预埋地脚螺栓工装的制作方法

本实用新型涉及建筑施工结构领域，是一种预埋地脚螺栓工装。

背景技术：

在建筑施工领域中，会涉及较多的预埋件，其中预埋螺栓（地脚螺栓）是一种较为常见的预埋结构，通过预埋螺栓，从而方便后续结构的安装施工。但现有预埋螺栓的方式，要借助混凝土模板或基础钢筋实现预埋定位，具体是在基础钢筋上标示出预埋螺栓的初步定位位置，然后根据初步定位位置放置预埋螺栓，将预埋螺栓套入钢模并旋上螺母，将钢模搁置在混凝土模板上或者基础钢筋上，通过调节螺母实现预埋螺栓的标高调节，通过移动钢模实现预埋螺栓的水平定位，定位后将预埋螺栓与基础钢筋连接牢固，最后旋出螺母，卸下模板，即完成预埋螺栓的定位。以上操作方式，固定预埋螺栓的钢模在水平移动时，容易造成地脚螺栓倾斜度大的问题；同时钢模板需要依靠基础钢筋或者混凝土模板来支撑，在预埋螺栓加固固定过程中，基础钢筋或者混凝土模板容易受到碰撞，导致钢模板移动致使预埋螺栓偏位。这些问题都会影响后续的施工作业。为此，有待对现有的预埋螺栓预埋施工工艺进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种预埋地脚螺栓工装，使其解决现有预埋螺栓工装实施易导致预埋精度欠佳及操作不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种预埋地脚螺栓工装，该工装包括支架和模板；其结构要点在于所述支架包括沿矩形四个对角位置竖向分布的四根立杆，分别为第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆，第一立杆与第二立杆之间及第三立杆与第四立杆之间均通过扣件连接一根相对于立杆垂直的横杆，所述第一立杆和第三立杆位于同侧，第二立杆与第四立杆位于同侧，第一立杆与第三立杆之间及第二立杆与第四立杆之间均设有一根相对于立杆垂直的横梁，横梁两端均固定设有套接立杆的套筒，且套筒侧面螺纹连接设有用于套筒与对应立杆锁止固定的手拧螺栓；所述模板包括上、下分布的两块矩形模板，各矩形模板的板面均开设有定位预埋螺栓的圆孔，且两块矩形模板的圆孔竖向对齐，两块矩形模板四个对角位置的上、下圆孔之间焊接设有套接定位预埋螺栓的圆套管。通过上述结构，利用可调、可卸式的支架对模板实现支撑，从而使模板脱离与基础钢筋或者混凝土模板的接触，便于模板的水平和标高调节，即方便预埋螺栓的水平和标高调节，且方便预埋螺栓与基础钢筋连接固定，最终方便预埋螺栓定位，保证预埋螺栓的标高和水平位置等的预埋精度。上述模板采用了两块矩形模板结构，且上下矩形模板的圆孔对齐，从而使预埋螺栓的倾斜受到限制，更容易保证预埋螺栓的垂直度。

所述横梁作为支撑所述模板的支撑件，即两根等高的横梁对模板中下方的矩形模板形成水平支撑。通过该结构，模板支撑较为稳定、可靠。

所述模板中的矩形模板中部为镂空。通过该结构，提高模板的刚度、便于通视和操作。

所述模板中的两块矩形模板板面之间焊接设有用于加固的支撑筋。通过该结构，提高模板的刚度，使预埋螺栓相对位置更加准确。

所述扣件为直角扣件。通过该类扣件，便于立杆与横杆的垂直连接和调节。

本实用新型整体结构较为简单，易于组装、拆卸和重复使用，预埋螺栓施工操作较为方便、省力，提高了预埋螺栓定位的精度和施工效率，适合作为预埋螺栓工装使用。尤其对于没有安装混凝土模板的位置，支架的使用，使预埋工作与施工部位的基础钢筋和混凝土模板彻底分开，预埋螺栓定位更加方便、快捷，优势更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的支架结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型的模板结构示意图。

