一种厂房屋面钢型建筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及厂房建筑技术领域，具体为一种厂房屋面钢型建筑结构。


背景技术：

2.厂房一般用于机械加工制造、重工类，一般要求单层，而且对厂房的高度、地面承重有要求，部分行业要求行车梁，可以装行吊车，机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨度视需要可相同或不同，建设厂房时多采用钢结构来增加其稳定性。
3.中国公开授权发明：cn208293865u公开了一种厂房屋面钢型建筑结构，包括可调节顶板与装置主体，装置主体的下端外表面平行设置有支撑柱，相邻两组支撑柱之间的位置处设置有连接柱，可调节顶板设置在装置主体的上端外表面的中间位置处，且可调节顶板的上端外表面设置有遮阳板，其设有可调节顶板、移动横梁与把手，加强装置的使用灵活性，提高装置的使用性能，给使用时带来便利，带来更好的使用前景，然而该装置在使用时，仅依靠支撑柱对厂房进行支撑，由于厂房的高度较高且体积较大，在厂房的外立面受到外力时，容易导致厂房晃动，使得厂房各钢结构连接处不紧密，甚至造成厂房坍塌，进而引发危险的可能，为此，提出一种厂房屋面钢型建筑结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厂房屋面钢型建筑结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房屋面钢型建筑结构，包括两个第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第一杆体，所述第一杆体远离所述第一板体的一端滑动连接有筒体，所述筒体的下表面焊接有固定座，所述筒体的内部底壁粘接有阻尼垫，所述阻尼垫的上表面贴合于所述第一杆体的下表面，所述固定座的上表面固定连接有第二杆体且位于所述固定座的中部，所述第二杆体的一端贯穿所述筒体的下表面且与所述筒体固定连接，所述第二杆体的一端贯穿所述阻尼垫的下表面，所述第一杆体的下表面开设有第一凹槽且位于所述第一杆体下表面的中部，所述第一凹槽的内部顶壁开设有第二凹槽，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述第一凹槽的内侧壁，所述第二杆体远离所述固定座的一端焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽的内侧壁，所述第三杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述第二杆体的上表面，所述弹簧的另一端固定连接于所述第一凹槽的内部顶壁，两个所述第一板体相邻的一侧对称焊接有两个第二板体，所述第一板体的上表面焊接有第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧固定连接有第四板体，所述固定座的上表面与所述第一杆体的外侧壁均焊接有连接板，两个所述连接板的前表面均固定连接有转轴，所述转轴远离所述连接板的一端转动连接有第四杆体，一个所述第四杆体远离一个所述连接板的一端焊接有螺杆，另
一个所述第四杆体远离另一个所述连接板的一端通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹套筒的内侧壁，所述螺纹套筒的外侧壁开设有第一通孔。
8.优选的，所述固定座的上表面四角处相互对称开设有四个第二通孔。
9.优选的，所述筒体的内侧壁粘接有防尘圈，所述防尘圈的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁。
10.优选的，所述第一杆体的外侧壁焊接有加强杆，所述加强杆远离所述第一杆体的一端焊接于所述第二板体的下表面。
11.优选的，所述第三板体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有透明板。
12.优选的，所述第四板体的上表面均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述第四板体的一端固定连接有太阳能板。
13.优选的，所述第三板体与所述第四板体的下表面均粘接有隔热层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种厂房屋面钢型建筑结构，具备以下有益效果：
16.通过筒体对第一杆体限位，阻尼垫对第一杆体的震动进行缓冲，第二杆体在第一凹槽的内侧壁滑动，第三杆体在第二凹槽的内侧壁滑动，弹簧在第一凹槽的内部对第一杆体的震动进行缓冲，进而减轻了本装置受到外力时发生晃动的幅度，利用螺杆与螺纹套管螺纹连接，通过两个第四杆体，进而保证第一杆体的稳定性，解决了由于厂房的高度较高且体积较大，在厂房的外立面受到外力时，容易导致厂房晃动，使得厂房各钢结构连接处不紧密，甚至造成厂房坍塌，进而引发危险的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定座、筒体、和连接板连接结构俯视示意图。
