一种装配式叠合板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式叠合板。

背景技术：

一般制作预制叠合板时，会将钢筋桁架与板体浇筑于一体，而钢筋桁架突出于板体之外，当需要对叠合板进行运输时，需要使用特定的机架，将叠合板层与层间隔的叠放于机架内才可对其运输，从而导致对运输车内的空间造成极大的浪费，增加了运输成本；

现有的公开号为：cn209686684u(一种叠合板)中通过板体上开设的侧壁为倾斜设置的滑槽，使其支撑架滑移至滑槽内后，利用滑槽的倾斜侧壁，限制支撑架相对板体的竖向位移力，使其板体与钢筋桁架可分离式设计，使其可对板体与钢筋桁架单独运输；

对比专利中，限位槽和滑槽结构复杂，不便于叠合板预制的浇筑和叠合板模板的制作。而且钢筋桁架与叠合板安装繁琐，叠合板吊装时叠合板的稳定性存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种装配式叠合板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式叠合板，包括叠合板和平行贯穿在叠合板内的加强筋，还包括放置槽，所述放置槽阵列设置在叠合板的上端面；钢筋桁架，所述钢筋桁架设置在对应的放置槽内，呈尖角结构的所述钢筋桁架的底部连接有托杆，以将钢筋桁架形成三角形结构；快装杆，所述快装杆平行贯穿在叠合板内，且快装杆贯穿放置槽，所述快装杆位于加强筋的下方，且与加强筋呈十字交叉结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢筋桁架设置有多组，每组线性阵列设置有多个，每组所述钢筋桁架内贯穿有平行于快装杆的支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叠合板的内部开设有用于快装杆穿插的穿孔，且穿孔贯穿至叠合板的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢筋桁架放置在放置槽状态下，快装杆位于托杆的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述快装杆设置有多组，每组至少设置两根，至少两根所述快装杆均贯穿放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆位于叠合板的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过钢筋桁架与叠合板分开加工完成，实现运输时，钢筋桁架、规则的叠合板均单独放置，节省了运输空间，提高了叠合板的运输量；现场安装时，将钢筋桁架依次放置在放置槽后，最后将快装杆穿过叠合板的穿孔，快装杆的两端安装扣在叠合板上，实现了钢筋桁架的快装。

2、本实用新型中，通过叠合板吊装时，吊头通过支撑杆将叠合板吊起，使得钢筋桁架受力，托杆受力在快装杆上，快装杆作用在叠合板和加强筋上，从而将叠合板吊起，保证了叠合板的稳定性。

3、本实用新型中，通过装配式预制叠合板加工时，规则的矩形结构的放置槽放置模板，圆形钢管穿过用于穿过快装杆的穿孔，便可以实现叠合板的灌浆，更便于叠合板的预制加工。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的图a-a处的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的b-b处的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的叠合板俯视示意图。

图例说明：

1、叠合板；2、钢筋桁架；3、支撑杆；4、快装杆；5、托杆；6、加强筋；7、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式叠合板，包括叠合板1和平行贯穿在叠合板1内的加强筋6，还包括

优选的，放置槽7，放置槽7阵列开设在叠合板1的上端面，放置槽7为矩形结构；

钢筋桁架2，钢筋桁架2设置在对应的放置槽7内，呈尖角结构的钢筋桁架2的底部一体式焊接有托杆5，以将钢筋桁架2形成三角形结构；钢筋桁架2设置有多组，每组线性阵列设置有多个，每组钢筋桁架2内贯穿有平行于快装杆4的支撑杆3，优选的，支撑杆3与快装杆4通过钢筋栓接，支撑杆3位于叠合板1的上方；

快装杆4，快装杆4平行贯穿在叠合板1内，且快装杆4贯穿放置槽7，快装杆4位于加强筋6的下方，且与加强筋6呈十字交叉结构，优选的，加强筋6与快装杆4互不接触；叠合板1的内部开设有用于快装杆4穿插的穿孔，且穿孔贯穿至叠合板1的两端，钢筋桁架2放置在放置槽7状态下，快装杆4位于托杆5的上方，快装杆4设置有多组，每组至少设置两根，至少两根快装杆4均贯穿放置槽7。

工作原理：使用时，装配式预制叠合板1加工时，规则的矩形结构的放置槽7放置模板，圆形钢管穿过用于穿过快装杆4的穿孔，便于叠合板1的预制加工；钢筋桁架2与叠合板1分开加工完成；运输时，钢筋桁架2单独放置，规则的叠合板重叠放置，节省了运输空间，提高了叠合板1的运输量；现场安装时，将钢筋桁架2依次放置在放置槽7内，最后将快装杆4穿过叠合板1的穿孔，快装杆4的两端安装扣在叠合板1上；吊装时，吊头通过支撑杆3将叠合板1吊起，使得钢筋桁架2受力，托杆5受力在快装杆4上，快装杆4作用在叠合板1和加强筋6上，从而将叠合板1吊起，保证了叠合板1的稳定性，提高了叠合板1运输的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式叠合板，包括叠合板(1)和平行贯穿在叠合板(1)内的加强筋(6)，其特征在于，还包括

放置槽(7)，所述放置槽(7)阵列设置在叠合板(1)的上端面；

钢筋桁架(2)，所述钢筋桁架(2)设置在对应的放置槽(7)内，呈尖角结构的所述钢筋桁架(2)的底部连接有托杆(5)，以将钢筋桁架(2)形成三角形结构；

快装杆(4)，所述快装杆(4)平行贯穿在叠合板(1)内，且快装杆(4)贯穿放置槽(7)，所述快装杆(4)位于加强筋(6)的下方，且与加强筋(6)呈十字交叉结构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述钢筋桁架(2)设置有多组，每组线性阵列设置有多个，每组所述钢筋桁架(2)内贯穿有平行于快装杆(4)的支撑杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述叠合板(1)的内部开设有用于快装杆(4)穿插的穿孔，且穿孔贯穿至叠合板(1)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述钢筋桁架(2)放置在放置槽(7)状态下，快装杆(4)位于托杆(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述快装杆(4)设置有多组，每组至少设置两根，至少两根所述快装杆(4)均贯穿放置槽(7)。

6.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述支撑杆(3)位于叠合板(1)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式叠合板，包括叠合板和平行贯穿在叠合板内的加强筋，还包括放置槽，所述放置槽阵列设置在叠合板的上端面；钢筋桁架，所述钢筋桁架设置在对应的放置槽内，呈尖角结构的所述钢筋桁架的底部连接有托杆，以将钢筋桁架形成三角形结构；快装杆，所述快装杆平行贯穿在叠合板内，且快装杆贯穿放置槽，所述快装杆位于加强筋的下方。本实用新型中，通过钢筋桁架与叠合板分开加工完成，实现运输时，钢筋桁架、规则的叠合板均单独放置，节省了运输空间，提高了叠合板的运输量；现场安装时，将钢筋桁架依次放置在放置槽后，最后将快装杆穿过叠合板的穿孔，快装杆的两端安装扣在叠合板上，实现了钢筋桁架的快装。

技术研发人员：陈益珊
受保护的技术使用者：武汉天堃建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021.05.04