一种基坑悬挑组合式梯笼体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具有是用于建筑物深基坑施工的一种悬挑组合式梯笼体系。

背景技术：

深基坑施工时，需要搭建供施工人员上下的基坑通道。传统做法是采用扣件式钢管的搭设简易钢管楼梯，但由于钢管长期周转，质量参差不齐；再加上钢管楼梯搭设时，钢管连接往往偏差大，搭设质量难以保证，侧向支撑着力点少，与其他结构连接点少，整体刚度小，易失稳，存在较大安全隐患。另一种做法是采用组合式梯笼，组合式梯笼通常包括有由多根支撑柱和若干连接杆连接构成的笼架、以及设于笼架内的楼梯，这种组合式梯笼便于现场组装、且拆卸简单，其规格尺寸可根据深基坑的不用工况进行调整，还具有整体稳定性好的特点，可为施工人员上下基坑提供安全、稳定的通道。但是组合式梯笼也存在不足之处：根据梯笼的规格、荷载，需设置长、宽大于梯笼平面尺寸，厚度不少于300mm的混凝土基础用于支撑梯笼，该混凝土基础临时置于基坑下层土体上，一是，当需要继续开挖下层土体时，该混凝土基础区域的土体暂时无法开挖，这样严重影响了施工工期；二是，基坑施工时，地下不确定因素较多，可能会对组合式梯笼及施工人员造成严重影响。因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种基坑悬挑组合式梯笼体系，不需设置混凝土基础，具有稳定牢固的特点，能为人员上下基坑提供安全通道，还非常便于组合梯笼下部土体开挖，具有使用安全、节省工期的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种基坑悬挑组合式梯笼体系，其包括有基坑内支撑板和组合梯笼；所述基坑内支撑板为水平设于基坑内的钢筋混凝土结构、其包括有上层支撑板和下层支撑板；所述组合梯笼设于基坑内并靠近基坑内支撑板设置，组合梯笼包括有由多根支撑柱和若干连接杆连接构成的笼架、以及设于笼架内的楼梯，其特征在于：还包括有悬挑型钢、横向型钢和u形预埋杆。

所述悬挑型钢的一端为悬挑端、另一端为支撑端，至少2根悬挑型钢纵向设置，至少2根横向型钢横向连接于悬挑型钢的悬挑端上、与悬挑型钢连接构成悬挑架。

所述u形预埋杆设于下层支撑板内并靠近组合梯笼，u形预埋杆的两端部为外壁具有螺纹的螺杆部，所述螺杆部露出下层支撑板的顶面并安装锁紧螺母。

所述悬挑架由悬挑型钢的支撑端置于u形预埋杆两端的螺杆部之间，将锁紧螺母拧紧向悬挑架的悬挑型钢，使悬挑架固定安装于下层支撑板的顶面上。

所述上层支撑板位于组合梯笼的附近预埋有至少1根上部预埋杆，所述上部预埋杆的一端露出上层支撑板的侧面。

所述组合梯笼由悬挑架支撑于基坑内，笼架的底部与悬挑架的横向型钢固定连接，笼架的上部与上层支撑板的上部预埋杆固定连接。

优化方案，本实用新型中，所述上层支撑板位于组合梯笼的两侧预埋有吊环，所述悬挑型钢远离下层支撑板的底部两侧具有对称的2根第一竖向筋，2根第一钢丝绳分别位于组合梯笼的两侧，第一钢丝绳拉紧连接于上层支撑板上的吊环与悬挑型钢底部的第一竖向筋之间。进一步，所述悬挑型钢靠近下层支撑板的底部两侧还具有对称的2根第二竖向筋，2根第二钢丝绳分别位于组合梯笼的两侧，第二钢丝绳拉紧连接于上层支撑板上的吊环与悬挑型钢底部的第二竖向筋之间。再进一步，所述上层支撑板上的吊环成u形结构，吊环的两端分别斜连接有预埋杆部，预埋杆部端具有钩部，吊环的预埋杆部及钩部预埋于上层支撑板内。

进一步优化方案，本实用新型中，所述u形预埋杆的锁紧螺母与悬挑型钢之间设有压板，所述压板的两端对应u形预埋杆两端的螺杆部具有压板穿孔，压板通过压板穿孔套装于u形预埋杆的螺杆部上。

