一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮的制作方法

1.本实用新型涉及切割防护技术领域，具体为一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮。


背景技术：

2.现有的玻璃切割刀轮在切割中产生大量的粉尘和碎屑，难以打扫清理，虽然切割刀中带有防护罩，但只能够阻碍一部分飞溅出防护罩，还有一部分会被溅出，灼伤工人，而且当切割刀工作时，高速旋转的锯片因长时间切割产生大量的热量，使得防护罩内部被火花触碰容易受热变形，使锯片切割时发生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，防护腔使向前端飞溅处的灰尘以及碎屑能够得到阻挡，防护罩能从侧面阻挡各种切割角度溅出的碎屑粉尘，橡胶圈能够避免减震装置撞击在玻璃上，起到保护玻璃的作用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，包括防护腔和切割台，所述防护腔内设置有防护罩，防护罩两侧分别与两侧支撑架固定，两侧支撑架下端分别设置有减震装置，同时支撑架通过轴承与切割刀轮中间的轴孔连接；
6.所述减震装置内部包括套筒、弹簧、保护筒和橡胶圈，减震装置内部两侧安装有套筒，两侧套筒中间设置有弹簧，弹簧安装在保护筒顶端，保护筒底端设置有橡胶圈；
7.所述切割刀轮包括棱线、凹陷部、外圆棱线和轴孔，切割刀轮外侧一圈设置有外圆棱线，切割刀轮外壁一圈设置有多个棱线和凹陷部，切割刀轮中间设置有轴孔。
8.优选的，所述切割刀轮为碳化钨制成的构件。
9.优选的，所述弹簧焊接在保护筒顶端。
10.优选的，所述防护腔为弧形透明罩体，防护腔为聚丙烯材质制成的构件。
11.优选的，所述防护腔和切割台连接内侧设置有镂空板面。
12.优选的，所述橡胶圈呈半圆状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，防护腔使向前端飞溅处的灰尘以及碎屑能够得到阻挡，避免污染工作环境难以清理，防护腔和切割台连接内侧设置有镂空板面，能够直接进行收集，节省清理时间，防护罩能从侧面阻挡各种切割角度溅出的碎屑粉尘，并阻挡落至切割台表面，防护罩内侧添加涂覆有高效的阻燃剂，避免长时间在高温下防护罩发生变形使内部的切割刀轮难以运行或者运行中发生危险，橡胶圈能够避免减震装置撞击在玻璃上，起到保护玻璃的作用，避免的切割时对玻璃进行损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的减震装置剖析图；
18.图4为本实用新型的切割刀轮正视图；
19.图5为本实用新型的切割刀轮侧视图。
20.图中：1、防护腔；2、切割台；3、防护罩；4、支撑架；5、减震装置；50、套筒；51、弹簧；52、保护筒；53、橡胶圈；6、切割刀轮；60、棱线；61、凹陷部；62、外圆棱线；63、轴孔；7、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，包括防护腔1和切割台2，防护腔1内设置有防护罩3，防护腔1为弧形透明罩体，防护腔1为聚丙烯材质制成，聚丙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，防护罩3两侧分别与两侧支撑架4固定，支撑架4用来连接轴承7和切割刀轮6，防护罩3内侧添加涂覆有高效的阻燃剂，避免长时间在高温下防护罩3发生变形使内部的切割刀轮6难以运行或者运行中发生危险，防护腔1使向前端飞溅处的灰尘以及碎屑能够得到阻挡，避免污染工作环境难以清理，防护腔1和切割台2连接内侧设置有镂空板面，能够直接进行收集，节省清理时间，防护罩3能从侧面阻挡各种切割角度溅出的碎屑粉尘，并阻挡落至切割台2表面，两侧支撑架4下端分别设置有减震装置5，同时支撑架4通过轴承7与切割刀轮6中间的轴孔63连接，切割刀轮6的材料为碳化钨，碳化钨的成本低，性价比高，能大大降低制作的成本。
23.减震装置5内部包括套筒50、弹簧51、保护筒52和橡胶圈53，减震装置5内部两侧安装有套筒50，两侧套筒50中间设置有弹簧51，弹簧51安装在保护筒52顶端，弹簧51焊接在保护筒52顶端，保护筒52底端设置有橡胶圈53，橡胶圈53呈半圆状，减震装置5主要起到了一个缓冲的作用，减震装置5和切割台2都可以直接触碰到需要切割的玻璃，当机器进行切割时，减震装置5内的弹簧51会进行一个上下运动的阻力，阻力通过保护筒52传递给下方的橡胶圈53，橡胶圈53能够避免减震装置5撞击在玻璃上，起到保护玻璃的作用，避免的切割时对玻璃进行损坏。
