一夹板的分别设置在第二夹板的一侧的上部和下部；
[0008]
调整座，其设置在第二夹板的另一侧；
[0009]
安装筒，其设置在调整座内；
[0010]
第一固定座，其设置在第一夹板和第二夹板的连接处；
[0011]
第二固定座，其设置在第一夹板的背离第二夹板的一侧的边缘处；
[0012]
所述调整座包括本体，还包括：
[0013]
固定管，其是圆管状的且固定在本体内；
[0014]
第一螺杆，其旋接在本体上且端部连接到固定管上；
[0015]
支撑柱，其设置在本体的下端；
[0016]
第二固定座，其设置在支撑柱的下端；
[0017]
所述第二固定座包括：
[0018]
外筒，其是圆管状的；
[0019]
第一端板，其是圆形的且设置在外筒的上端；
[0020]
第二端板，其是圆形的且设置在外筒的下端；
[0021]
第二螺杆，其沿着外筒的径向旋接于其上；
[0022]
定位座，其设置在第二螺杆的伸入到外筒内的一端上；
[0023]
第一螺母，其旋接在第二螺杆上；
[0024]
第二弹簧，其套设在第二螺杆上且挤压在定位座和第一螺母之间；
[0025]
所述支撑柱包括：
[0026]
第一支撑段，其是圆柱状的；
[0027]
定位段，其设置在第一支撑段的下端；
[0028]
第二支撑段，其设置在定位段的下端。
[0029]
优选地，所述第二固定座包括：
[0030]
第一框架，其是四棱台状的；第一框架设置在两个第一夹板之间；
[0031]
调整座，其设置在两个第一框架之间；调整座的一端固定在第一框架的侧壁上；
[0032]
挤压板，其设置在调整座的另一端处。
[0033]
优选地，所述挤压板包括：
[0034]
底板，其是矩形的；
[0035]
第一橡胶条，其设置在底板的上侧；第一橡胶条的纵向截面是梯形；相邻的两个第一橡胶条之间设有安装间隙；
[0036]
第二橡胶条，其设置在安装间隙内；相邻的第一橡胶条和第二橡胶条铰接。
[0037]
优选地，所述安装筒包括：
[0038]
导向管，其是圆管状的；
[0039]
加强管，其沿着导向管的轴向套设于其外侧；
[0040]
端盖，其设置在导向管上且固定在加强管的两端处；
[0041]
第一挡板，其设置在导向管的内腔里面；
[0042]
第一弹簧，其设置在两个第一挡板之间；
[0043]
导向杆，其设置第一挡板的侧壁上且沿着导向管的轴向延伸；
[0044]
连接盖，其设置在导向管的两端。
[0045]
优选地，所述定位段包括：
[0046]
主体，其是圆柱状的；
[0047]
定位槽，其沿着主体的径向凹设于主体内；多个定位槽沿着主体的圆周方向分布。
[0048]
优选地，所述定位座包括：
[0049]
挤压块，其是长方体状的。挤压块的一端凹设有圆弧状的第一挤压槽；
[0050]
挤压条，其是圆弧状的且固定在第一挤压槽内；
[0051]
定位棱，其设置在挤压条上；
[0052]
缓冲条，其设置在挤压条的两侧的侧壁上。
[0053]
优选地，所述第一固定座包括：
[0054]
第二框架，其纵向截面是l形的；
[0055]
第一调整座，其设置在第二框架的边缘处且沿着其轴向延伸；
[0056]
承载板，其设置在第二框架的内腔里面且固定在第一调整座的端部；
[0057]
承载块，其设置在第二框架的拐角处且连接在承载板的下侧。
[0058]
优选地，所述第一调整座包括：
[0059]
承载条，其是四棱台状；
[0060]
第三螺杆，其旋接在承载条上；
[0061]
第二挡板，其旋接在第三螺杆上；
[0062]
第三弹簧，其套设在第三螺杆上且压紧在第二挡板的背离承载条的一侧上；
[0063]
橡胶块，其固定在承载条的内腔里面；
[0064]
第一橡胶板，其设置在承载条的内腔里面且固定在橡胶块上；
[0065]
弹簧板，其设置在第一橡胶板的背离橡胶块的一侧。
[0066]
优选地，所述承载块包括底座，在底座的上部的一侧凹设有圆弧状的第一承载槽；
