一种现浇楼板厚度控制器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种现浇楼板厚度控制器。

背景技术：

在建筑结构施工阶段，采用大量现浇混凝土结构，楼板厚度一般100-300mm，楼板混凝土厚度涉及板面受力钢筋保护层厚度以及楼面荷载，钢筋保护层的主要作用是保证钢筋与砼的粘接力和结构的耐久性，同时也会影响到结构安全、板的承载力和板裂缝的控制效果，板厚控制方法相对匮乏一直以来都是楼板施工质量保障的短板和重大控制难点。

目前，施工现场现浇混凝土楼板厚度的控制，大部分仍沿用在竖向钢筋上打点拉线、在楼板侧模、柱筋或柱插筋上标注标高控制线等方法来控制楼板厚度，放标高需人工测量，板面施工一般面积较大，工作量大，费时费力，另外，标高点设置在竖向钢筋上，在混凝土浇筑时竖向钢筋易受风、物体、人工等偶然因素的影响，存在控制误差大、不明显、跨中不能控制等问题，同时也不能控制钢筋保护层的厚度，实践证明这些原因已经在施工中造成楼板厚度偏差或超标，给现浇楼板结构造成潜在安全隐患。

因此，提出一种现浇楼板厚度控制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的对楼板厚度的控制误差较大，容易造成楼板厚度偏差或者超标的问题，而提出的一种现浇楼板厚度控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种现浇楼板厚度控制器，包括折弯状设置的连接架，所述连接架的竖直杆上贯穿有锁紧螺栓，所述连接架的横向杆的底部设有l状的支架，所述支架上设有竖直方向上的螺纹杆且螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述螺纹套与设置在支架底部的移动块之间通过连杆固定连接，所述支架的外表壁上设有刻度线，所述螺纹套外表壁上设有指示标识。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架的竖直杆上开设有通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的侧壁上喷涂有警示线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆贯穿连接架的横向杆并固定有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套靠近支架的一侧开设有槽口，所述支架的竖向杆位于槽口的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺栓将该装置固定在侧模板的外侧壁上，通过螺纹杆和螺纹套的设置，可使得移动块在竖直方向上移动，通过指示标识和刻度线的设置，可直观的反应出移动块距离底模板的高度，以满足于不同的楼板浇注高度，在楼板的浇注的过程中，通过警示线的设置，方便于工作人员观察混凝土是否达到所需要的浇注高度，避免混凝土浇注的厚度出现偏差或者超标，相比现有技术中的厚度控制方式，操作起来更加简单、且误差较小。

2、本实用新型中，螺纹杆贯穿连接架的横向杆并固定有旋钮，旋钮的侧壁上开设有防护槽，方便于工作人员对螺纹杆的转动，使用起来更加方便。

3、本实用新型中，连接架的竖直杆上开设有通槽，通过通槽的设置，可对锁紧螺栓的位置进行调节，方便于将连接架固定在模板的侧壁上。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的厚度控制器结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接架侧视结构示意图；

图例说明：

1、连接架；2、锁紧螺栓；3、通槽；4、连杆；5、移动块；6、警示线；7、支架；8、刻度线；9、指示标识；10、旋钮；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种现浇楼板厚度控制器，包括折弯状设置的连接架1，连接架1的竖直杆上贯穿有锁紧螺栓2，连接架1的横向杆的底部设有l状的支架7，支架7上设有竖直方向上的螺纹杆11且螺纹杆11的外部旋合有螺纹套12，螺纹套12与设置在支架7底部的移动块5之间通过连杆4固定连接，连杆4贯穿支架7并与支架7滑动配合，支架7的外表壁上设有刻度线8，刻度线8上的刻度表示的是移动块5的下表壁与连接架1竖向杆底端之间的距离，螺纹套12外表壁上设有指示标识9，指示标识9呈三角状设置。

具体的，如图1和图3所示，连接架1的竖直杆上开设有通槽3，锁紧螺栓2可在通槽3的内部进行位置调节，方便于将连接架1固定在侧模板的外壁上。

具体的，如图1所示，移动块5的侧壁上喷涂有警示线6，警示线6靠近移动块5的下表壁，在混凝土浇筑的过程中，混凝土的上表面接触到警示线6时，应该立即停止浇注。

具体的，如图1所示，螺纹杆11贯穿连接架1的横向杆并固定有旋钮10，螺纹杆11与连接架1转动配合，旋钮10的外表壁上开设有防滑槽，通过旋钮10方便于工作人员对螺纹杆11的转动。

具体的，如图1所示，螺纹套12靠近支架7的一侧开设有槽口13，支架7的竖向杆位于槽口13的内部，支架7设置在槽口13的内腔，通过槽口13的设置，可避免螺纹套12跟随螺纹杆11发生转动，使得螺纹套12仅能在竖直方向上移动。

工作原理：在混凝土浇筑前，将连接架1与侧模板的外侧壁贴合，并使得连接架1竖向杆的底端与底模板的上表壁贴合，通过锁紧螺栓2将连接架1固定在侧模板上，然后转动旋钮10，旋钮10带动螺纹杆11发生转动，螺纹套12通过连杆4带动移动块5在竖直方向上移动，通过刻度线8和指示标识9，可观察出移动块5下表壁与底模板之间的距离，实现了对楼板浇注厚度的定位，在浇注的过程中，在观察到混凝土上表面到达警示线6处时，立即停止浇注，起到了混凝土浇注厚度的控制，避免混凝土浇注的厚度出现偏差或者超标，相比传统现有技术中的厚度控制方式，操作起来更加简单、且误差较小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种现浇楼板厚度控制器，其特征在于，包括折弯状设置的连接架(1)，所述连接架(1)的竖直杆上贯穿有锁紧螺栓(2)，所述连接架(1)的横向杆的底部设有l状的支架(7)，所述支架(7)上设有竖直方向上的螺纹杆(11)且螺纹杆(11)的外部旋合有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)与设置在支架(7)底部的移动块(5)之间通过连杆(4)固定连接，所述支架(7)的外表壁上设有刻度线(8)，所述螺纹套(12)外表壁上设有指示标识(9)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇楼板厚度控制器，其特征在于，所述连接架(1)的竖直杆上开设有通槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种现浇楼板厚度控制器，其特征在于，所述移动块(5)的侧壁上喷涂有警示线(6)。

4.根据权利要求1所述的一种现浇楼板厚度控制器，其特征在于，所述螺纹杆(11)贯穿连接架(1)的横向杆并固定有旋钮(10)。

5.根据权利要求4所述的一种现浇楼板厚度控制器，其特征在于，所述螺纹套(12)靠近支架(7)的一侧开设有槽口(13)，所述支架(7)的竖向杆位于槽口(13)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种现浇楼板厚度控制器，包括折弯状设置的连接架，所述连接架的竖直杆上贯穿有锁紧螺栓，所述连接架的横向杆的底部设有L状的支架。本实用新型中，通过螺栓将该装置固定在模板的外侧壁上，通过螺纹杆和螺纹套的设置，可使得移动块在竖直方向上移动，通过指示标识和刻度线的设置，可直观的反应出移动块距离底模板的高度，以满足于不同的楼板浇注高度，在楼板的浇注的过程中，通过警示线的设置，方便于工作人员观察混凝土是否达到所需要的浇注高度，避免混凝土浇注的厚度出现偏差或者超标，相比现有技术中的厚度控制方式，操作起来更加简单、且误差较小。

技术研发人员：李剑清;刘大伟
受保护的技术使用者：李剑清;刘大伟
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.10.27