一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆的制作方法

本实用新型涉及电力设施技术领域，具体为一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆。

背景技术：

预应力混凝土电杆是用混凝土制成，设有内部配筋，主要用于35千伏以上架空输电线路的电杆，预应力比普通电杆节约钢材并增加了电杆的抗裂度，保证了电杆的强度，通常，预应力电杆为环形截面，分上、中、下段，由纵向筋，内箍，外箍螺旋配筋、接头钢圈、端头钢圈和混凝土组成，其中纵向筋与端头钢圈采用焊接固定。由于将纵向筋与端头钢圈进行焊接时，能够进行焊接的位置只有纵向筋插入到端头钢圈的位置，使得纵向筋与端头钢圈的焊接点少，使得电杆在成型使用时容易因受力时纵向筋与端头钢圈脱焊，使纵向筋与端头钢圈之间连接不牢固，从而使电杆容易发生断裂。鉴于此，我们提出一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆，包括电杆主体，所述电杆主体内设有若干呈环形等间距排布的纵向筋，所述电杆主体的底端设有端头钢套，所述端头钢套包括呈环形结构的端头钢圈和紧密焊接在所述端头钢圈顶端的顶凸套，所述端头钢圈上开设有若干和所述纵向筋位置相对应的套孔，所述纵向筋的底端伸入到所述套孔内，所述端头钢圈的外围表面上开设有和所述套孔相连通的通槽，所述纵向筋从所述通槽处与所述端头钢圈紧密焊接，所述通槽下方的所述端头钢圈外表面上开设有凹槽，所述凹槽的槽底处设置有抵接螺栓，所述抵接螺栓的末端与所述端头钢圈螺纹连接并与位于所述套孔内的所述纵向筋抵接。

优选的，所述凹槽的槽底处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述套孔相连通，所述抵接螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述端头钢圈的外围表面上开设有若干侧槽，所述侧槽的底面开设有呈通透状的通孔。

优选的，所述顶凸套呈空心圆台状结构，所述顶凸套的内壁和所述电杆主体的内壁相齐平。

优选的，所述顶凸套的顶端紧密焊接有顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高强度部分预应力混凝土锥形电杆，通过将电杆主体内的纵向筋插入到端头钢套上的套孔内后从通槽处将纵向筋与端头钢圈进行紧密焊接，使得纵向筋与端头钢圈之间焊接面积变大，从而使纵向筋与端头钢圈能够接合更加牢固，防止因电杆主体受力而使纵向筋与端头钢圈出现脱焊的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中端头钢套的结构示意图；

图4为本实用新型中端头钢套的剖视图；

图5为本实用新型中a处的放大示意图。

图中各个称号的意义为：

1、电杆主体；11、纵向筋；2、端头钢套；21、端头钢圈；211、套孔；212、通槽；213、凹槽；2131、螺纹孔；2132、抵接螺栓；214、侧槽；2141、通孔；22、顶凸套；221、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种高强度部分预应力混凝土锥形电杆，包括电杆主体1，电杆主体1内设有若干呈环形等间距排布的纵向筋11，电杆主体1的底端设有端头钢套2，端头钢套2包括呈环形结构的端头钢圈21和紧密焊接在端头钢圈21顶端的顶凸套22，端头钢圈21上开设有若干和纵向筋11位置相对应的套孔211，纵向筋11的底端伸入到套孔211内，端头钢圈21的外围表面上开设有和套孔211相连通的通槽212，纵向筋11从通槽212处与端头钢圈21紧密焊接，通槽212下方的端头钢圈21外表面上开设有凹槽213，凹槽213的槽底处设置有抵接螺栓2132，抵接螺栓2132的末端与端头钢圈21螺纹连接并与位于套孔211内的纵向筋11抵接。在浇筑混凝土形成电杆主体1之前将纵向筋11的底端依次伸入到端头钢圈21上的套孔211中后，通过旋紧抵接螺栓2132可使抵接螺栓2132将纵向筋11抵在套孔211内，达到初步固定纵向筋11的目的，接着从通槽212处对纵向筋11进行焊接使纵向筋11与端头钢圈21之间的焊接面积变大，从而使端头钢圈21与纵向筋11能够更加牢固，防止脱焊。

本实施例中，凹槽213的槽底处开设有螺纹孔2131，螺纹孔2131与套孔211相连通，抵接螺栓2132与螺纹孔2131螺纹连接，使得旋紧抵接螺栓2132时可使抵接螺栓2132的端部抵在纵向筋11上，使纵向筋11被初步固定在套孔211内，以便于对纵向筋11进行焊接。

具体的，端头钢圈21的外围表面上开设有若干侧槽214，侧槽214的底面开设有呈通透状的通孔2141，可在侧槽214内使用螺母将端头钢圈21固定在地面上，达到安装电杆主体1的目的。

进一步的，顶凸套22呈空心圆台状结构，顶凸套22的内壁和电杆主体1的内壁相齐平，使电杆主体1在进行浇筑时，混凝土能够包裹在顶凸套22的外侧，增加了电杆主体1底部的强度，防止电杆主体1的底部因受力过大而发生断裂。

此外，顶凸套22的顶端紧密焊接有顶盖221，使顶凸套22的顶端被密封，防止浇筑混凝土时，混凝土会填充到顶凸套22内。

本实施例的高强度部分预应力混凝土锥形电杆在浇筑混凝土前，首先将纵向筋11的底端依次伸入到端头钢圈21上的套孔211中，然后通过旋紧抵接螺栓2132可使抵接螺栓2132将纵向筋11抵在套孔211内，达到初步固定纵向筋11的目的，最后从通槽212处对纵向筋11进行焊接使纵向筋11与端头钢圈21之间的焊接面积变大，从而使端头钢圈21与纵向筋11能够更加牢固，防止脱焊。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。