一种多高层装配式钢结构安装基座的制作方法

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体来说，涉及一种多高层装配式钢结构安装基座。

背景技术：

在现有技术中，多高层装配式钢结构建筑的支撑柱支架一般被安插在底面上，而后通过螺栓或螺丝进行固定，该种安装固定方法虽然操作简便，安装速度快，但是，多高层装配式钢结构建筑的支柱的支撑稳定性较差，从而导致整个钢结构建筑的总体稳定性较差。因此常常需要在多高层装配式钢结构下端设置安装基座，安装时，将多高层装配式钢结构安装在安装基座上，从而使多高层装配式钢结构具有较高的支撑稳定性。但是，目前，市场上常见的多高层装配式钢结构安装基座在实际使用过程中，还存在以下问题：

传统的多高层装配式钢结构安装基座绝大多数结构比较简单，而且安装基座往往采用一体式浇注或焊接成型，因此，能够安装的多高层装配式钢结构建筑的支柱的直径或边长也是固定的，即一种型号的安装基座只能安装一种型号的多高层装配式钢结构建筑支柱，应用范围较小，因此在实际使用时，需要配备多种不同型号的安装基座，比较麻烦，实用性不强。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多高层装配式钢结构安装基座，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多高层装配式钢结构安装基座，包括基座，所述基座外表面一侧中部设有控制按钮，所述基座正面一侧中心处设有观察窗，所述基座的顶部中心处设有通孔，所述基座内设有内腔，所述内腔与所述通孔连接贯通，所述内腔两侧均设有固定机构，所述固定机构包括螺纹板，所述螺纹板中部设有螺纹孔，所述螺纹板与所述内腔侧壁之间设有若干个导杆，所述导杆上套设有电机，所述电机靠近所述螺纹板一侧的输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧贯穿至所述螺纹孔内，所述螺纹板远离所述电机轴一侧的中部且位于所述螺纹孔的外侧设有弹性垫，所述内腔内中部且位于所述螺纹板远离所述导杆一侧设有支撑板一，所述支撑板一与所述螺纹板之间设有支撑板二，所述支撑板二的顶部与所述内腔的顶部连接固定，所述支撑板一的中部设有滑杆，所述滑杆另一端贯穿所述支撑板一、所述支撑板二与连接块连接固定，所述连接块远离所述滑杆一侧与所述弹性垫接触，所述滑杆外表面且位于所述支撑板一与所述支撑板二之间套设有弹簧，所述滑杆外表面且位于所述弹簧与所述支撑板二之间焊接固定有限位块。

作为优选，所述电机的侧面的四个端部均设有圆形通孔，所述导杆通过所述圆形通孔与所述电机活动连接。

作为优选，所述支撑板一的中部与所述支撑板二底部均设有与所述滑杆相配合的圆形孔洞。

作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两侧均设有弹簧垫圈，所述观察窗由透明材料制成。

作为优选，所述电机轴外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相互啮合。

作为优选，所述基座一侧设有充电孔，一蓄电池与所述充电孔电性连接，所述充电孔外表面设有绝缘保护套。

作为优选，所述电机、所述蓄电池以及所述控制按钮均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：导杆的设置，提高了电机移动的稳定性；弹簧的设置起到复位作用，当电机不工作时，电机轴位于导杆内部，此时弹簧推动滑杆回落至初始位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多高层装配式钢结构安装基座的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多高层装配式钢结构安装基座的内部结构示意图。

图中：

1、基座；2、内腔；3、螺纹板；4、螺纹孔；5、弹性垫；6、导杆；7、电机；8、电机轴；9、连接块；10、滑杆；11、限位块；12、弹簧；13、支撑板一；14、支撑板二；15、蓄电池；16、控制器；17、控制按钮；18、通孔；19、观察窗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多高层装配式钢结构安装基座。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种多高层装配式钢结构安装基座，包括基座1，所述基座1外表面一侧中部设有控制按钮17，所述基座1正面一侧中心处设有观察窗19，所述基座1的顶部中心处设有通孔18，所述基座1内设有内腔2，所述内腔2与所述通孔18连接贯通，所述内腔2两侧均设有固定机构，所述固定机构包括螺纹板3，所述螺纹板3中部设有螺纹孔4，所述螺纹板3与所述内腔2侧壁之间设有若干个导杆6，所述导杆6上套设有电机7，所述电机7靠近所述螺纹板3一侧的输出端设有电机轴8，所述电机轴8远离所述电机7一侧贯穿至所述螺纹孔4内，所述螺纹板3远离所述电机轴8一侧的中部且位于所述螺纹孔4的外侧设有弹性垫5，所述内腔2内中部且位于所述螺纹板3远离所述导杆6一侧设有支撑板一13，所述支撑板一13与所述螺纹板3之间设有支撑板二14，所述支撑板二14的顶部与所述内腔2的顶部连接固定，所述支撑板一13的中部设有滑杆10，所述滑杆10另一端贯穿所述支撑板一13、所述支撑板二14与连接块9连接固定，所述连接块9远离所述滑杆10一侧与所述弹性垫5接触，所述滑杆10外表面且位于所述支撑板一13与所述支撑板二14之间套设有弹簧12，所述滑杆10外表面且位于所述弹簧12与所述支撑板二14之间焊接固定有限位块11。

实施例二，所述电机7的侧面的四个端部均设有圆形通孔，所述导杆6通过所述圆形通孔与所述电机7活动连接。从上述的设计不难看出，通过圆形通孔的设置，使得电机7与导杆6可以活动连接。

实施例三，所述支撑板一13的中部与所述支撑板二14底部均设有与所述滑杆10相配合的圆形孔洞。从上述的设计不难看出，通过支撑板一13与支撑板二14的设置，提高了滑杆10运行的稳定性。

实施例四，所述弹簧12为压缩弹簧，所述弹簧12的两侧均设有弹簧垫圈，所述观察窗19由透明材料制成，所述电机轴8外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔4相互啮合。从上述的设计不难看出，提高外螺纹的设置，使得电机轴8在旋转的同时们可以带动电机7移动。

实施例五，所述基座1一侧设有充电孔，一蓄电池15与所述充电孔电性连接，所述充电孔外表面设有绝缘保护套，所述电机7、所述蓄电池15以及所述控制按钮17均与所述控制器16电性连接。从上述的设计不难看出，对于充电孔的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，钢结构建筑支柱通过通孔18插入基座1内，建筑支柱的侧面底部设有与滑杆10相配合的卡槽，当钢结构建筑支柱插入基座1内部后，按压控制按钮17，控制按钮17通过蓄电池15经控制器16启动若干个电机7，电机7带动电机轴8旋转，电机轴8外表面的外螺纹与螺纹孔4相互作用，使得电机7带动电机轴8旋转的同时，电机轴8也带动电机7在导杆6上移动，电机轴8旋转前进的同时，推动连接块9，连接块9推动滑杆10在支撑板一13与支撑板二14内滑动，滑杆10的端部贯穿至钢结构建筑支柱侧面的卡槽内，从将基座1与钢结构建筑支柱固定在一起，当放入小尺寸的钢结构建筑支柱时，可以通过在通孔18内放入垫片，来固定钢结构建筑支柱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。