一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣。

背景技术：

钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板较传统模板而言，实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，装配式模板和连接扣拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。

但是目前市场上采用的钢筋桁架楼承板为避免繁琐的安装通常采用较大体积的底板，不可避免地带来以下问题：

1、较大体积的底板，增加了单块底板的重量，也因此为施工人员的劳动强度，容易引发生产事故。

2、较大体积的底板在进行重复使用的时候，针对不同建筑结构不可避免地需要对底板进行裁剪，因此也造成原材料的浪费，不利于节能环保的理念。

为此，我们设计了一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣，解决上述背景技术中提出较大体积的底板，增加了单块底板的重量，增加重量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣，包括钢筋桁架楼承板和连接扣，所述钢筋桁架楼承板包括底板、上弦、下弦及腹杆，上弦、下弦及腹杆之间通过焊接固定，所述连接扣设置在两块钢筋桁架楼承板之间，连接扣两端分别与相对一侧的底板活动连接，所述连接扣包括工字型固定架、u型卡件、气动连接件以及排气装置，两组所述u型卡件分别通过螺栓固定在工字型固定架两侧的凹槽内，且两组u型卡件的凹口背向设置，在两个u型卡件内部分别垂直设置有气动连接件，所述排气装置固定在工字型固定架中间开设的固定孔内，排气装置通过两个出气管道分别与两侧的气动连接件连接。

进一步的，所述u型卡件采用pc/abs合金材料制成，u型卡件的凹口与底板一端卡合，且在u型卡件的内壁端部设有防滑层。

进一步的，所述工字型固定架采用铝合金材料制成。

进一步的，所述气动连接件包括套筒、吸盘、拉杆以及活塞，套筒为内部中空结构，套筒上下两端分别开设有通孔，在两个通孔内分别活动连接有拉杆，在套筒外的拉杆端部连接有吸盘，在套筒内部的拉杆端部固定有活塞，套筒侧面开设有通孔，通孔处固定连接有出气管道。

进一步的，所述拉杆内部开设有通气孔，且通气孔连接套筒内腔和吸盘内部。

进一步的，所述排气装置包括排气筒、螺纹杆以及活动塞，排气筒内部开设有空腔，排气筒两侧开设有通孔，通孔处分别与两侧的出气管道端部固定连接，在排气筒顶部中心位置开设有螺纹通孔，通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆在排气筒内的一端通过轴承与活动塞的一面固定连接，螺纹杆在排气筒外的一端与转动块连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置铝合金材质的工字型固定架形成对两侧底板的搭接，利用设置在工字型固定架两侧的u型卡件、气动连接件以及排气装置，使得u型卡件对卡合在其侧面的底板形成夹持，有助于增加结构稳定性，结构简单，减少了底板之间固定的繁琐工序，操作方便，在一定程度上提高了生产效率。

2、该实用新型，通过设置排气装置，利用螺纹杆的转动控制活动塞上下方向移动，进而将排气筒、出气管道、套筒以及活塞内的气体排出，从而使u型卡件对底板固定，螺纹杆反向拧动即可完成对连接扣的拆卸，可做到多次重复使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接扣的侧视图；

图3为本实用新型中气动连接件的剖视图；

图4为本实用新型中排气装置的剖视图。

图中：1、转动块；2、连接扣；3、底板；4、上弦；5、下弦；6、腹杆；7、工字型固定架；8、u型卡件；9、气动连接件；10、排气装置；11、出气管道；12、防滑层；13、套筒；14、吸盘；15、拉杆；16、活塞；17、排气筒；18、螺纹杆；19、活动塞；20、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种新型免拆模钢筋桁架楼承板连接卡扣，包括钢筋桁架楼承板和连接扣2，所述钢筋桁架楼承板包括底板3、上弦4、下弦5及腹杆6，上弦4、下弦5及腹杆6之间通过焊接固定，所述连接扣2设置在两块钢筋桁架楼承板之间，连接扣2两端分别与相对一侧的底板3活动连接，所述连接扣2包括工字型固定架7、u型卡件8、气动连接件9以及排气装置10，两组所述u型卡件8分别通过螺栓固定在工字型固定架7两侧的凹槽内，且两组u型卡件8的凹口背向设置，在两个u型卡件8内部分别垂直设置有气动连接件9，所述排气装置10固定在工字型固定架7中间开设的固定孔内，排气装置10通过两个出气管道11分别与两侧的气动连接件9连接。

其中，u型卡件8采用pc/abs合金材料制成，u型卡件8的凹口与底板3一端卡合，且在u型卡件8的内壁端部设有防滑层12，防滑层12有助于增加u型卡件8与底板3之间的摩擦，更有利于固定。

其中，工字型固定架7采用铝合金材料制成，从而具备较高的硬度，形成对两侧底板3的搭接，使之具备一定的承载能力。

其中，气动连接件9包括套筒13、吸盘14、拉杆15以及活塞16，套筒13为内部中空结构，套筒13上下两端分别开设有通孔，在两个通孔内分别活动连接有拉杆15，在套筒13外的拉杆15端部连接有吸盘14，在套筒13内部的拉杆15端部固定有活塞16，套筒13侧面开设有通孔，通孔处固定连接有出气管道11，拉杆15内部开设有通气孔，且通气孔连接套筒13内腔和吸盘14内部，形成内部的相互贯通，便于通过排气装置10对内部空气储量的控制。

其中，排气装置10包括排气筒17、螺纹杆18以及活动塞19，排气筒17内部开设有空腔，排气筒17两侧开设有通孔，通孔处分别与两侧的出气管道11端部固定连接，在排气筒17顶部中心位置开设有螺纹通孔，通孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18在排气筒17内的一端通过轴承20与活动塞19的一面固定连接，螺纹杆18在排气筒17外的一端与转动块1连接，通过转动块1便于拧动螺纹杆18，从而控制活动塞19的位移，实现对吸盘14、套筒13以及排气筒17内部气体的量。

综上所述，本实用新型在使用时，通过设置铝合金材质的工字型固定架7形成对两侧底板3的搭接，利用设置在工字型固定架7两侧的u型卡件8、气动连接件9以及排气装置10，使得u型卡件8对卡合在其侧面的底板3形成夹持，有助于增加结构稳定性，结构简单，减少了底板3之间固定的繁琐工序，操作方便，在一定程度上提高了生产效率，又通过设置排气装置10，利用螺纹杆18的转动控制活动塞19上下方向移动，进而将排气筒17、出气管道11、套筒13以及活塞16内的气体排出，从而使u型卡件8对底板3固定，螺纹杆18反向拧动即可完成对连接扣2的拆卸，可做到多次重复使用，节能环保。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。