用于玻璃幕墙结构的压板的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃幕墙结构的压板。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有技术中玻璃幕墙的主要结构包括主龙骨、固定于主龙骨的叠加条、与叠加条配合形成连接槽的压板、设置于连接槽内的防火密封支撑件、卡合于连接槽内的玻璃、卡扣于压板背面以将压板限位并用于装饰作用的压盖。现有技术中，压板的扣槽为一简单的u形结构，导致其与防火密封支撑件以及压板的扣接稳定性较差，相互之间存在易脱离的问题，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃幕墙结构的压板，既能便于压板与防火密封支撑件以及压盖的扣接，又能提高扣接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板的两侧具有弯折成型的卡扣槽，所述卡扣槽包括第一侧壁、底壁和与压板衔接的第二侧壁；

所述第一侧壁具有依次衔接的第一导向壁、卡扣壁和第二导向壁；

所述第一导向壁背向卡扣壁的一端成型于底壁上，以及第一导向壁背向卡扣槽弯曲；所述卡扣壁朝向卡扣槽弯曲并与第一导向壁在第一侧壁上形成内卡槽；所述第二导向壁背向卡扣槽弯曲并与卡扣壁在第一侧壁上形成外卡槽。

优选的，所述压板由长条型钢板一体式冷弯成型。

优选的，所述压板为左右对称式结构。

优选的，所述压板的中间部位具有弯曲槽。

优选的，所述内卡槽的外夹角与外卡槽的外夹角为圆弧过渡结构。

本实用新型的优点为：

1、第一导向壁能够便于防火密封支撑件的卡接部位卡入到卡扣槽内，同时内卡槽能够供卡入到卡扣槽内的防火密封支撑件的卡接部位固定，以显著提升压板与防火密封支撑件的装配稳定性；

2、第二导向壁能够将压盖上的定位部位导向滑入到外卡槽内，便于压盖在压板上的扣装，以及外卡槽能显著提升与压盖的卡扣稳定性。

附图说明

图1为本实施例所提供的用于玻璃幕墙结构的压板的示意图；

图2为本实施例所提供的用于玻璃幕墙结构的压板与防火密封支撑件以及压盖的装配示意图。

具体实施方式

结合图1至图2对本实用新型用于玻璃幕墙结构的压板作进一步的说明。

一种用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板1的两侧具有弯折成型的卡扣槽2，所述卡扣槽2包括第一侧壁5、底壁4和与压板1衔接的第二侧壁3。

所述第一侧壁5具有依次衔接的第一导向壁53、卡扣壁52和第二导向壁51。

所述第一导向壁53背向卡扣壁52的一端成型于底壁4上，以及第一导向壁53本体往背向卡扣槽2一侧弯曲，以在第一侧壁5的外侧形成第一导向面531；所述卡扣壁52本体往朝向卡扣槽2一侧弯曲并与第一导向壁53在第一侧壁5上形成内卡槽54；所述第二导向壁51本体往背向卡扣槽2一侧弯曲，以在第一侧壁5的内侧形成第二导向面511，同时第二导向壁51与卡扣壁52在第一侧壁5上形成外卡槽55。

使用时，压板1与压盖8以及防火密封支撑件7配合使用，压板1与防火密封支撑件7装配时，卡扣槽2的槽口与防火密封支撑件7的卡接部位71对应，使得第二导向壁51抵靠在防火密封支撑件7的卡接部位71上，将防火密封支撑件7朝向压板1移动，防火密封支撑件7的卡接部位71在第二导向壁51的导向以及弹性形变作用下卡入到内卡槽54内，卡入后，第二导向壁51以及第一侧壁5整体复位，内卡槽54将防火密封支撑件7的卡接部位71锁紧；压板1与压盖8卡扣装配时，压盖8的卡接部位81抵压在第一导向面531上，将压盖8推向压板1，在第一导向面531的导向作用下，压板1的卡接部位81能够顺利的卡入到外卡槽55内，实现压板1与压盖8的稳定装配，同时压盖8还能对压板1起到限位支撑作用，避免第一侧壁5整体背向卡扣槽2弯曲而导致卡扣槽2与防火密封支撑件7的卡接部位71脱离的问题。综上所述，第一导向壁53和第二导向壁51的设置，显著的方便了本实施例与防火密封支撑件7以及压盖8的装配，内卡槽54和外卡槽55的形成，显著提升了本实用新型与防火密封支撑件7以及压盖8装配的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述压板1整体由长条型钢板经过一体式冷弯成型。钢板材质以及一体式结构，显著提升了本实用新型的结构强度，从而提升了供玻璃装配的结构强度强度。

本实施例进一步设置为：所述压板1为左右对称式结构。左右对称式结构能够使得本实用新型的左右受力均匀，从而保证与防火密封支撑件7装配的稳定性，以及提升玻璃装配的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述压板1的中间部位具有弯曲槽6。当压板1的两侧受力时，压板1可沿着该弯曲槽6发生适当的形变，以适应两侧的压力。由于该弯曲槽6位于压板1的中间部位，因此受力以及散力稳定。

本实施例进一步设置为：所述内卡槽54的外夹角10与外卡槽55的外夹角9为圆弧过渡结构。该结构下，能够便于防火密封支撑件7的卡接部位71滑入到内卡槽54，以及便于压盖8的卡接部位81滑入到外卡槽55内。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板的两侧具有弯折成型的卡扣槽，所述卡扣槽包括第一侧壁、底壁和与压板衔接的第二侧壁；

所述第一侧壁具有依次衔接的第一导向壁、卡扣壁和第二导向壁；

所述第一导向壁背向卡扣壁的一端成型于底壁上，以及第一导向壁背向卡扣槽弯曲；所述卡扣壁朝向卡扣槽弯曲并与第一导向壁在第一侧壁上形成内卡槽；所述第二导向壁背向卡扣槽弯曲并与卡扣壁在第一侧壁上形成外卡槽。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板由长条型钢板一体式冷弯成型。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板为左右对称式结构。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板的中间部位具有弯曲槽。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述内卡槽的外夹角与外卡槽的外夹角为圆弧过渡结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃幕墙结构的压板，其特征是：所述压板的两侧具有弯折成型的卡扣槽，所述卡扣槽包括第一侧壁、底壁和与压板衔接的第二侧壁；所述第一侧壁具有依次衔接的第一导向壁、卡扣壁和第二导向壁；所述第一导向壁背向卡扣壁的一端成型于底壁上，以及第一导向壁背向卡扣槽弯曲；所述卡扣壁朝向卡扣槽弯曲并与第一导向壁在第一侧壁上形成内卡槽；所述第二导向壁背向卡扣槽弯曲并与卡扣壁在第一侧壁上形成外卡槽。本实用新型既能便于压板与防火密封支撑件以及压盖的扣接，又能提高扣接的稳定性。

技术研发人员：付荣兵;李红丽;蒋建兵
受保护的技术使用者：英普瑞科技(嘉兴)有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.12.15