一种预制箱梁梁体预留孔模板的制作方法

本实用新型涉及桥梁预制箱梁施工技术领域，具体地说是一种预制箱梁梁体预留孔模板。

背景技术：

预制箱梁长度通常在25～40m左右，在预制时通常需要留置一些大小不一的孔洞，用来后期内模拆除及预应力筋张拉。传统采用木模施工，控制精度不高容易变形，且木模周转次数少，安装拆卸耗时耗力，时间长；而采用的分解式钢模板易于安装，但不方便拆除，且在安装时必须先隔断纵横向钢筋,造成施工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前预制箱梁施工存在的不足，提供一种预制箱梁梁体预留孔模板；该模板控制精度高，不容易变形，能够重复使用，安装拆卸省时省力，且在安装时无需先切断纵横向钢筋,提高了施工质量和施工进度。

本实用新型的技术方案是：一种预制箱梁梁体预留孔模板，包括第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、第一提手、第二提手、第一凹槽和第二凹槽。

所述的一种预制箱梁梁体预留孔模板，将第一金属板的后端面和第四金属板的左端面，分别与第一弧形板两侧端面焊接在一起；

将第一金属板的前端面和第二金属板的左端面，分别与第二弧形板的两侧端面焊接在一起；

第二金属板的右端面和第三金属板的前端面；分别与第三弧形板的两侧端面焊接在一起；

第四金属板的右端面和第三金属板的后端面，分别与第四弧形板的两侧端面焊接在一起；组成方框形模板。

所述的金属板，方框形模板中的第一金属板和第二金属板、第三金属板和第四金属板上，分别设有相同等间距的第一凹槽和第二凹槽；方框形模板中的第一金属板与第三金属板上相对应的每个第一凹槽中心线保持在一条直线上；第二金属板与第四金属板上相对应的每个第二凹槽中心线保持在一条直线上。

所述的提手，第二金属板和第四金属板的顶端，分别焊接有第一提手和第二提手。

本发明的有益效果是：一种预制箱梁梁体预留孔模板，与现有技术相比，该模板控制精度高，不容易变形，能够重复使用，安装拆卸省时省力，提高了施工质量和施工进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

在图中1.第一金属板，2.第二金属板,3.第三金属板,4.第四金属板,5.第一弧形板，6.第二弧形板,7.第三弧形板,8.第四弧形板,9.第一提手，9'.第二提手，10.第一凹槽,10'.第二凹槽,11.横向第一钢筋，12.横向第二钢筋,13.纵向第一钢筋，14.纵向第四钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（x）”、“纵向（y）”、“竖向（z）”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“等间距”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中“左端”、“右端”“前端”、“后端”的含义是部件两端面，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例，提供一种预制箱梁梁体预留孔模板；将第一金属板1的后端面和第四金属板4的左端面，分别与第一弧形板两侧端面焊接在一起；

将第一金属板1的前端面和第二金属板2的左端面，分别与第二弧形板6的两侧端面焊接在一起；

第二金属板2的右端面和第三金属板3的前端面；分别与第三弧形板7的两侧端面焊接在一起；

第四金属板4的右端面和第三金属板3的后端面，分别与第四弧形板8的两侧端面焊接在一起；组成方框形模板。

在本实用新型实施方式中，方框形模板中的第一金属板1和第二金属板2、第三金属板3和第四金属板4上，分别设有相同等间距的第一凹槽10和第二凹槽10'；方框形模板中的第一金属板1与第三金属板3上相对应的每个第一凹槽10中心线保持在一条直线上；第二金属板2与第四金属板4上相对应的每个第二凹槽10'中心线保持在一条直线上。

第一金属板1和第二金属板2、第三金属板3和第四金属板4，其长度相同、宽相同、厚度相同；第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板结构相同。

在本实施方式中，第二金属板2和第四金属板4的顶端，分别焊接有第一提手9和第二提手9'。

施工时根据预留孔位置安装方框形模板，将方框形模板在预留孔上精确定位后，将第一钢筋11和第二钢筋12，分别插装在第一金属板1和第三金属板3上相对应的第一凹槽10内；

第三钢筋13和第四钢筋14，分别插装在第二金属板2与第四金属板4上相对应的第二凹槽10'内；插装在第一凹槽10内的第一钢筋11和第二钢筋12，分别处于插装在第二凹槽10'内的第三钢筋13和第四钢筋14的上面或下面，然后浇筑混凝土；浇筑混凝土养护期结束后，通过第一提手9和第二提手9'，将方框形模板拔（提出）出脱浇筑养护后混凝土；然后进行下一个桥梁预制箱梁施工。

技术特征：

1.一种预制箱梁梁体预留孔模板，包括第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、第一提手、第二提手、第一凹槽和第二凹槽；其特征是：将第一金属板的后端面和第四金属板的左端面，分别与第一弧形板两侧端面焊接在一起；将第一金属板的前端面和第二金属板的左端面，分别与第二弧形板的两侧端面焊接在一起；第二金属板的右端面和第三金属板的前端面；分别与第三弧形板的两侧端面焊接在一起；第四金属板的右端面和第三金属板的后端面，分别与第四弧形板的两侧端面焊接在一起；组成方框形模板。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁体预留孔模板，其特征是：方框形模板中的第一金属板和第二金属板、第三金属板和第四金属板上，分别设有相同等间距的第一凹槽和第二凹槽；方框形模板中的第一金属板与第三金属板上相对应的每个第一凹槽中心线保持在一条直线上；第二金属板与第四金属板上相对应的每个第二凹槽中心线保持在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁体预留孔模板，其特征是：第二金属板和第四金属板的顶端，分别焊接有第一提手和第二提手。

技术总结
一种预制箱梁梁体预留孔模板，其特征是：将第一金属板的后端面和第四金属板的左端面，分别与第一弧形板两侧端面焊接在一起；将第一金属板的前端面和第二金属板的左端面，分别与第二弧形板的两侧端面焊接在一起；第二金属板的右端面和第三金属板的前端面；分别与第三弧形板的两侧端面焊接在一起；第四金属板的右端面和第三金属板的后端面，分别与第四弧形板的两侧端面焊接在一起；组成方框形模板；在第二金属板和第四金属板的顶端，分别焊接有第一提手和第二提手。

技术研发人员：曹瑞;庄燕珍;张正宾;韦兴尧;刘勇建;乜颜君;张耀;刘旭东
受保护的技术使用者：中铁十一局集团第一工程有限公司;中铁十一局集团有限公司;三明莆炎高速公路有限责任公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021.01.01