一种陶瓷砖成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷砖成型装置，属于陶瓷砖制造技术领域。

背景技术：

一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；在传统的陶瓷砖生产工艺中，基本都是使用机械压模或者人工压模，但是在压模时，容易出现制品与模具粘连的情况，造成制品的形状缺损，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖成型装置，通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，使得脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模，通过在上模具的两侧设有排气孔，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，通过在基座的两端设有滑动杆，在液压缸带动上模具压模时，使得上模具稳定升降，便于原料的压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷砖成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装架连接有基座，所述基座上安装有上模具，所述上模具内设有模腔，所述模腔内设有脱模板，所述脱模板的两端固定连接有连接杆，所述模腔的两侧设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述压板与安装槽的顶部之间设有弹簧，所述伸缩杆与连接杆固定连接，所述工作台的顶部设有与上模具对应的下模具，所述下模具的两侧设有连接槽，所述连接槽内设有与伸缩杆对应的顶杆。

进一步的，所述基座的两端固定连接有滑动杆，所述安装架上设有对应的第一滑槽，所述滑动杆滑动连接在第一滑槽内。

进一步的，所述液压缸固定连接在安装架的顶部中间位置，所述液压缸的一侧设有风机。

进一步的，所述上模具的前后两侧开设有排气孔，所述安装槽设在上模具的左右两侧。

进一步的，所述模腔的两侧开设有与连接杆对应的第二滑槽，所述连接杆滑动连接在第二滑槽内。

进一步的，所述顶杆的长度与脱模板到模腔顶部的距离相同。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，带动脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模；

2、通过在上模具的两侧设有排气孔，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，通过在基座的两端设有滑动杆，在液压缸带动上模具压模时，使得上模具稳定升降，便于原料的压模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种陶瓷砖成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷砖成型装置的上模具内部结构示意图；

图3是本实用新型一种陶瓷砖成型装置的上模具仰视图；

图4是本实用新型一种陶瓷砖成型装置的工作台俯视图；

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、基座；5、上模具；6、模腔；7、脱模板；8、连接杆；9、安装槽；10、伸缩杆；11、压板；12、弹簧；13、下模具；14、连接槽；15、顶杆；16、滑动杆；17、风机；18、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷砖成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的顶部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的活塞端贯穿安装架2连接有基座4，通过液压缸3带动上模具5降下进行压模，所述基座4上安装有上模具5，所述上模具5内设有模腔6，所述模腔6内设有脱模板7，所述脱模板7的两端固定连接有连接杆8，所述模腔6的两侧设有安装槽9，所述安装槽9内设有伸缩杆10，伸缩杆10带动脱模板7进行升降，所述伸缩杆10的顶部固定连接有压板11，能够提高与弹簧12的接触面积，防止弹簧12变形，所述压板11与安装槽9的顶部之间设有弹簧12，所述伸缩杆10与连接杆8固定连接，所述工作台1的顶部设有与上模具5对应的下模具13，所述下模具13的两侧设有连接槽14，所述连接槽14内设有与伸缩杆10对应的顶杆15，通过顶杆15将伸缩杆10顶起。

具体的，如图1和图2所示，所述基座4的两端固定连接有滑动杆16，所述安装架2上设有对应的第一滑槽，所述滑动杆16滑动连接在第一滑槽内，基座4的两端设有滑动杆16，在液压缸3带动上模具5压模时，使得上模具5稳定升降，便于原料的压模，所述液压缸3固定连接在安装架2的顶部中间位置，所述液压缸3的一侧设有风机17，用于对液压缸3降温，所述上模具5的前后两侧开设有排气孔18，所述安装槽9设在上模具5的左右两侧，能够便于将原料中的气体排出，防止压模时出现不均匀的情况，提高压模的质量。

具体的，如图3所示，所述模腔6的两侧开设有与连接杆8对应的第二滑槽，所述连接杆8滑动连接在第二滑槽内，能够便于连接杆8滑动。

具体的，如图4所示，所述顶杆15的长度与脱模板7到模腔6顶部的距离相同，当顶杆15进入安装槽9后，脱模板7与模腔6的顶部接触。

本实用新型工作原理：在使用此装置时，将原料放到下模具13内，启动液压缸3带动上模具5降下进行压模，上模具5的两端置于连接槽14内，通过顶杆15将伸缩杆10顶起，带动脱模板7升起进行压模，同时在压模完成后上模具5升起，通过弹簧12的弹力使得伸缩杆10复位，带动脱模板7将制品推出，便于将制品进行脱模，上模具5的两侧设有排气孔18，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，基座4的两端设有滑动杆16，在液压缸3带动上模具5压模时，使得上模具5稳定升降，便于原料的压模。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷砖成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端贯穿安装架(2)连接有基座(4)，所述基座(4)上安装有上模具(5)，所述上模具(5)内设有模腔(6)，所述模腔(6)内设有脱模板(7)，所述脱模板(7)的两端固定连接有连接杆(8)，所述模腔(6)的两侧设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部固定连接有压板(11)，所述压板(11)与安装槽(9)的顶部之间设有弹簧(12)，所述伸缩杆(10)与连接杆(8)固定连接，所述工作台(1)的顶部设有与上模具(5)对应的下模具(13)，所述下模具(13)的两侧设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内设有与伸缩杆(10)对应的顶杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述基座(4)的两端固定连接有滑动杆(16)，所述安装架(2)上设有对应的第一滑槽，所述滑动杆(16)滑动连接在第一滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)固定连接在安装架(2)的顶部中间位置，所述液压缸(3)的一侧设有风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述上模具(5)的前后两侧开设有排气孔(18)，所述安装槽(9)设在上模具(5)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述模腔(6)的两侧开设有与连接杆(8)对应的第二滑槽，所述连接杆(8)滑动连接在第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述顶杆(15)的长度与脱模板(7)到模腔(6)顶部的距离相同。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷砖成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装架连接有基座，所述基座上安装有上模具，所述上模具内设有模腔，所述模腔内设有脱模板，所述脱模板的两端固定连接有连接杆，所述模腔的两侧设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有压板，本实用新型通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，使得脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模。

技术研发人员：黄铮;肖萧;邹威;黄舒华;马革新
受保护的技术使用者：江西瓷将军陶瓷有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.25