21.图中：1、第一板体；2、第一杆体；3、筒体；4、固定座；5、阻尼垫；6、第二杆体；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第三杆体；10、弹簧；11、第二板体；12、第三板体；13、第四板体；14、连接板；15、转轴；16、第四杆体；17、螺纹套筒；18、螺杆；19、第一通孔；20、第二通孔；21、防尘圈；22、加强杆；23、通槽；24、透明板；25、支撑杆；26、太阳能板；27、隔热层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房屋面钢型建筑结构，包括
两个第一板体1，第一板体1的下表面对称焊接有两个第一杆体2，第一杆体2远离第一板体1的一端滑动连接有筒体3，筒体3的下表面焊接有固定座4，筒体3的内部底壁粘接有阻尼垫5，阻尼垫5的上表面贴合于第一杆体2的下表面，固定座4的上表面固定连接有第二杆体6且位于固定座4的中部，第二杆体6的一端贯穿筒体3的下表面且与筒体3固定连接，第二杆体6的一端贯穿阻尼垫5的下表面，第一杆体2的下表面开设有第一凹槽7且位于第一杆体2下表面的中部，第一凹槽7的内部顶壁开设有第二凹槽8第二杆体6的外侧壁滑动连接于第一凹槽7的内侧壁，第二杆体6远离固定座4的一端焊接有第三杆体9，第三杆体9的外侧壁滑动连接于第二凹槽8的内侧壁，第三杆体9的外侧套设有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于第二杆体6的上表面，弹簧10的另一端固定连接于第一凹槽7的内部顶壁，两个第一板体1相邻的一侧对称焊接有两个第二板体11，第一板体1的上表面焊接有第三板体12，两个第三板体12相邻的一侧固定连接有第四板体13，固定座4的上表面与第一杆体2的外侧壁均焊接有连接板14，两个连接板14的前表面均固定连接有转轴15，转轴15远离连接板14的一端转动连接有第四杆体16，一个第四杆体16远离一个连接板14的一端焊接有螺杆18，另一个第四杆体16远离另一个连接板14的一端通过轴承转动连接有螺纹套筒17，螺杆18的外侧壁螺纹连接于螺纹套筒17的内侧壁，螺纹套筒17的外侧壁开设有第一通孔19。
25.进一步的，固定座4的上表面四角处相互对称开设有四个第二通孔20；设置第二通孔20便于工人通过螺栓将固定座4固定在地基上，进而增加本装置的稳定性。
26.在前述方案的基础上，筒体3的内侧壁粘接有防尘圈21，防尘圈21的内侧壁贴合于第一杆体2的外侧壁；设置防尘圈21可以避免灰尘或者杂物进入筒体3的内部，加快阻尼垫5的磨损。
27.作为本实用新型再进一步的方案，第一杆体2的外侧壁焊接有加强杆22，加强杆22远离第一杆体2的一端焊接于第二板体11的下表面；设置加强杆22可以利用三角形的稳定性，进而保证第一杆体2与第二板体11之间的连接强度。
28.进一步的，第三板体12的上表面开设有通槽23，通槽23的内侧壁固定连接有透明板24；设置通槽23和透明板24可以增加厂房内的光亮。
29.在前述方案的基础上，第四板体13的上表面均匀固定连接有支撑杆25，支撑杆25远离第四板体13的一端固定连接有太阳能板26；设置太阳能板26可以为厂房内的设备提供部分电能，进而节约资源，降低了成本。
30.作为本实用新型再进一步的方案，第三板体12与第四板体13的下表面均粘接有隔热层27；隔热层27的材料为铝箔纳米复合材料，设置隔热层27可以避免夏季厂房内温度过高。
31.综上所述，该一种厂房屋面钢型建筑结构的工作原理和工作过程为，在使用时，本实用新型中第三板体12与地面的夹角为锐角，首先，可以使用螺栓通过第二通孔20将固定座4置于已经建设完成的地基表面，当本装置受到外力时，第一杆体2发生震动，第一杆体2的外侧壁在筒体3的内侧壁滑动，第一杆体2的一端撞击阻尼垫5，防尘圈21可以避免灰尘进入筒体3的内部，进而延长了阻尼垫5的使用寿命，第二杆体6在第一凹槽7的内侧壁滑动，第三杆体9在第二凹槽8的内侧壁滑动，弹簧10在第二杆体6和第一杆体2的共同作用下被压缩，利用弹簧10和阻尼垫5的弹性势能，进而对第一杆体2的震动进行缓冲，保证了本装置在受到外力时的稳定性，在本装置长期使用后，可以利用工具，通过第一通孔19使得螺纹套筒
17转动，螺纹套筒17与螺杆18螺纹连接，进而拉动两个第四杆体16相互靠近，进而在第一板体1的共同支撑下，保证了本装置在长期使用后对钢结构连接处进行收紧，进而增加了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命，本装置可以利用两个透明板24增加厂房内的光亮，利用太阳能板26，为厂房内的部分设备提供电能，进而节约了能源。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。