[0067]
调整架设置在第一承载槽内。
[0068]
优选地，所述调整架包括：
[0069]
滑动板，其侧壁是圆柱曲面；
[0070]
滑动条，其是圆弧状的且滑动板的外壁上；多个滑动条沿着滑动板的轴向排列；
[0071]
滚珠，其铰接在滑动条上；
[0072]
调整杆，其旋旋接在滑动板上。
[0073]
本发明具有如下优点：
[0074]
(1)在使用时，一个管子穿设于安装筒内且被固定，另一个管子穿设于第一夹板、第二夹板、第一固定座和第二固定座围成的空间内且被固定，从而实现两个管子的组装和连接安装。根据管子安装的需要，转动调整座以调整设置在其上的管子的方向，调整两个管子的方向，从而满足多个角度上安装管子的需要。
[0075]
(2)根据需要转动支撑柱带动本体，从而调整管子的安装方向。本体转动且带动固定管，固定管带动管子，从而调整管子的安装方向。
附图说明
[0076]
图1是本发明的脚手架的示意图。
[0077]
图2是本发明的第二固定座的示意图。
[0078]
图3是本发明的第二固定座的示意图。
[0079]
图4是本发明的挤压板的示意图。
[0080]
图5是本发明的安装筒的示意图。
[0081]
图6是本发明的调整座的示意图。
[0082]
图7是本发明的第二固定座的示意图。
[0083]
图8是本发明的支撑柱的示意图。
[0084]
图9是本发明的定位座的示意图。
[0085]
图10是本发明的定位座的示意图。
[0086]
图11是本发明的定位座的示意图。
[0087]
图12是本发明的第一固定座的示意图。
[0088]
图13是本发明的第一调整座的示意图。
[0089]
图14是本发明的承载块的示意图。
[0090]
图15是本发明的调整架的示意图。
[0091]
1-第一夹板；2-第二夹板；3-安装筒；31-端盖；32-加强管；33-第一挡板；34-第一弹簧；35-导向管；36-导向杆；37-连接盖；4-调整座；41-第一螺杆；42-本体；43-固定管；44-支撑柱；441-第一支撑段；442-定位段；4421-主体；4422-定位槽；443-第二支撑段；45-第二固定座；451-第一端板；452-外筒；453-第二螺杆；454-第一螺母；455-第二弹簧；456-第二
端板；457-定位座；4571-定位棱；4572-挤压条；4573-挤压块；4574-缓冲条；442-定位段；4421-主体；4422-定位槽；5-第一固定座；51-承载板；52-第一调整座；521-承载条；522-第二挡板；523-第三螺杆；524-第三弹簧；525-橡胶块；526-第一橡胶板；527-弹簧板；53-第二框架；54-承载块；541-调整架；5411-滑动板；5412-滚珠；5413-滑动条；5414-调整杆；542-底座；6-第二固定座；61-调整座；62-第一框架；63-挤压板；631-第一橡胶条；632-底板；633-第二橡胶条。
具体实施方式
[0092]
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0093]
实施例
[0094]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0095]
结合图1至图15本发明的脚手架进行详细说明。
[0096]
本实施例的脚手架，包括矩形的第二夹板2，还包括第一夹板1，第一夹板1是矩形的。两个第一夹板1分别用螺栓固定在第二夹板2的一侧的上部和下部。调整座4用螺栓固定在第二夹板2的另一侧。安装筒3设置在调整座4内。第一固定座5用螺栓固定在第一夹板1和第二夹板2的连接处。第二固定座6用螺栓固定在第一夹板1的背离第二夹板2的一侧的边缘处。第二固定座6处于两个第二夹板2之间。
[0097]
