一种加劲型扁钢柱连接节点的制作方法

本实用新型属于钢结构施工技术领域，尤其涉及一种加劲型扁钢柱连接节点。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。现有的钢梁和钢柱直接焊接，在使用过程中承载较大时容易发生断柱的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种加劲型扁钢柱连接节点，能够避免断柱，同时与之相连的梁不需要变截面，更便于加工和施工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加劲型扁钢柱连接节点，包括：钢柱和钢梁，钢柱设于钢梁的两侧，其特征在于：钢梁设有加劲板，加劲板与钢柱连接，以提高钢柱和钢梁的连接强度。通过在钢梁上设置加劲板，提高钢梁和钢柱的连接面积，提高连接效果和连接强度，提高承载能力，避免断柱的情况发生，钢梁之间设有加劲杆，加劲杆贯穿钢柱并设于钢梁上，钢梁一般采用h型钢，在钢梁翼缘的上方设置加劲杆加劲能够传递弱轴方向的弯矩，提高钢梁和钢柱的连接效果。

进一步，钢柱一侧的加劲板设有连接组件，连接组件穿过钢柱并与钢柱另一侧的加劲板连接。通过贯穿钢柱的连接组件，实现了钢柱两侧的钢梁的连接，避免了断柱情况的发生。同时，利用贯穿的连接组件座支撑，进一步提高了钢梁与钢柱的连接效果和连接强度。

进一步，连接组件包括连接板，连接板的两端与钢梁的两侧的加劲板相连接。采用连接板的连接形式，能够方便连接，连接板与加劲板的接触面积较大，连接强度较高。

进一步，连接板与加劲板焊接固定。采用焊接方式连接，提高了加劲板和连接板的连接强度，同时相较于螺栓连接的方式，连接更加方便，节约加工时间，提高加工效率。

进一步，连接板与加劲板为一体结构。连接板与加劲板为一体结构，进一步简化连接步骤，提高加工效率，同时能够提高连接板和钢梁的连接效果，提高强度。

进一步，连接组件包括连接杆，连接杆的两端与钢梁的两侧的加劲板相连接。采用连接杆的连接形式，对钢柱的开孔面积较小，提高钢柱的承载能力，同时连接杆在钢柱上设置也相对较为容易，只需钻孔即可将连接杆设置在钢柱上，加工更为方便。

进一步，连接杆与加劲板焊接固定。采用焊接的形式连接，连接效果好，加工方便。

进一步，连接杆至少为两个，相邻的连接杆间隔设置。采用至少两个连接杆间隔设置，能够提高连接杆和钢梁连接的稳固性，连接杆受力不易弯折，提高钢梁和钢柱的连接效果。同时在钢柱四周都设置钢梁时，连接杆能够错开设置，互不干扰，相较于连接板的形式，设置更为灵活，干扰更少。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型钢柱设于钢梁的两侧，钢梁设有加劲板，加劲板与钢柱连接，以提高钢柱和钢梁的连接强度。通过在钢梁上设置加劲板，提高钢梁和钢柱的连接面积，提高连接效果和连接强度，提高承载能力，使得钢梁不易从钢柱上脱落，避免断柱的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种加劲型扁钢柱连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型中钢梁连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一中钢梁连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例二中钢梁连接的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例三中钢梁连接的结构示意图。

图中，1-钢柱；2-钢梁；3-加劲板；4-连接板；5-连接杆；6-加劲杆。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种加劲型扁钢柱连接节点，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1设于钢梁2的两侧，钢梁2设有加劲板3，加劲板3与钢柱1连接，以提高钢柱1和钢梁2的连接强度。通过在钢梁2上设置加劲板3，提高钢梁2和钢柱1的连接面积，提高连接效果和连接强度，提高承载能力，使得钢梁2不易从钢柱1上脱落，避免断柱的情况发生，钢梁2之间设有加劲杆6，加劲杆6贯穿钢柱并设于钢梁2上，钢梁2一般采用h型钢，在钢梁2翼缘的上方设置加劲杆加劲能够传递弱轴方向的弯矩，提高钢梁2和钢柱1的连接效果。

钢柱1一侧的加劲板3设有连接组件，连接组件穿过钢柱1并与钢柱1另一侧的加劲板3连接。通过贯穿钢柱1的连接组件，实现了钢柱1两侧的钢梁2的连接，提高了两侧钢梁2与钢柱1的连接效果和连接强度，避免了断柱情况的发生。同时，利用贯穿的连接组件座支撑，进一步提高了钢梁2与钢柱1的连接效果和连接强度。

如图3和图4所示，为本实用新型实施例一，连接组件包括连接板4，连接板4的两端与钢梁2的两侧的加劲板3相连接。采用连接板4的连接形式，能够方便连接，连接板4与加劲板3的接触面积较大，连接强度较高。

连接板4与加劲板3焊接固定。采用焊接方式连接，提高了加劲板3和连接板4的连接强度，同时相较于螺栓连接的方式，连接更加方便，节约加工时间，提高加工效率。

如图5和图6所示为本实用新型实施例二，基于实施例一，其中连接板4与加劲板3为一体结构。连接板4与加劲板3为一体结构，进一步简化连接步骤，提高加工效率，同时能够提高连接板4和钢梁2的连接效果，提高强度。

如图7和图8所示，为本实用新型实施例三，连接组件包括连接杆5，连接杆5的两端与钢梁2的两侧的加劲板3相连接。采用连接杆5的连接形式，对钢柱1的开孔面积较小，提高钢柱1的承载能力，同时连接杆5在钢柱1上设置也相对较为容易，只需钻孔即可将连接杆5设置在钢柱1上，加工更为方便。

连接杆与加劲板3焊接固定。采用焊接的形式连接，连接效果好，加工方便。

连接杆5至少为两个，相邻的连接杆5间隔设置。采用至少两个连接杆5间隔设置，能够提高连接杆5和钢梁2连接的稳固性，连接杆5受力不易弯折，提高钢梁2和钢柱1的连接效果。同时在钢柱1四周都设置钢梁2时，连接杆5能够错开设置，互不干扰，相较于连接板4的形式，设置更为灵活，干扰更少。

本实用新型钢柱1设于钢梁2的两侧，钢梁2设有加劲板3，加劲板3与钢柱1连接，以提高钢柱1和钢梁2的连接强度。通过在钢梁2上设置加劲板3，提高钢梁2和钢柱1的连接面积，提高连接效果和连接强度，提高承载能力，使得钢梁2不易从钢柱1上脱落，避免断梁的情况发生。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。