一种方便安装道路施工用防护栏的制作方法

本实用新型涉及道路施工防护技术领域，具体为一种方便安装道路施工用防护栏。

背景技术：

目前，在城市道路建设中，在需要施工的道路旁往往需要设置防护栏，以便增加施工的安全性，增加防护栏能够避免无关人员进入及提醒过往车辆绕行，降低施工时意外的发生。

一般在施工时需要迅速将防护栏设置好，需要防护栏能够实现快捷安装，目前的防护栏大多结构复杂且体积较大，往往需要人工搬运，不利于运输，且不便于安装与拆卸，为施工队的工作带来困难，在使用过程中存在很大不便，综上所述，现急需一种方便安装的道路施工用防护栏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装道路施工用防护栏，解决了防护栏大多结构复杂且体积较大，往往需要人工搬运，不利于运输，且不便于安装与拆卸，为施工队的工作带来困难，在使用过程中带来了一定的影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便安装道路施工用防护栏，包括挡板和底座，所述挡板表面的上部开设有一贯通所述挡板两侧面的通孔，所述挡板的底部竖向开设有一贯通至所述通孔内的孔洞，所述孔洞内转动连接有一两端均延伸至所述孔洞外的转动杆，所述转动杆位于所述通孔内的一端固定连接有一旋钮，所述转动杆上位于所述通孔底部和所述旋钮底部之间设置有一弹簧，所述转动杆的底端固定连接有一卡块，所述孔洞的底端外扩形成一与所述卡块相适配的卡槽，所述底座的上表面开设有一与所述挡板相适配的安装槽，所述安装槽的底部开设有一空腔，所述空腔的顶部开设有一与所述安装槽连通的进腔口，所述进腔口与所述卡块相适配。

进一步地，所述底座上表面的一侧固定连接有一卡扣，所述底座上表面的另一侧固定连接一与所述卡扣相适配的扣座。

进一步地，所述底座底部的两侧均开设有轮槽，两个所述轮槽内水平转动连接有一长度方向垂直于所述底座长度方向的转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述底座的一侧外。

进一步地，所述转轴的外端固定连接有一转动块，所述转轴上固定连接一连接块，所述连接块的底部固定连接有一万向轮。

进一步地，所述底座一侧壁的两端均竖向设置有一竖向滑动槽，所述竖向滑动槽内滑动连接有与所述转动块对应的竖向限位块，所述底座一侧壁的两端均设置竖向有一横向滑动槽，所述横向滑动槽内滑动连接有一与转动块对应的横向限位块，所述竖向限位块和所述横向限位块上均开设有与所述转动块端口相适配的限位口。

进一步地，所述底座的内部设置有一负重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该方便安装道路施工用防护栏，通过将挡板卡嵌至安装槽内，竖直向下按压旋钮，使卡块通过进腔口进入空腔，这时转动旋钮，使卡块长度方向垂直于进腔口的长度方向，松开旋钮，弹簧伸长将旋钮向上推动，使转动杆带动卡块向上运动至卡块被空腔顶部阻挡，使挡板固定，实现挡板与底座可快速拆卸安装，也使该防护栏便于运输，再通过移动横向限位块，使限位口与转动块一端分离时，转动转动块，直至万向轮的长度方向垂直于底座长度方向，这时转动块的长度方向也垂直于底座的长度方向，将竖向限位块沿竖向滑动槽靠近转动块的一端直至限位口与转动块的一端卡嵌，使万向轮固定，实现万向轮可折叠，使得防护栏可通过万向轮移动，无需人工搬运，大大提高了安装效率。

(2)、该方便安装道路施工用防护栏，通过在底座内设置负重块，提高了防护栏重心的稳定性，使防护栏不易因外界因素偏移与倒下。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1-挡板、2-底座、3-通孔、4-孔洞、5-转动杆、6-旋钮、7-弹簧、8-卡块、9-卡槽、10-安装槽、11-空腔、12-进腔口、13-卡扣、14-扣座、15-轮槽、16-转轴、17-转动块、18-连接块、19-万向轮、20-竖向滑动槽、21-竖向限位块、22-横向滑动槽、23-横向限位块、24-限位口、25-负重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装道路施工用防护栏，包括挡板1和底座2，挡板1表面的上部开设有一贯通挡板1两侧面的通孔3，挡板1的底部竖向开设有一贯通至通孔3内的孔洞4，孔洞4内转动连接有一两端均延伸至孔洞4外的转动杆5，转动杆5位于通孔3内的一端固定连接有一旋钮6，转动杆5上位于通孔3底部和旋钮6底部之间设置有一弹簧7，转动杆5的底端固定连接有一卡块8，孔洞4的底端外扩形成一与卡块8相适配的卡槽9，底座2的上表面开设有一与挡板1相适配的安装槽10，安装槽10的底部开设有一空腔11，空腔11的顶部开设有一与安装槽10连通的进腔口12，进腔口12与卡块8相适配。