在使用时，一个管子穿设于安装筒3内且被固定，另一个管子穿设于第一夹板1、第二夹板2、第一固定座5和第二固定座6围成的空间内且被固定，从而实现两个管子的组装和连接安装。根据管子安装的需要，转动调整座4以调整设置在其上的管子的方向，调整两个管子的方向，从而满足多个角度上安装管子的需要。
[0098]
所述第二固定座6包括第一框架62，第一框架62是四棱台状的。第一框架62的靠近第二夹板2的一侧的侧壁是向内凹陷的曲面。第一框架62用螺栓固定在两个第一夹板1之间。第一框架62沿着第二夹板2的高度方向延伸。
[0099]
调整座61的包括两个部分，第一部分是矩形的薄板状，调整座61的第二部分是长条状的，在第二部分的侧壁上凹设有圆弧状的凹槽。调整座61的第二部分沿着第一框架62的宽度方向穿设在两个第一框架62之间。调整座61的一端固定在第一框架62的侧壁上，即调整座61的第二部分用螺栓固定在第一框架62的侧壁上。挤压板63是圆弧状的，挤压板63用螺栓固定在调整座61的第二部分的端部。
[0100]
所述挤压板63包括底板632，底板632是矩形的。第一橡胶条631用螺栓固定在底板632的上侧。第一橡胶条631沿着底板632的长度方向延伸。多个第一橡胶条631沿着底板632的宽度方向排列。
[0101]
第一橡胶条631的纵向截面是梯形。相邻的两个第一橡胶条631之间设有安装间隙。第二橡胶条633铰接在安装间隙内。相邻的第一橡胶条631和第二橡胶条633铰接。第二橡胶条633的纵向截面是梯形。其中，第一橡胶条631的背离底板632的一侧的侧壁是圆弧曲面。第二橡胶条633的背离底板632的一侧的侧壁是圆弧曲面。
[0102]
在使用时，挤压板63挤压在管子的外壁上。其中，第一橡胶条631和第二橡胶条633分别挤压在管子的外壁上。第一橡胶条631和第二橡胶条633均采用橡胶材料制备成，其在
挤压到管子的外壁上后能够根据被挤压的管子的外壁产生相应的变形，从而紧贴在管子的外壁上。
[0103]
当第一橡胶条631或者第二橡胶条633受到管子的反向的挤压力时，将挤压力传递带相邻的第一橡胶条631或第二橡胶条633上，多个第一橡胶条631或第二橡胶条633都受到挤压产生变形，从而将挤压力作用到管子上，避免了作用力集中在一个点位上导致作用力集中，受力不均匀。多个第一橡胶条631或第二橡胶条633在受到挤压变形后分别从不同点位施加作用力到管子上，从而在管子的圆周方向上将管子挤压紧，确保管子不会因为单侧或某个方向上受到挤压，出现受力不平衡而出现位置移动。同时，多个第一橡胶条631或第二橡胶条633采用分散组合的结构，避免了单个结构在受到挤压时因为局部受力太大导致结构损坏情况。第一橡胶条631或第二橡胶条633的和管子接触的一侧是内凹的圆柱曲面，便于和管子的外壁贴紧。
[0104]
所述安装筒3包括导向管35，导向管35是圆管状的。加强管32是圆管状的，加强管32沿着导向管35的轴向套设于导向管35的外侧。端盖31是圆形的，端盖31用螺纹旋接在导向管35上，端盖31用螺栓固定在加强管32的两端处。两个端盖31反方向安装。
[0105]
第一挡板33是圆形的，第一挡板33用螺栓固定在导向管35的内腔里面。第一弹簧34绑定在两个第一挡板33之间。导向杆36是圆柱状的，导向杆36用螺栓固定在第一挡板33的侧壁上，导向杆36沿着导向管35的轴向延伸。连接盖37包括圆管状的连接部，在连接部的外侧一体成型的设有圆盘形的安装部，安装部用螺栓固定在导向管35的两端。
[0106]
在使用时，管子沿着导向管35的轴向穿设于其内。管子的一端套设于导向杆36上，管子的端部顶紧在第一挡板33的侧壁上。管子沿着连接盖37的内孔用螺纹旋接在其内。其中，根据被安装的管子的需要可以调整接盖37，接盖37的内孔的尺寸能够需要进行调整。当管子直径较大时，选用内孔尺寸大的接盖37。相反，当管子内孔尺寸小时，选择你内孔径向尺寸小的接盖37。接盖37实现对管子的固定。
[0107]