24.所述切割刀轮6包括棱线60、凹陷部61、外圆棱线62和轴孔63，切割刀轮6外侧一圈设置有外圆棱线62，切割刀轮6外壁一圈设置有多个棱线60和凹陷部61，切割刀轮6中间设置有轴孔63，切割刀轮6通过轴孔63和轴承7的连接方便安装和拆卸，切割刀轮6外壁的棱线60和凹陷部61给切割刀轮6外壁形成了周向刀刃，使该玻璃切割切割刀轮具有良好的切割性能，能适用与切割厚度薄、硬度大的玻璃。
25.综上所述，本防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，防护腔1使向前端飞溅处的灰尘以及碎屑能够得到阻挡，避免污染工作环境难以清理，防护腔1和切割台2连接内侧设置有镂空板面，能够直接进行收集，节省清理时间，防护罩3能从侧面阻挡各种切割角度溅出的碎屑
粉尘，并阻挡落至切割台2表面，防护罩3内侧添加涂覆有高效的阻燃剂，避免长时间在高温下防护罩3发生变形使内部的切割刀轮6难以运行或者运行中发生危险，橡胶圈53能够避免减震装置5撞击在玻璃上，起到保护玻璃的作用，避免的切割时对玻璃进行损坏。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，包括防护腔（1）和切割台（2），其特征在于：所述防护腔（1）内设置有防护罩（3），防护罩（3）两侧分别与两侧支撑架（4）固定，两侧支撑架（4）下端分别设置有减震装置（5），同时支撑架（4）通过轴承（7）与切割刀轮（6）中间的轴孔（63）连接；所述减震装置（5）内部包括套筒（50）、弹簧（51）、保护筒（52）和橡胶圈（53），减震装置（5）内部两侧安装有套筒（50），两侧套筒（50）中间设置有弹簧（51），弹簧（51）安装在保护筒（52）顶端，保护筒（52）底端设置有橡胶圈（53）；所述切割刀轮（6）包括棱线（60）、凹陷部（61）、外圆棱线（62）和轴孔（63），切割刀轮（6）外侧一圈设置有外圆棱线（62），切割刀轮（6）外壁一圈设置有多个棱线（60）和凹陷部（61），切割刀轮（6）中间设置有轴孔（63）。2.根据权利要求1所述的一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，其特征在于：所述切割刀轮（6）为碳化钨制成的构件。3.根据权利要求1所述的一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，其特征在于：所述弹簧（51）焊接在保护筒（52）顶端。4.根据权利要求1所述的一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，其特征在于：所述防护腔（1）为弧形透明罩体，防护腔（1）为聚丙烯材质制成的构件。5.根据权利要求1所述的一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，其特征在于：所述防护腔（1）和切割台（2）连接内侧设置有镂空板面。6.根据权利要求1所述的一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，其特征在于：所述橡胶圈（53）呈半圆状。

技术总结
本实用新型公开了一种防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，包括防护腔和切割台，所述防护腔内设置有防护罩，防护罩两侧分别与两侧支撑架固定，两侧支撑架下端分别设置有减震装置，同时支撑架通过轴承与切割刀轮中间的轴孔连接。本防止碎片外溅的玻璃切割刀轮，防护腔使向前端飞溅处的灰尘以及碎屑能够得到阻挡，避免污染工作环境难以清理，防护腔和切割台连接内侧设置有镂空板面，能够直接进行收集，节省清理时间，防护罩能从侧面阻挡各种切割角度溅出的碎屑粉尘，并阻挡落至切割台表面，防护罩内侧添加涂覆有高效的阻燃剂，避免长时间在高温下防护罩发生变形使内部的切割刀轮难以运行或者运行中发生危险。者运行中发生危险。者运行中发生危险。


技术研发人员：谭湘东
受保护的技术使用者：株洲东成工具有限公司
技术研发日：2020.09.19
技术公布日：2021/9/3