一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的制作方法

本实用新型涉及一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，属于瓷砖加工技术领域。

背景技术：

目前市场上在使用瓷砖加工专用的喷釉机过程中存在一些缺陷：市场上瓷砖加工专用的喷釉机，功能不全面，没有设置烘干器，不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，进而也严重影响了瓷砖加工生产的效率，需要增设烘干装置，在烘干时会产生釉气，若釉气不进行及时的处理，不仅会污染环境，而且小颗粒的釉会进入人类的肺部，还会造成肺部疾病甚至肺癌，甚至有些釉料含有重金属元素，会造成中毒，对工人健康造成安全隐患，为此，提供一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板，所述底板顶部设置有釉气处理箱以及喷釉机，所述釉气处理箱内壁后侧设置有釉气分流器，所述釉气分流器前侧设置喷管，所述釉气处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板顶部设置有散热片，所述釉气处理箱左侧连通有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述釉气处理箱顶部设置有烘干罩，所述烘干罩内部设置有集气罩、传送带以及加热管，所述加热管对称嵌设于烘干罩内壁两侧，所述集气罩顶部连通有导管，所述导管另一端一侧贯穿烘干罩以及釉气处理箱与釉气分流器连通，所述导管上设置有液压泵，所述液压泵底部设置有支撑板，且所述支撑板与釉气处理箱固定连接。

进一步的，所述烘干罩两侧设置有保温板，所述保温板设置于釉气处理箱顶部。

进一步的，所述保温板顶部与烘干罩之间形成连通口，且所述连通口与传送带相对应。

进一步的，所述集气罩内壁设置有螺栓，且所述集气罩通过螺栓与烘干罩连接。

进一步的，所述釉气处理箱前侧设置有观察窗。

进一步的，所述烘干罩后侧设置有固定件，且所述固定件设置于导管外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过集气罩将烘干瓷砖产生的釉气通过喷管导至釉气处理箱内，通过釉气处理箱内的水对釉气进行吸附处理，通过导热板以及散热片，将釉气处理箱内的热量导至烘干罩内，更好的对热量进行利用。

2、在釉气处理箱前侧设置观察窗，能够对釉气处理箱内注水量进行了解，防止水位高于连接管，通过设置保温板，能够在不影响散热片以及传送带功能的同时，更好的保证热量不易流失，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的烘干罩示意图；

图4是本实用新型一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的釉气处理箱后视图；

图中标号：1、底板；2、釉气处理箱；3、喷釉机；4、釉气分流器；5、喷管；6、安装槽；7、导热板；8、散热片；9、连接管；10、控制阀；11、烘干罩；12、集气罩；13、传送带；14、加热管；15、导管；16、液压泵；17、支撑板；18、保温板；19、连通口；20、观察窗；21、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板1，所述底板1顶部设置有釉气处理箱2以及喷釉机3，所述釉气处理箱2内壁后侧设置有釉气分流器4，所述釉气分流器4前侧设置喷管5，所述釉气处理箱2顶部开设有安装槽6，所述安装槽6内设置有导热板7，所述导热板7顶部设置有散热片8，将釉气处理箱2内的热量导至烘干罩11内，更好的对热量进行利用，所述釉气处理箱2左侧连通有连接管9，通过连接管9向釉气处理箱2内进行注水的同时，方便使用时，釉气处理箱2内气体的排出，所述连接管9上设置有控制阀10，所述釉气处理箱2顶部设置有烘干罩11，所述烘干罩11内部设置有集气罩12、传送带13以及加热管14，所述集气罩12内壁设置有螺栓，且所述集气罩12通过螺栓与烘干罩11连接，所述加热管14对称嵌设于烘干罩11内壁两侧，所述集气罩12顶部连通有导管15，所述导管15另一端一侧贯穿烘干罩11以及釉气处理箱2与釉气分流器4连通，所述导管15上设置有液压泵16，所述液压泵16底部设置有支撑板17，且所述支撑板17与釉气处理箱2固定连接。

具体的，如图2和图3所示，所述烘干罩11两侧设置有保温板18，所述保温板18设置于釉气处理箱2顶部，所述保温板18顶部与烘干罩11之间形成连通口19，且所述连通口19与传送带13相对应，在不影响散热片8以及传送带13功能的同时，更好的保证热量不易流失。

具体的，如图1所示，所述釉气处理箱2前侧设置有观察窗20，对釉气处理箱2内注水量进行了解，防止水位高于连接管9。

具体的，如图4所示，所述烘干罩11后侧设置有固定件21，且所述固定件21设置于导管15外侧，对导管15进行固定，使其更加的稳定。

本实用新型工作原理：开启控制阀10，将水通过连接管9注入釉气处理箱2内，由观察窗20对釉气处理箱2内的水位进行了解，防止水位高于连接管9，直至注水完成，开启加热管14以及液压泵16，通过喷釉机3喷釉的瓷砖通过传送带13在烘干罩11内进行移动，加热管14对烘干罩11内的空气进行加热，从而对瓷砖进行烘干，烘干时产生的釉气在液压泵16的作用下，由集气罩12、导管15、釉气分流器4以及喷管5导至釉气处理箱2内的水中，对釉气进行吸附处理，而釉气的导入会携带一定量的热量，通过导热板7以及散热片8，将热量吸收并发散至烘干罩11内，降低热量的损失。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有釉气处理箱(2)以及喷釉机(3)，所述釉气处理箱(2)内壁后侧设置有釉气分流器(4)，所述釉气分流器(4)前侧设置喷管(5)，所述釉气处理箱(2)顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有导热板(7)，所述导热板(7)顶部设置有散热片(8)，所述釉气处理箱(2)左侧连通有连接管(9)，所述连接管(9)上设置有控制阀(10)，所述釉气处理箱(2)顶部设置有烘干罩(11)，所述烘干罩(11)内部设置有集气罩(12)、传送带(13)以及加热管(14)，所述加热管(14)对称嵌设于烘干罩(11)内壁两侧，所述集气罩(12)顶部连通有导管(15)，所述导管(15)另一端一侧贯穿烘干罩(11)以及釉气处理箱(2)与釉气分流器(4)连通，所述导管(15)上设置有液压泵(16)，所述液压泵(16)底部设置有支撑板(17)，且所述支撑板(17)与釉气处理箱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，其特征在于：所述烘干罩(11)两侧设置有保温板(18)，所述保温板(18)设置于釉气处理箱(2)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，其特征在于：所述保温板(18)顶部与烘干罩(11)之间形成连通口(19)，且所述连通口(19)与传送带(13)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，其特征在于：所述集气罩(12)内壁设置有螺栓，且所述集气罩(12)通过螺栓与烘干罩(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，其特征在于：所述釉气处理箱(2)前侧设置有观察窗(20)。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，其特征在于：所述烘干罩(11)后侧设置有固定件(21)，且所述固定件(21)设置于导管(15)外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板，所述底板顶部设置有釉气处理箱以及喷釉机，所述釉气处理箱内壁后侧设置有釉气分流器，所述釉气分流器前侧设置喷管，所述釉气处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板顶部设置有散热片，所述釉气处理箱左侧连通有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述釉气处理箱顶部设置有烘干罩，本实用新型结构简单，设计合理，通过集气罩将烘干瓷砖产生的釉气通过喷管导至釉气处理箱内，通过釉气处理箱内的水对釉气进行吸附处理，通过导热板以及散热片，将釉气处理箱内的热量导至烘干罩内，更好的对热量进行利用。

技术研发人员：黄铮;肖萧;陈欢;黄舒华;马革新
受保护的技术使用者：江西瓷将军陶瓷有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.25