一种往复式内腔直线型喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷喷釉设备，确切地说是一种往复式内腔直线型喷釉装置。


背景技术：

2.目前在对具有空心腔体结构且长度较大的陶瓷件内表面进行喷釉作业时，当前虽然有多种喷釉作业设备可以满足陶瓷工件加工的需要，但传统的喷釉设备在运行中，一方面均不同程度存在设备结构调整能力差，从而导致当前的喷釉设备往往仅能满足特定结构类型的陶瓷工件喷釉作业的需要，设备运行及喷涂作业工艺调整的灵活性和通用性均相对较差；另一方面当前传统的喷釉设备运行中，对散溢或滴落的液体物料往往缺乏有效的回收能力，从而导致喷釉作业时易造成物料损耗大的同时，也易对工件表面喷涂质量造成影响，同时也易造成较为严重的设备及周边环境污染，从而严重影响了陶瓷工件加工喷釉作业的喷涂质量及设备运行可靠性。
3.因此，针对这一现状，迫切需要开发一种往复式内腔直线型喷釉装置 ，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种往复式内腔直线型喷釉装置，该新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构，同时具有直线方向上远距离伸缩往复运行喷涂作业的能力；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种往复式内腔直线型喷釉装置包括机架、工作台、承载台、直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构、承载盘、喷淋口、射流泵、储存罐及控制电路，机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台连接，工作台上端面通过直线驱动导轨与至少一条水平伸缩驱动机构连接，直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构轴线相互平行分布，直线驱动导轨轴线与工作台上端面呈0—60
°
夹角，水平伸缩驱动机构前端面与承载台连接并同轴分布，承载台前端面通过旋转驱动机构与承载盘后端面连接并同轴分布，喷淋口至少两个，环绕承载盘轴线均布在承载盘外侧面，且各喷淋口间相互串联，其轴线均与承载盘轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，喷淋口通过导流管与射流泵连通，射流泵通过导流管与储存罐连通，射流泵、储存罐均嵌于机架内，控制电路分别与直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构、射流泵及旋转驱动机构电气连接。
7.进一步的，所述的直线驱动导轨与工作台上端面通过升降驱动机构连接，所述升降驱动机构两端分别与工作台上端面及直线驱动导轨下端面铰接，所述升降驱动机构与控
制电路电气连接。
8.进一步的，所述承载盘为轴向截面呈“凵”字形槽状结构，其外侧面设至少一条与承载盘同轴分布的电加热线圈，承载盘内设一个与承载盘同轴分布的引流风机，所述引流风机对应的承载盘后端面设排污口，所述排污口通过导流管与储存罐连通。
9.进一步的，所述的直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构上均设至少一个位移传感器，所述位移传感器均与控制电路电气连接。
10.进一步的，所述的水平伸缩驱动机构为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆、齿轮齿条机构、丝杠机构中的任意一种；所述旋转驱动机构为电动机、摆动油缸中的任意一种。
11.进一步的，所述的机架下端面设行走机构，所述行走机构不少于四个，并对称分布在机架轴线两侧。
12.进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中的任意一种为基础的电路系统。
13.本新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构，同时具有直线方向上远距离伸缩往复运行喷涂作业的能力；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
15.图1为本新型局部结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1所示一种往复式内腔直线型喷釉装置包括机架1、工作台2、承载台3、直线驱动导轨4、水平伸缩驱动机构5、承载盘6、喷淋口7、射流泵8、储存罐9及控制电路10，机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台2连接，工作台2上端面通过直线驱动导轨4与至少一条水平伸缩驱动机构5连接，直线驱动导轨4、水平伸缩驱动机构5轴线相互平行分布，直线驱动导轨4轴线与工作台上端面呈0—60
°
夹角，水平伸缩驱动机构5前端面与承载台3连接并同轴分布，承载台3前端面通过旋转驱动机构11与承载盘6后端面连接并同轴分布，喷淋口7至少两个，环绕承载盘6轴线均布在承载盘6外侧面，且各喷淋口7间相互串联，其轴线均与承载盘6轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，喷淋口7通过导流管12与射流泵8连通，射流泵8通过导流管12与储存罐9连通，射流泵8、储存罐9均嵌于机架1内，控制电路10分别与直线驱动导轨4、水平伸缩驱动机构5、射流泵8及旋转驱动机构11电气连接。
18.本实施例中，所述的直线驱动导轨4与工作台2上端面通过升降驱动机构13连接，所述升降驱动机构13两端分别与工作台上端面及直线驱动导轨4下端面铰接，所述升降驱动机构13与控制电路10电气连接。
19.同时，所述承载盘6为轴向截面呈“凵”字形槽状结构，其外侧面设至少一条与承载盘6同轴分布的电加热线圈14，承载盘6内设一个与承载盘6同轴分布的引流风机15，所述引流风机15对应的承载盘6后端面设排污口16，所述排污口16通过导流管12与储存罐9连通。
20.进一步优化的，所述的直线驱动导轨4、水平伸缩驱动机构5上均设至少一个位移传感器17，所述位移传感器17均与控制电路10电气连接；所述的水平伸缩驱动机构5为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆、齿轮齿条机构、丝杠机构中的任意一种；所述旋转驱动机构11为电动机、摆动油缸中的任意一种。
21.与此同时，所述的机架1下端面设行走机构18，所述行走机构18不少于四个，并对称分布在机架1轴线两侧。
22.本实施例中，所述的控制电路10为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中的任意一种为基础的电路系统。
23.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的机架、工作台、承载台、直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构、承载盘、喷淋口、射流泵、储存罐及控制电路进行组装，然后将组装后的本性通过机架底部行走机构转运至指定工作位置，然后调整直线驱动导轨与待加工工件腔体间位置，并使直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构、承载盘与待加工工件腔体间同轴分布，然后同时驱动直线驱动导轨、水平伸缩驱动机构进行往复伸缩运行，从而驱动承载盘深入到待加工工件腔体内并沿待加工工件腔体轴线往复运行，在往复运行中通过喷淋口将射流泵增压后的储存罐内物料直接喷淋在待加工工件腔体表面，从而完成喷淋作业；
24.同时，在喷淋作业的同时，残留在待加工工件腔体内散溢的物料则通过承载盘内的引流风机进行收集引流并通过承载盘底部的排污口回流到储存罐内，从而在有效防止散溢物料造成对工件表面质量影响和对周边环境造成的污染情况发生，同时也有效的提高物料回收利用率，降低物料损耗。
25.此外，在喷淋作业时，一方面可通过位移传感器实现对往复运行行程进行精确检测；另一方面通过承载盘侧表面点加热装置对喷淋后的液体物料进行烘干作业，防止物料流动滴落而影响喷釉质量情况发生。
26.本新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构，同时具有直线方向上远距离伸缩往复运行喷涂作业的能力；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
27.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。