通过在两端的接盖37的选用不同的内孔尺寸，从而将两个径向尺寸不同的管子连接安装在一起，满足多种情况下的安装需要。
[0108]
导向管35在管子的连接处实现对两个管子的连接。加强管32采用钢材制备成，其能够承受较大的径向力。加强管32套设在导向管35的外侧，加强管32和导向管35共同对管子进行径向支撑，确保管子在连接处安装稳定，避免因为管子太重将安装筒3折断或压断。
[0109]
在管子沿着导向管35的轴向窜动时，管子的端部挤压到第一挡板33，第一挡板33将挤压力传递到第一弹簧34，第一弹簧34受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲作用，避免因为轴向挤压力导致管子从导向管35内滑动出去。导向杆36对管子起到导向作用。在安装时，导向杆36对管子起到引导作用，实现管子和导向管35的轴向对齐。在安装后，确保管子和导向管35处于轴向对齐的稳定安装状态。
[0110]
所述调整座4包括本体42。调整座4还包括固定管43，固定管43是圆管状的，固定管43用螺纹旋接方式固定在本体42内。第一螺杆41用螺纹旋接在本体42上，第一螺杆41的端部用铰接到固定管43上。支撑柱44用螺栓固定在本体42的下端。第二固定座45用螺纹旋接在支撑柱44的下端。
[0111]
所述支撑柱44包括第一支撑段441，第一支撑段441是圆柱状的。定位段442一体成型的设置在第一支撑段441的下端。第二支撑段443一体成型的设置在定位段442的下端。第
一支撑段441、定位段442和第二支撑段443同轴。
[0112]
所述定位段442包括主体4421，主体4421是圆柱状的。定位槽4422沿着主体4421的径向凹设于主体4421内。多个定位槽4422沿着主体4421的圆周方向分布。定位槽4422的横向截面是梯形。
[0113]
所述第二固定座45包括外筒452，外筒452是圆管状的。第一端板451是圆形的，第一端板451用螺栓固定在外筒452的上端。第二端板456是圆形的，第二端板456用螺栓固定在外筒452的下端。第二螺杆453沿着外筒452的径向用螺纹旋接于外筒452上。多个第二螺杆453沿着外筒452的圆周方向分布。
[0114]
定位座457铰接在第二螺杆453的伸入到外筒452内的一端上。第一螺母454用螺纹旋接在第二螺杆453上。第二弹簧455套设在第二螺杆453上，第二弹簧455挤压在定位座457和第一螺母454之间。
[0115]
挤压块4573是长方体状的。挤压块4573的一端凹设有圆弧状的第一挤压槽。挤压条4572是圆弧状的，挤压条4572用螺栓固定在第一挤压槽内。定位棱4571用螺栓固定在挤压条4572上。定位棱4571沿着挤压条4572的高度方向延伸；多个定位棱4571沿着挤压条4572的圆弧方向分布。缓冲条4574是楔形的，缓冲条4574铰接在挤压条4572的两侧的侧壁上。
[0116]
本体42包括四棱台状的基础座，在基础座顶部铰接有圆弧状的压紧带。在基础座内穿设有圆柱状的第一安装孔，第一安装孔和压紧带的下部的圆弧凹槽对齐。在使用时，固定管43螺纹旋接在第一安装孔内。旋转压紧带，压紧带罩设在挤压在固定管43的上侧，之后旋转第一螺杆41，第一螺杆41分别用螺纹旋接在压紧带和基础座上，随着第一螺杆41的旋紧，压紧带和基础座连接的更紧，则压紧带进一步向下挤压固定管43上，从而实现固定管43的固定，实现被连接的管子的固定。
[0117]
根据需要转动支撑柱44带动本体42，从而调整管子的安装方向。本体42转动且带动固定管43，固定管43带动管子，从而调整管子的安装方向。
[0118]
在调整之后，旋转第二螺杆453，第二螺杆453推动定位座457，定位座457推动定位棱4571挤压在定位槽4422内。其中，缓冲条4574是橡胶材料制成的，其在受到挤压后产生变形以填充到定位槽4422的缝隙内，实现定位座457和主体4421的紧密连接。多个定位棱4571分别连接到多个定位槽4422内，多个作用力点位同时从不同方向沿着主体4421的径向施加作用力，确保主体4421受力稳定，确保定位段442和定位座457稳定连接。
