一种防火烟道板的制作方法

本实用新型属于建筑物的装修工程用板材技术领域，具体涉及一种防火烟道板。

背景技术：

烟道板是一种广泛应用在家居、工装上的板材，现目前的烟道板通常是利用混凝土板、木板制成。烟道板通常为方筒状，利用混凝土板或者木板制成的烟道板，受到混凝土板和木板本身特性的限制，可变性较小，因此用于家居或工装上时需要与之完全匹配的烟道板，在一些特殊位置，由于形状特殊，需要定制烟道板，进而导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种防火烟道板，以解决现有的烟道板可形变量小，因此在使用时的适用性小，导致特殊形状部位需要定制烟道板，进而增加建筑物装修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防火烟道板，呈方筒状，包括四块依次连接的镁晶基板，镁晶基板的厚度为3～10mm。

本技术方案的有益效果：

1、利用镁晶基板制备烟道板，由于镁晶基板本身的特性，能够实现烟道板可弯曲，进而在一些特殊的位置处，能够通过烟道板的弯曲，来适应其形状；无需通过裁切或者定制来适应特殊部件的使用；裁切时，会产生较多的废料，会使得成本增加，而定制的价格通常都要高于普通烟道板的价格；因此，本技术方案提供的烟道板能够降低装修工程使用的成本；

2、镁晶基板具有防火的功能，能够使得制备的烟道板具有防火的功能；

3、将镁晶基板的厚度设置为3～10mm能够方便防火板材能够进行弯曲，弯曲角度的范围为0～120°；同时还具有一定的抗击强度，能应用在建筑工程上。

进一步，所述相邻镁晶基板之间粘接。

有益效果：通过粘接的方式制备烟道板，操作非常方便。

进一步，所述每块镁晶基板相对的两个端面均为楔面，且每个楔面的倾斜角度均为45°。

有益效果：相邻镁晶基板的楔面相抵并配合，能够方便实现定位，从而快速的实现粘接；并且倾斜角度均为45°，能实现制备的烟道板呈方筒状。

进一步，所述四块镁晶基板一体成型。

有益效果：由于镁晶基板具有可弯曲造型的特性，因此能够通过弯折形成方筒状结构，且使得烟道板的侧边只具有连接边，整个密封性较佳。

进一步，还包括四根分别固定在四个内侧顶角处的加强筋。

有益效果：在内侧顶角处设置加强筋，能够提高整个烟道板的强度。

进一步，所述加强筋为镁晶块。

有益效果：加强筋为镁晶块，也具有防火和可形变的特性，因此适应性更强。

进一步，还包括四个分别固定在四个外侧顶角处的护角。

有益效果：设置护角能够对烟道板的外侧进行保护和固定。

进一步，所述护角为镀锌钢板制成。

有益效果：镀锌钢板的耐蚀性、成形性均较好，因此方便设置，对烟道板的保护效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中镁晶基板的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：镁晶基板1、空腔11、加强筋2、护角3、弹性片4。

实施例1：

一种防火烟道板，基本如附图1所示，呈方筒状，且由四块镁晶基板1依次连接制成，镁晶基板1的厚度均为3～10mm，因此能实现镁晶基板1的弯曲角度范围为0～120°。对于镁晶基板1的厚度选择，根据实际需求进行选择，具体使用时，根据弯曲角度的要求以及抗击强度的要求，选用合适厚度的镁晶基板1。例如

本技术：
选用6mm厚的镁晶基板1制作防火烟道板。

四块镁晶基板1相互连接的端面呈楔面，且每个楔面的倾斜角度均为45°，因此在制作烟道板时，在镁晶基板1呈楔面的端面上涂覆粘接胶，再进行压合，实现对镁晶基板1的固定，依次将四块镁晶基板1压合，便形成了方筒状的防火烟道板。

防火烟道板还包括四个加强筋2和四个护角3，加强筋2固定在防火烟道板内侧的四个顶角处，加强筋2与镁晶基板1之间通过粘接胶粘接，加强筋2为镁晶块。护角3固定在防火烟道板外侧的四个顶角处，且护角3与镁晶基板1之间通过螺栓固定，护角3为镀锌钢板制成，且护角3的厚度为0.5～1.5mm，本实施例中优选0.8mm。

