一种供电线路杆载杆装置的制作方法

本实用新型涉及电线路杆技术领域，尤其涉及一种供电线路杆载杆装置。

背景技术：

供电线路电杆目前在竖立栽杆作业时，一般都是靠人工进行或使用吊车与人工配合进行施工。人工配合吊车施工，人工配合吊车施工开挖杆坑和填土夯实也是由人工完成，劳动强度大。吊车使用费用较高，而且在很多地段(比如庄稼地、地形复杂、崎岖坎坷的地方)吊车无法进入到现场。

在现场施工时，经常面临输电线杆所处的地形复杂，地势陡峭的情况。在这种地理环境下，吊车无法进入到施工现场，往往只能靠人工运输及立杆，存在耗时耗力的问题，不仅工作效率低下，而且施工危险系数也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供电线路杆载杆装置，其第二电机正反转动带动打孔机转动，当打孔机打孔结束后，工作人员推动底座，第一电机带动第一螺纹块和第二螺纹块将栽杆上升，在第二螺纹块和压块共同作用下，使栽杆保持竖直。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种供电线路杆载杆装置，包括底座，所述底座上贯穿设有空槽和通槽，所述底座的上端固定连接有第一伸缩杆和支撑架，所述空槽的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述底座上转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别固定连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿第一螺纹块和第二螺纹块并与其螺纹连接，所述支撑架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一丝杆与第二丝杆之间设有转动机构，所述第二丝杆上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑架并与其转动连接，所述支撑架的下端转动连接有第三丝杆和固定连接有安装架，所述安装架上安装有打孔机构，所述安装架与第二丝杆之间设有挤压机构。

优选地，所述转动机构包括转动杆固定连接的第二锥齿轮和主动轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一丝杆上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有传送带。

优选地，所述打孔机构包括与安装架固定连接的固定板与螺纹板，所述固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的下端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的下端固定连接有第四丝杆，所述第四丝杆贯穿螺纹板并与其螺纹连接，所述第四丝杆的下端固定连接有打孔机。

优选地，所述挤压机构包括与转动杆固定连接的第一齿轮，所述第三丝杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述安装架上贯穿设有滑动槽，所述第三丝杆贯穿并螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块的下端固定连接有圆杆，所述圆杆的下端固定连接有压块。

优选地，所述第二丝杆与第三丝杆螺纹方向相反。

优选地，所述第三丝杆的螺纹密度大于第二丝杆的密度，所述第二丝杆的密度大于第一丝杆的密度。

优选地，所述底座的下端固定连有四个万向轮，四个所述万向轮通过螺丝与底座固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、工作人员启动第二电机，第二电机正向转动带动限位伸缩杆和第四丝杆与打孔机转动，打孔机转动的同时向下移动，对地面进行打孔，当打孔结束后，工作人员将第二电机反向转动，使打孔机向上移动，实现对土地打孔。

2、第一螺纹块和第二螺纹块向上移动带动栽杆向上移动，同时第二丝杆转动带动第一齿轮和第二齿轮一起转动，第二齿轮转动带动第三丝杆转动，在滑动槽的限位下，带动压块对栽杆进行挤压，当栽杆竖直时，压块与栽杆的侧壁滑动，同时第二螺纹块也与栽杆另一端的侧壁滑动，共同作用下将栽杆竖直。

综上所述，第二电机正反转动带动打孔机转动，当打孔机打孔结束后，工作人员推动底座，第一电机带动第一螺纹块和第二螺纹块将栽杆上升，在第二螺纹块和压块共同作用下，使栽杆保持竖直。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种供电线路杆载杆装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1第二电机、2限位伸缩杆、3第四丝杆、4打孔机、5底座、6万向轮、7第一丝杆、8转动杆、9第一电机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12主动轮、13从动轮、14传送带、15第一螺纹块、16第一伸缩杆、17第二伸缩杆、18支撑架、19第二丝杆、20第三丝杆、21通槽、22安装架、23第一齿轮、24第二齿轮、25第二螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种供电线路杆载杆装置，包括底座5，底座5上贯穿设有空槽和通槽21，底座5的上端固定连接有第一伸缩杆16和支撑架18，空槽的内壁固定连接有第二伸缩杆17，底座5上转动连接有第一丝杆7和第二丝杆19，第一伸缩杆16和第二伸缩杆17上分别固定连接有第一螺纹块15和第二螺纹块25，第一螺纹块15和第二螺纹块25均为u形形状，与栽杆相互配合，第一丝杆7和第二丝杆19分别贯穿第一螺纹块15和第二螺纹块25并与其螺纹连接，支撑架18上固定连接有第一电机9，第一电机9为伺服电机，可以实现正反转动，为现有技术，第一电机9的输出端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动。

第一丝杆7与第二丝杆19之间设有转动机构，转动机构包括转动杆8固定连接的第二锥齿轮11和主动轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，第一丝杆7上固定连接有从动轮13，主动轮12与从动轮13之间转动连接有传送带14,第二丝杆19上固定连接有转动杆8，转动杆8贯穿支撑架18并与其转动连接，支撑架18的下端转动连接有第三丝杆20和固定连接有安装架22，第二丝杆19与第三丝杆20螺纹方向相反,第三丝杆20的螺纹密度大于第二丝杆19的密度，第二丝杆19的密度大于第一丝杆7的密度,安装架22上安装有打孔机构，打孔机构包括与安装架22固定连接的固定板与螺纹板，固定板上固定连接有第二电机1，第二电机1为伺服电机，可以实现正反转动，为现有技术。

第二电机1的下端固定连接有限位伸缩杆2，限位伸缩杆2的下端固定连接有第四丝杆3，第四丝杆3贯穿螺纹板并与其螺纹连接，第四丝杆3的下端固定连接有打孔机4,安装架22与第二丝杆19之间设有挤压机构,挤压机构包括与转动杆8固定连接的第一齿轮23，第三丝杆20上固定连接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24相互啮合，安装架22上贯穿设有滑动槽，第三丝杆20贯穿并螺纹连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块的下端固定连接有圆杆，圆杆的下端固定连接有压块,底座5的下端固定连有四个万向轮6，四个万向轮6通过螺丝与底座5固定连接，四个万向轮6均为自锁万向轮，可以对底座5进行限位。

本实用新型中，工作人员将栽杆放到第一螺纹块15与第二螺纹块25上，工作人员通过四个万向轮6将底座5推到需要栽杆的场地，然后启动第二电机1，第二电机1正向转动带动限位伸缩杆2和第四丝杆3与打孔机4转动，打孔机4转动的同时向下移动，对地面进行打孔，当打孔结束后，工作人员将第二电机1反向转动，使打孔机4向上移动。

当打完孔之后，工作人员启动第一电机9，第一电机9转动带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11一起转动，第二锥齿轮11转动带动主动轮12、传送带14、从动轮13，第一丝杆7与转动杆8、第二丝杆19一起转动，在第一伸缩杆16、第二伸缩杆17的限位下，第一螺纹块15和第二螺纹块25向上移动带动栽杆向上移动，同时第二丝杆19转动带动第一齿轮23和第二齿轮24一起转动，第二齿轮24转动带动第三丝杆20转动，在滑动槽的限位下，带动压块对栽杆进行挤压，当栽杆竖直时，压块与栽杆的侧壁滑动，同时第二螺纹块25也与栽杆另一端的侧壁滑动，共同作用下将栽杆竖直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。