[0119]
挤压条4572是圆弧状的且挤压在主体4421的外侧。挤压条4572贴紧在主体4421的外壁上，挤压条4572采用橡胶材料制备成，其表面摩擦力大，从而实现挤压条4572和主体4421的稳定接触。
[0120]
多个第二螺杆453从多个方向上施加挤压力，确保支撑柱44受力平衡，安装稳定。在支撑柱44受到径向上震动时，径向力传递到第二弹簧455，第二弹簧455受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。
[0121]
所述第一固定座5包括第二框架53，第二框架53的纵向截面是l形的。第一调整座52用螺栓设置在第二框架53的边缘处，第一调整座52沿着第二框架53的轴向延伸。承载板51的侧壁是圆柱曲面状的，承载板51铰接在第二框架53的内腔里面，承载板51用螺栓固定在第一调整座52的端部。承载块54用螺栓固定在第二框架53的拐角处，承载块54铰接在承
载板51的下侧。
[0122]
所述第一调整座52包括承载条521，承载条521是四棱台状。在承载条521内凹设有矩形的安装腔。
[0123]
第三螺杆523用螺纹旋接在承载条521上。第二挡板522用螺纹旋接在第三螺杆523上。第三弹簧524套设在第三螺杆523上，第三弹簧524压紧在第二挡板522的背离承载条521的一侧上。橡胶块525是四棱台状的，橡胶块525用螺栓固定在承载条521的内腔里面。多个橡胶块525沿着承载条521的轴向排列。
[0124]
第一橡胶板526包括矩形的第一部分，在其矩形部分的一侧一体成型的凸设有四棱台状的挤压支撑块。橡胶块525压紧在相邻的两个挤压支撑块之间且铰接。第一橡胶板526沿着设置在承载条521的轴向用螺栓固定在承载条521的内腔里面。弹簧板527的背离第一橡胶板526的一侧是圆柱区曲面，弹簧板527用螺栓固定在第一橡胶板526的背离橡胶块525的一侧。
[0125]
所述承载块54包括底座542，在底座542的上部的一侧凹设有圆弧状的第一承载槽。调整架541挤压在第一承载槽内。
[0126]
所述调整架541包括滑动板5411，滑动板5411侧壁是圆柱曲面。滑动条5413是圆弧状的，滑动条5413用螺栓固定在滑动板5411的外壁上。
[0127]
滑动条5413沿着滑动板5411的圆弧方向延伸。多个滑动条5413沿着滑动板5411的轴向排列。滚珠5412是球状的，滚珠5412铰接在滑动条5413上。调整杆5414是圆杆状的，调整杆5414用螺纹旋旋接在滑动板5411上。
[0128]
在使用时，管子挤压在承载板51上，承载板51将挤压力传递到第一调整座52和承载块54。承载板51挤压弹簧板527，弹簧板527采用弹簧钢制造，弹簧板527挤压第一橡胶板526，第一橡胶板526挤压橡胶块525。第一橡胶板526和橡胶块525均采用橡胶材料制备成的。
[0129]
第一橡胶板526、橡胶块525受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。旋转第三螺杆523，第三螺杆523推动承载条521、橡胶块525、第一橡胶板526和弹簧板527，弹簧板527推动管子，从而调整管子的位置。
[0130]
旋转调整杆5414，调整杆5414旋转且带动滑动板5411，滑动板5411在底座542上滑动，同时，滑动条5413在底座542上的导向槽内滑动，滚珠5412在底座542上滚动。滑动条5413对滑动板5411转动时起到导向作用。
[0131]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。