一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土排水管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。

背景技术：

现有的管桩注料形式大致分为水平和竖直两种，即将管桩骨架水平和竖直放置后再进行注料，水平注料泥浆容易被骨架阻挡而洒落需要增加后期的清理工作，而竖直注料则需要很高的操作空间和大体积设备的参与投入成本增加操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决管桩水平式注料容易洒落的问题，而提出的一种减少泥浆洒落的用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括管桩模具、设置在管桩模具内腔中的钢筋骨架、设置在管桩模具端面的注料机构；

所述管桩模具包括相互螺栓固定连接的上盖罩和下盖罩，所述上盖罩和下盖罩均为半圆柱状，钢筋骨架水平置于上盖罩与下盖罩内端面间构成的圆柱形空腔中，且上盖罩的内端面等间距均匀分布设有弧形凹槽；

所述注料机构包括置于弧形凹槽内的条状弧形板、与条状弧形板的顶端面中部固定连接的滑杆和置于滑杆之间的注料筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖罩于弧形凹槽处的外端面区域固定设有凸层，两个所述滑杆对称分布与凸层两侧开有的滑腔滑动连接，滑杆的输入端穿出固定设于注料筒两端的支撑板且转柄的中部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注料筒中部设有通腔，且注料筒与凸层中部开有的通口滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条状弧形板与弧形凹槽相互配合，且同一注料机构中的两个条状弧形板的侧端间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板通过滑杆通过表面套有的弹簧与凸层弹性连接。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：可以通过直接将钢筋骨架置于上盖罩与下盖罩组成的管桩模具的空腔中，再持支撑板向下压缩弹簧，使得滑杆在凸层内向下滑动将条状弧形板伸出一定的距离，再转动转柄九十度通过限位销定位，使得相配合的两个条状弧形板之间出现空隙，此时通过注料筒即可向管桩模具的内腔中注料，整体结构简单，实现了传统水平式注料导致的泥浆洒落问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的部分结构外观图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1a处结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1b处结构示意图；

图例说明：

1、管桩模具；11、上盖罩；12、下盖罩；2、钢筋骨架；3、注料机构；31、条状弧形板；32、滑杆；33、注料筒；34、支撑板；35、转柄；4、凸层；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括管桩模具1、设置在管桩模具1内腔中的钢筋骨架2、设置在管桩模具1端面的注料机构3；

管桩模具1包括相互螺栓固定连接的上盖罩11和下盖罩12，上盖罩11和下盖罩12均为半圆柱状，钢筋骨架2水平置于上盖罩11与下盖罩12内端面间构成的圆柱形空腔中，且上盖罩11的内端面等间距均匀分布设有弧形凹槽；

注料机构3包括置于弧形凹槽内的条状弧形板31、与条状弧形板31的顶端面中部固定连接的滑杆32和置于滑杆32之间的注料筒33。

具体的，如图3所示，上盖罩11于弧形凹槽处的外端面区域固定设有凸层4，两个滑杆32对称分布与凸层4两侧开有的滑腔滑动连接，滑杆32的输入端穿出固定设于注料筒33两端的支撑板34且转柄35的中部固定连接。

具体的，如图3所示，注料筒33中部设有通腔，且注料筒33与凸层4中部开有的通口滑动连接。

具体的，如图3所示，条状弧形板31与弧形凹槽相互配合，且同一注料机构3中的两个条状弧形板31的侧端间隙配合。

具体的，如图3所示，支撑板34通过滑杆32通过表面套有的弹簧与凸层4弹性连接。

工作原理：使用时，可以通过直接将钢筋骨架2置于上盖罩11与下盖罩12组成的管桩模具1的空腔中，再持支撑板34向下压缩弹簧，使得滑杆32在凸层4内向下滑动将条状弧形板31伸出一定的距离，再转动转柄九十度通过限位销定位，使得相配合的两个条状弧形板31之间出现空隙，此时通过注料筒33即可向管桩模具1的内腔中注料，整体结构简单，实现了传统水平式注料导致的泥浆洒落问题。以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，其特征在于，包括管桩模具(1)、设置在管桩模具(1)内腔中的钢筋骨架(2)、设置在管桩模具(1)端面的注料机构(3)；

所述管桩模具(1)包括相互螺栓固定连接的上盖罩(11)和下盖罩(12)，所述上盖罩(11)和下盖罩(12)均为半圆柱状，钢筋骨架(2)水平置于上盖罩(11)与下盖罩(12)内端面间构成的圆柱形空腔中，且上盖罩(11)的内端面等间距均匀分布设有弧形凹槽；

所述注料机构(3)包括置于弧形凹槽内的条状弧形板(31)、与条状弧形板(31)的顶端面中部固定连接的滑杆(32)和置于滑杆(32)之间的注料筒(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，其特征在于，所述上盖罩(11)于弧形凹槽处的外端面区域固定设有凸层(4)，两个所述滑杆(32)对称分布与凸层(4)两侧开有的滑腔滑动连接，滑杆(32)的输入端穿出固定设于注料筒(33)两端的支撑板(34)且转柄(35)的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，其特征在于，所述注料筒(33)中部设有通腔，且注料筒(33)与凸层(4)中部开有的通口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，其特征在于，所述条状弧形板(31)与弧形凹槽相互配合，且同一注料机构(3)中的两个条状弧形板(31)的侧端间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，其特征在于，所述支撑板(34)通过滑杆(32)通过表面套有的弹簧与凸层(4)弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括管桩模具、设置在管桩模具内腔中的钢筋骨架、设置在管桩模具端面的注料机构。本实用新型，可以通过直接将钢筋骨架置于上盖罩与下盖罩组成的管桩模具的空腔中，再持支撑板向下压缩弹簧，使得滑杆在凸层内向下滑动将条状弧形板伸出一定的距离，再转动转柄九十度通过限位销定位，使得相配合的两个条状弧形板之间出现空隙，此时通过注料筒即可向管桩模具的内腔中注料，整体结构简单，实现了传统水平式注料导致的泥浆洒落问题。

技术研发人员：郑毅;郑炎
受保护的技术使用者：南京运达新型建材有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.06.18