本实施例中的镁晶基板11按重量份计，包括氧化镁18～23份、硫酸镁10～12份、锯末40～45份、氧化铝5～6份、硫酸铜2～2.5份、膨润土8～10份、有机硅1～2份、硬脂酸钙3～4份、改性剂3.5～4.5份、水10～12份、聚乙烯醇2～3份、聚丙烯纤维1～2份、硅烷基粉末4～5份。其中改性剂按重量份计，包括硼酸1份、柠檬酸1.7份、磷酸三钠1.3份。

镁晶基板1的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将硫酸镁与水搅拌混合，制成溶液，并将溶液放置在搅拌机内备用；

步骤二：将氧化镁、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硅烷基粉末、锯末投入配料仓，输送到搅拌机中与溶液一起搅拌10分钟；

步骤三：依次加入膨润土、氧化铝、硬脂酸钙、硫酸铜及改性剂后，继续搅拌5分钟，形成浆料；

步骤四：将搅拌好的浆料，放入铺装机，经三次滚压后，进入烘干房，在28℃的条件下养护12小时，再进入脱模系统；

步骤五：产品脱模后，再常温养护七天后，进入裁剪生产线。

具体实施过程如下：

在使用防火烟道板的时，将其放置至指定的安装位置，根据实际的需求将多个防火烟道板进行粘接，形成所需形状。而在特殊形状处，所需安装位置不规则时，由于本实施例提供的防火烟道板具有可弯折的特性，因此可以通过弯折防火烟道板来适应实际需求。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，本实施例中四块镁晶基板1一体成型，在利用镁晶基板1制备防火烟道板时，根据预设的尺寸对镁晶基板1进行完成，使得镁晶基板1弯折呈方筒状，并在相接处涂覆粘接胶，再压合，形成方筒状的防火烟道板。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图3所示，镁晶基板1的中部设有空腔11，空腔11的深度为1～2mm，空腔11内铺设有波纹状的弹性片4，本实施例中选用厚度为0.3mm后的弹簧钢片，弹簧钢片的两端与空腔11相抵。

在制备防火烟道板时，弯曲镁晶基板1，通过设置的空腔11，为防火烟道板提供一个可形变的空间，方便实现镁晶基板1的弯曲。同时，在弯曲过程中，弯曲部挤压弹性片4，使得弹性片4变形并抵紧，从而能够增强镁晶基板1的强度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种防火烟道板，呈方筒状，其特征在于：包括四块依次连接的镁晶基板，镁晶基板的厚度为3～10mm；镁晶基板的中部设有空腔，空腔的深度为1～2mm，空腔内铺设有波纹状的弹性片，弹性片的两端与空腔相抵。

2.根据权利要求1所述的一种防火烟道板，其特征在于：所述相邻镁晶基板之间粘接。

3.根据权利要求2所述的一种防火烟道板，其特征在于：所述每块镁晶基板相对的两个端面均为楔面，且每个楔面的倾斜角度均为45°。

4.根据权利要求1所述的一种防火烟道板，其特征在于：所述四块镁晶基板一体成型。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防火烟道板，其特征在于：还包括四根分别固定在四个内侧顶角处的加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种防火烟道板，其特征在于：所述加强筋为镁晶块。

7.根据权利要求6所述的一种防火烟道板，其特征在于：还包括四个分别固定在四个外侧顶角处的护角。

8.根据权利要求7所述的一种防火烟道板，其特征在于：所述护角为镀锌钢板制成。

技术总结
本实用新型属于建筑物的装修工程用板材技术领域，公开了一种防火烟道板，呈方筒状，包括四块依次连接的镁晶基板，镁晶基板的厚度为3～10mm。本实用新型解决了现有的烟道板可形变量小，因此在使用时的适用性小，导致特殊形状部位需要定制烟道板，进而增加建筑物装修成本的问题。

技术研发人员：董连勇;李刚;林华好
受保护的技术使用者：重庆市镁晶防火材料有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.07.23