一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁的制作方法

本实用新型涉及超高层建筑二次结构施工设备技术领域，特别涉及一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁。

背景技术：

超高层建筑二次结构施工过程中，考虑到二次结构圈梁砌筑过程中受限制于垂直运输，人工砌筑圈梁进度缓慢，砌筑完成后需待混凝土强度达到标准后方可施工圈梁上部砌体，施工进度缓慢；且施工过程中易产生垃圾，如散落的混凝土及废旧模板等。

技术实现要素：

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁。

其技术方案为，包括水平设置的腹板，以及与腹板两侧固定连接的翼缘板；

所述腹板的下表面接触已砌筑完成的砌体上表面，所述腹板的上表面可施工上层砌体；

所述腹板与两个所述翼缘板呈“工”字型。

所述腹板接触混凝土构造柱的两侧固定设置有连接板。

所述连接板上开设有螺栓孔。

所述腹板上开设有用于连接已砌筑完成的砌体的均匀分布的钢钉孔，相邻钢钉孔的间隔为300mm，钢钉的长度为80mm；砌体之间采用砂浆相互粘接。

所述连接板通过化学螺栓固定在混凝土构造柱上，化学螺栓直径18mm；化学螺栓植入混凝土构造柱的深度不小于100mm；

钢制圈梁设置方式与传统混凝土圈梁要求相同，通常砌体高度超4m，或者高长比超过2：1时，在中间设置一道圈梁。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种预制化的钢制圈梁，取代传统混凝土圈梁，其原理与钢制构造柱有相同之处，自身重量较轻，在较高楼层以上采用可以减轻建筑整体承重，且不影响结构整体稳定性；加快施工进度，不影响结构安全；大大提高二次结构施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例钢制圈梁的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

其中，附图标记为：1、腹板；2、翼缘板；3、砌体；4、连接板；5、螺栓孔；6、钢钉孔；7、化学螺栓；8、混凝土构造柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图2，本实用新型提供一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，包括水平设置的腹板1，以及与腹板1两侧固定连接的翼缘板2；

腹板1的下表面接触已砌筑完成的砌体3上表面，腹板1的上表面可施工上层砌体；

腹板1与两个翼缘板2呈“工”字型。

腹板1接触混凝土构造柱8的两侧固定设置有连接板4。

连接板4上开设有螺栓孔5。

腹板1上开设有用于连接已砌筑完成的砌体3的均匀分布的钢钉孔6，相邻钢钉孔的间隔为300mm，钢钉的长度为80mm；砌体之间采用砂浆相互粘接。

连接板4通过化学螺栓7固定在混凝土构造柱8上，化学螺栓直径18mm；化学螺栓植入混凝土构造柱的深度不小于100mm；

钢制圈梁设置方式与传统混凝土圈梁要求相同，通常砌体高度超4m，或者高长比超过2：1时，在中间设置一道圈梁。

本实用新型使用时，钢制圈梁施工前表面需要打磨除锈，避免受潮生锈；将腹板1水平的搭在已砌筑完成的砌体3上表面，砌体3位于两个翼缘板2的中间，用长度80mm的钢钉穿过钢钉孔6将腹板1固定在已砌筑完成的砌体3上表面，相邻钢钉的间隔为300mm；化学螺栓7穿过螺栓孔5将连接板4连接在混凝土构造柱8上，植入深度不小于100mm；然后可施工上层砌体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，其特征在于，包括水平设置的腹板（1），以及与腹板（1）两侧固定连接的翼缘板（2）；

所述腹板（1）的下表面接触已砌筑完成的砌体（3）上表面，所述腹板（1）的上表面可施工上层砌体；

所述腹板（1）与两个所述翼缘板（2）呈“工”字型。

2.根据权利要求1所述的用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，其特征在于，所述腹板（1）接触混凝土构造柱（8）的两侧固定设置有连接板（4）。

3.根据权利要求2所述的用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，其特征在于，所述连接板（4）上开设有螺栓孔（5）。

4.根据权利要求1所述的用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，其特征在于，所述腹板（1）上开设有用于连接已砌筑完成的砌体（3）的均匀分布的钢钉孔（6）。

5.根据权利要求2所述的用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，其特征在于，所述连接板（4）通过化学螺栓（7）固定在混凝土构造柱（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于二次结构砌体砌筑的钢制圈梁，涉及超高层建筑二次结构施工设备技术领域，技术方案为，包括水平设置的腹板，以及与腹板两侧固定连接的翼缘板；腹板的下表面接触已砌筑完成的砌体上表面，腹板的上表面可施工上层砌体；腹板与两个翼缘板呈“工”字型。本实用新型的有益效果是：本方案提供一种预制化的钢制圈梁，取代传统混凝土圈梁，其原理与钢制构造柱有相同之处，自身重量较轻，在较高楼层以上采用可以减轻建筑整体承重，且不影响结构整体稳定性；加快施工进度，不影响结构安全；大大提高二次结构施工效率。

技术研发人员：林晓平;乔元亮;孟海泳;张晶楠;刘红威;张汝超;徐顺超;葛广乐;马耀坤;刘宗敬
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.08.03