弹簧7的直径大于孔洞4的直径，卡块8的底部与挡板1的底部处于同一水平面，当挡板1卡嵌至安装槽10内时，卡块8位于进腔口12上方，卡块8的长度方向与进腔口12的长度方向平行，竖直向下按压旋钮6，弹簧7被压缩，旋钮6带动转动杆5沿孔洞4竖直向下运动，转动杆5带动卡块8竖直向下运动至卡块8通过进腔口12进入空腔11，这时转动旋钮6，使卡块8长度方向垂直于进腔口12的长度方向，松开旋钮6，弹簧7伸长将旋钮6向上推动，旋钮6向上运动带动转动杆5沿孔洞4向上运动，因卡块8长度方向垂直于进腔口12的长度方向，卡块8不能通过进腔口12，所以转动杆5带动卡块8向上运动至卡块8被空腔11顶部阻挡，使挡板1固定，不能从安装槽10中抽出。

底座2上表面的一侧固定连接有一卡扣13，底座2上表面的另一侧固定连接一与卡扣13相适配的扣座14，底座2底部的两侧均开设有轮槽15，两个轮槽15内水平转动连接有一长度方向垂直于底座2长度方向的转轴16，转轴16的一端贯穿并延伸至底座2的一侧外，转轴16的外端固定连接有一转动块17，转轴16上固定连接一连接块18，连接块18的底部固定连接有一万向轮19。

底座2一侧壁的两端均竖向设置有一竖向滑动槽20，竖向滑动槽20内滑动连接有与转动块17对应的竖向限位块21，底座2一侧壁的两端均设置竖向有一横向滑动槽22，横向滑动槽22内滑动连接有一与转动块17对应的横向限位块23，竖向限位块21和横向限位块23上均开设有与转动块17端口相适配的限位口24。

该防护栏可通过将一个防护栏底座2上表面的一侧的卡扣13与另一个防护栏底座2上表面另一侧的扣座14卡扣在一起，可实现多个串联，未使用时，万向轮19的长度方向平行于底座2的长度方向，处于水平状态，转动块17的长度方向也平行于底座2的长度方向，横向限位块23上的限位口24与转动块17一端卡嵌，使转动块17固定，也使万向轮19固定。

使用时，移动横向限位块23，使横向限位块23沿横向滑动槽22远离转动块17的一端，当限位口24与转动块17一端分离时，转动转动块17，转动块17转动带动转轴16转动，转轴16转动带动连接块18转动，连接块18转动带动万向轮19转动，直至万向轮19的长度方向垂直于底座2长度方向时，这时转动块17的长度方向也垂直于底座2的长度方向，将竖向限位块21沿竖向滑动槽20靠近转动块17的一端直至限位口24与转动块17的一端卡嵌，使万向轮19固定。

底座2的内部设置有一负重块25，负重块25可以增加防护栏的重心稳定，使防护栏不易倒。

使用时，移动横向限位块23，使限位口24与转动块17一端分离时，转动转动块17，直至万向轮19的长度方向垂直于底座2长度方向，这时转动块17的长度方向也垂直于底座2的长度方向，将竖向限位块21沿竖向滑动槽20靠近转动块17的一端直至限位口24与转动块17的一端卡嵌，使万向轮19固定，将挡板1卡嵌至安装槽10内，竖直向下按压旋钮6，使卡块8通过进腔口12进入空腔11，这时转动旋钮6，使卡块8长度方向垂直于进腔口12的长度方向，松开旋钮6，弹簧7伸长将旋钮6向上推动，使转动杆5带动卡块8向上运动至卡块8被空腔11顶部阻挡，使挡板1固定，不能从安装槽10中抽出，握住通孔3的上端的部分挡板1，将该防护栏通过万向轮19推至需要设置防护栏的地方，通过将一个防护栏底座2上表面的一侧的卡扣13与另一个防护栏底座2上表面另一侧的扣座14卡扣在一起，可实现多个串联，形成防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。