又进一步优化方案，本实用新型中，所述悬挑型钢和横向型钢采用工字钢结构，悬挑型钢的支撑端的两侧与u形预埋杆两端的螺杆部之间填充有侧向木方。

再进一步优化方案，本实用新型中，所述下层支撑板内位于u形预埋杆的中部两端还预埋有对称的2根纵向筋。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型通过悬挑型钢和横向型钢构成稳定牢固的悬挑架，通过悬挑方式实现对组合梯笼的稳固支撑，不需设置混凝土基础，节省材料，又便于组合梯笼下部土体开挖，节省工期，具有良好的经济效益。

2、本实用新型进一步通过第一钢丝绳以及第二钢丝绳加强对组合梯笼悬挑结构的稳定性，有效确保基坑通道的安全性。

3、本实用新型中吊环进一步通过预埋杆部和钩部与上层支撑板的钢筋混凝土结构牢固连接，确保钢丝绳的稳定性。

4、本实用新型中侧向木方通过楔紧入悬挑型钢与u形预埋件之间，起到加强两者连接牢固性的特点，进一步提高组合梯笼悬挑结构的稳定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中悬挑型钢与u形预埋件的连接节点示意图。

图3为本实用新型中吊环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图3，一种基坑悬挑组合式梯笼体系，其包括有基坑内支撑板、组合梯笼1、悬挑型钢5、横向型钢6和u形预埋杆7。

所述基坑内支撑板为水平设于基坑2内的钢筋混凝土结构、其包括有上层支撑板3和下层支撑板4。所述上层支撑板3位于组合梯笼1的附近预埋有2根上部预埋杆31，所述上部预埋杆31的一端露出上层支撑板3的侧面。

所述组合梯笼1设于基坑2内并靠近基坑内支撑板设置，组合梯笼1包括有由多根支撑柱11和若干连接杆12连接构成的笼架、以及设于笼架内的楼梯13。

所述悬挑型钢5和横向型钢6采用工字钢结构。悬挑型钢5的一端为悬挑端、另一端为支撑端，2根悬挑型钢5纵向设置，2根横向型钢6横向连接于悬挑型钢5的悬挑端上、与悬挑型钢5连接构成悬挑架。

结合参考图1和图2，所述u形预埋杆7设于下层支撑板4内并靠近组合梯笼1，下层支撑板4内位于u形预埋杆7的中部两端还预埋有对称的2根纵向筋73，u形预埋杆7的两端部为外壁具有螺纹的螺杆部71，所述螺杆部71露出下层支撑板4的顶面并安装锁紧螺母72。

所述悬挑架由悬挑型钢5的支撑端置于u形预埋杆7两端的螺杆部71之间，悬挑型钢5的支撑端的两侧与u形预埋杆7两端的螺杆部71之间填充有侧向木方50，将锁紧螺母72拧紧向悬挑架的悬挑型钢5，使悬挑架固定安装于下层支撑板4的顶面上。

所述锁紧螺母72与悬挑型钢5之间设有压板8，所述压板8的两端对应u形预埋杆7两端的螺杆部71具有压板穿孔，压板8通过压板穿孔套装于u形预埋杆7的螺杆部71上。

所述组合梯笼1由悬挑架支撑于基坑2内，笼架的底部与悬挑架的横向型钢6固定连接，笼架的上部与上层支撑板3的上部预埋杆31固定连接。

结合参考图1和图3，所述上层支撑板3位于组合梯笼1的两侧预埋有吊环32，所述吊环32成u形结构，吊环32的两端分别斜连接有预埋杆部33，预埋杆部33端具有钩部34，吊环32的预埋杆部33及钩部34预埋于上层支撑板3内。

所述悬挑型钢5远离下层支撑板4的底部两侧具有对称的2根第一竖向筋51，2根第一钢丝绳81分别位于组合梯笼1的两侧，第一钢丝绳81拉紧连接于上层支撑板3上的吊环32与悬挑型钢5底部的第一竖向筋51之间。

所述悬挑型钢5靠近下层支撑板4的底部两侧具有对称的2根第二竖向筋52，2根第二钢丝绳82分别位于组合梯笼1的两侧，第二钢丝绳82拉紧连接于上层支撑板3上的吊环32与悬挑型钢5底部的第二竖向筋52之间。

本实施例的基坑悬挑组合式梯笼体系在施工时，如图1所示，组合梯笼通过悬挑方式安装于基坑内支撑板侧旁，图1中附图标记9为冠梁、附图标记91为地下连续墙，再通过2根钢丝绳拉紧组合梯笼，不需设置混凝土基础，使组合梯笼稳定牢固的搭建于基坑内，为人员上下基坑提供安全通道，还非常便于组合梯笼下部土体开挖，具有使用安全、节省工期的特点。