一种实心钢材的连接结构的制作方法

文档序号:26132879发布日期:2021-08-03 13:19阅读:92来源:国知局
一种实心钢材的连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢材连接技术领域,更具体地说,涉及一种实心钢材的连接结构。



背景技术:

钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。

钢结构在使用时,有很多连接点,而连接点往往是整体结构中比较脆弱的连接点,尤其是在遇到比较厚的实心钢管的连接时,通常通过法兰或者焊接的方式进行连接,无论是采用法兰连接或者是焊接的方式进行连接,都无法对连接处内部进行固定,只能固定住表面,在连接处承受较大的力时,可能导致连接处损坏导致整个结构损坏。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种实心钢材的连接结构,它可以实现在实心钢管在进行连接时,不仅可以对钢管的外部进行固定,而且还可以对连接面的内部进行固定,增加了固定强度,提高了稳定性,避免了因连接处不稳定而造成钢结构整体损坏。

2.技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种实心钢材的连接结构,包括第一实心管和第二实心管,所述第一实心管和第二实心管外壁上均套设有连接框,所述第一实心管和第二实心管的外壁上均开设有多个固定槽,所述固定槽内部均设置有固定栓,所述固定栓贯穿连接框并延伸至固定槽内,且固定栓与连接框和固定槽螺纹连接,所述第一实心管的侧面内壁开设有安装槽,所述第二实心管的侧面内壁上开设有与安装槽相匹配的膨胀槽,所述安装槽的内部螺纹连接有膨胀芯,所述膨胀芯的一部分延伸至安装槽外部,所述膨胀槽的内部滑动连接有膨胀管,所述连接框的顶端固定连接有连接环,所述连接环之间设置有螺母和螺杆,所述螺杆贯穿连接环,所述螺杆位于连接环的一侧螺纹连接有螺母。

进一步的,所述膨胀管的外壁设置有多个凸纹,所述第二实心管靠近膨胀槽的内壁上开设有与凸纹相对应的凹槽,所述膨胀芯位于安装槽外部的一端设置圆弧状,通过凸纹和凹槽的设置当膨胀管在受到膨胀芯的挤压时,使膨胀管和第二实心管固定的更加牢固,避免膨胀管和第二实心管发生松动。

进一步的,所述膨胀芯的直径大于膨胀管内壁的直径,当膨胀芯在进入膨胀管时,可使膨胀管对膨胀芯产生反作用力,使膨胀管可以夹紧膨胀芯,避免了膨胀芯脱离膨胀管。

进一步的,两个所述连接框的侧面与第一实心管和第二实心管的侧面距离为5-7厘米,给第一实心管和第二实心管在需要进一步焊接加强预留了空间,增加了可适应性。

进一步的,所述螺杆的外壁上套设有弹簧垫圈,所述弹簧垫圈位于螺母和连接环之间,通过弹簧垫圈的设置,可以防止螺母松动,增加了稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

(1)本方案它可以实现在实心钢管在进行连接时,不仅可以对钢管的外部进行固定,而且还可以对连接面的内部进行固定,增加了固定强度,提高了稳定性,避免了因连接处不稳定而造成钢结构整体损坏。

(2)膨胀管的外壁设置有多个凸纹,第二实心管靠近膨胀槽的内壁上开设有与凸纹相对应的凹槽,膨胀芯位于安装槽外部的一端设置圆弧状,通过凸纹和凹槽的设置当膨胀管在受到膨胀芯的挤压时,使膨胀管和第二实心管固定的更加牢固,避免膨胀管和第二实心管发生松动。

(3)膨胀芯的直径大于膨胀管内壁的直径,当膨胀芯在进入膨胀管时,可使膨胀管对膨胀芯产生反作用力,使膨胀管可以夹紧膨胀芯,避免了膨胀芯脱离膨胀管。

(4)两个连接框的侧面与第一实心管和第二实心管的侧面距离为5-7厘米,给第一实心管和第二实心管在需要进一步焊接加强预留了空间,增加了可适应性。

(5)螺杆的外壁上套设有弹簧垫圈,弹簧垫圈位于螺母和连接环之间,通过弹簧垫圈的设置,可以防止螺母松动,增加了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中标号说明:

1、第一实心管;2、第二实心管;3、连接框;4、固定槽;5、固定栓;6、安装槽;7、膨胀槽;8、膨胀芯;9、膨胀管;10、连接环;11、螺母;12、螺杆;13、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-2,一种实心钢材的连接结构,包括第一实心管1和第二实心管2,第一实心管1和第二实心管2外壁上均套设有连接框3,第一实心管1和第二实心管2的外壁上均开设有多个固定槽4,固定槽4内部均设置有固定栓5,固定栓5贯穿连接框3并延伸至固定槽4内,且固定栓5与连接框3和固定槽4螺纹连接,第一实心管1的侧面内壁开设有安装槽6,第二实心管2的侧面内壁上开设有与安装槽6相匹配的膨胀槽7,安装槽6的内部螺纹连接有膨胀芯8,膨胀芯8的直径大于膨胀管9内壁的直径,当膨胀芯8在进入膨胀管9时,可使膨胀管9对膨胀芯8产生反作用力,使膨胀管9可以夹紧膨胀芯8,避免了膨胀芯8脱离膨胀管9,膨胀芯8的一部分延伸至安装槽6外部,膨胀槽7的内部滑动连接有膨胀管9,膨胀管9的外壁设置有多个凸纹,第二实心管2靠近膨胀槽7的内壁上开设有与凸纹相对应的凹槽,膨胀芯8位于安装槽6外部的一端设置圆弧状,通过凸纹和凹槽的设置当膨胀管9在受到膨胀芯8的挤压时,使膨胀管9和第二实心管2固定的更加牢固,避免膨胀管9和第二实心管2发生松动,连接框3的顶端固定连接有连接环10,连接环10之间设置有螺母11和螺杆12,螺杆12贯穿连接环10,螺杆12位于连接环10的一侧螺纹连接有螺母11,螺杆12的外壁上套设有弹簧垫圈13,弹簧垫圈13位于螺母11和连接环10之间,通过弹簧垫圈13的设置,可以防止螺母11松动,增加了稳定性,两个连接框3的侧面与第一实心管1和第二实心管2的侧面距离为5-7厘米,给第一实心管1和第二实心管2在需要进一步焊接加强预留了空间,增加了可适应性。

使用时,将连接框3套设在第一实心管1和第二实心管2的外壁上,在套设时,给第一实心管1和第二实心管2连接面外部预留5-7cm的焊接空间,具体应视具体情况而定,焊接为现有技术中较成熟的技术,在此不做具体描述,套设完成后,通过固定栓5将连接框3固定至第一实心管1和第二实心管2上,完成后,将膨胀管9安装至膨胀槽7内,将膨胀芯8安装至安装槽6内,然后将螺杆12穿插在连接环10内,然后逐个拧紧螺母11,使膨胀芯8插接在膨胀管9内,直至第一实心管1与第二实心管2连接面闭合,在逐个拧紧螺母11的过程中,一次尽量少拧几圈,使第一实心管1慢慢向第二实心管2的方向移动;与现有技术相比,它可以实现在实心钢管在进行连接时,不仅可以对钢管的外部进行固定,而且还可以对连接面的内部进行固定,增加了固定强度,提高了稳定性,避免了因连接处不稳定而造成钢结构整体损坏。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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