图5是图4的左视结构示意图。

图6是图4的顶面结构示意图。

图7是本实用新型的模板搁置于支架横梁上的结构示意图。

图8是图7的顶面结构示意图。

图9是图7的左视结构示意图。

图中序号及名称为：1、立杆，2、横杆，3、扣件，4、套筒，5、手拧螺栓，6、横梁，7、圆套管，8、矩形模板，801、圆孔，9、支撑筋，10、地脚螺栓，11、地脚螺母。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，该预埋地脚螺栓工装主要包括支架和模板，支架包括沿矩形四个对角位置竖向分布的四根立杆1，分别为第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆，第一立杆与第二立杆之间及第三立杆与第四立杆之间均通过直角扣件3连接一根相对于立杆垂直的横杆2，第一立杆和第三立杆位于同侧，第二立杆与第四立杆位于同侧，第一立杆与第三立杆之间及第二立杆与第四立杆之间均设有一根相对于立杆垂直的横梁6，横梁两端均垂直焊接固定设有套接立杆的套筒4，且套筒侧面焊接螺母并导通螺母孔，通过螺母螺纹连接用于套筒与对应立杆锁止固定的手拧螺栓5。模板包括上、下分布的两块矩形模板8，矩形模板中部为镂空。上、下两块矩形模板的板面均布设有用于定位地脚螺栓10的圆孔801，且上、下的圆孔竖向对齐，各矩形模板中设有四个圆孔分别位于矩形模板的四个对角位置，两块矩形模板四个对角位置的上、下圆孔之间焊接设有套接定位地脚螺栓的圆套管7，通过圆套管实现两块矩形模板形成整体式模板。进一步的，上、下两块矩形模板板面之间焊接设有用于稳固模板的支撑筋9，以提高模板的刚度，使预埋螺栓相对位置更加准确。

上述横梁6作为支撑模板的支撑件，即两根横梁保持于同一水平面，从而对模板中下方的矩形模板8形成可靠、稳定的水平支撑。

本实用新型使用时，如图7-图9所示，只需先将地脚螺栓放置在基础的初步定位上，然后将支架在相应位置安放牢固，通过调节钢梁两端套筒4上的手拧螺栓5，使横梁6高度适中，再将模板放置于支架的水平横梁6上，将地脚螺栓10沿模板的圆孔穿接，并通过地脚螺母11进行锁定，移动横梁上的模板，实现地脚螺栓的水平位置的微调，旋拧螺母，实现地脚螺栓标高的微调。完成上述操作，即可进行地脚螺栓的固定施工作业。固定完成后，松开预埋螺栓的地脚螺母，即可将模板取出，松开手拧螺栓和扣件，可将支架拆卸成宜于搬运和存放的散件，待下次施工时继续循环使用。为了方便下次施工作业，立杆上亦可标记上次施工时的套筒位置，以便下次相同施工作业的快速施工。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预埋地脚螺栓工装，该工装包括支架和模板；其特征在于所述支架包括沿矩形四个对角位置竖向分布的四根立杆（1），分别为第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆，第一立杆与第二立杆之间及第三立杆与第四立杆之间均通过扣件（3）连接一根相对于立杆垂直的横杆（2），所述第一立杆和第三立杆位于同侧，第二立杆与第四立杆位于同侧，第一立杆与第三立杆之间及第二立杆与第四立杆之间均设有一根相对于立杆垂直的横梁（6），横梁两端均固定设有套接立杆的套筒（4），且套筒侧面螺纹连接设有用于套筒与对应立杆锁止固定的手拧螺栓（5）；所述模板包括上、下分布的两块矩形模板（8），各矩形模板的板面均布设有定位预埋螺栓的圆孔（801），且两块矩形模板的圆孔竖向对齐，各矩形模板中设有四个圆孔位于矩形模板的四个对角位置，两块矩形模板四个对角位置的上、下圆孔之间焊接设有套接定位预埋螺栓的圆套管（7）。

2.根据权利要求1所述的预埋地脚螺栓工装，其特征在于所述横梁（6）作为支撑所述模板的支撑件，即两根等高的横梁对模板中下方的矩形模板（8）形成水平支撑。

3.根据权利要求1所述的预埋地脚螺栓工装，其特征在于所述模板中的两块矩形模板（8）中部为镂空。

4.根据权利要求1所述的预埋地脚螺栓工装，其特征在于所述模板中的两块矩形模板（8）板面之间焊接设有用于加固的支撑筋（9）。

5.根据权利要求1所述的预埋地脚螺栓工装，其特征在于所述扣件（3）为直角扣件。

技术总结
本实用新型涉及一种预埋地脚螺栓工装，该工装包括支架和模板，支架包括沿矩形四个对角位置竖向分布的四根立杆，沿矩形宽度方向的立杆之间通过扣件连接一根相对于立杆垂直的横杆，沿矩形长度方向的立杆之间均设有一根相对于立杆垂直的横梁，横梁两端均固定设有套接立杆的套筒，且套筒侧面螺纹连接设有用于套筒与对应立杆锁止固定的手拧螺栓。所述模板包括上、下分布的两块矩形模板，各矩形模板的板面均开设有定位预埋螺栓的圆孔，且上、下圆孔竖向对齐，两块矩形模板四个对角位置的上、下圆孔之间焊接设有套接定位预埋螺栓的圆套管。上述结构，有效提高预埋螺栓的预埋精度，且操作较为方便、快捷。

技术研发人员：王占良;胡文龙;李韡;范宏伟
受保护的技术使用者：宁波建工工程集团有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.08.06