一种可调节台架的制作方法

本申请涉及台架的技术领域，尤其是涉及一种可调节台架。

背景技术：

台架是一种专用工艺装备。在钢结构安装工程中，台架用于支撑钢结构。

目前，超高层建筑越来越多地采用了型钢混凝土组合结构，为了满足建筑型体变化、内部高大空间和结构转换的需要，设计往往采用斜向型钢混凝土组合柱，斜向型钢柱上开斜孔是需解决的特殊技术课题。

在斜向型钢斜柱向开孔时，操作人员会搭设临时台架，将斜向型钢柱固定于临时台架上，然后使用磁力钻开设斜孔，以便于穿插水平筋。

上述相关技术存在的技术缺陷在于：斜向型钢柱呈倾斜状态，难以于斜向型钢柱开设斜孔。

技术实现要素：

针对相关技术存在的不足，本申请提供一种可调节台架，其具有能够通过调节台架，进而固定斜向型钢柱，从而方便在斜向型钢柱开设斜孔。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节台架，用于固定斜向型钢柱，其特征在于：包括斜向导向机构和支撑机构；

所述斜向导向机构包括两组平行设置的导向组件，所述导向组件包括若干个等距设置的导向杆，同一组导向组件中的相邻两个导向杆之间连接有调节杆；

所述支撑机构包括若干组等距且竖向平行设置的伸缩组件，若干组所述伸缩组件沿导向杆长度方向依次间隔设置，每一组所述伸缩组件包括两根并列设置的第一圆杆，两根所述第一圆杆的下部分别活动连接于两根第二圆杆的上部，两组所述伸缩组件中对应的第一圆杆上部连接有承托板，所述斜向型钢柱位于承托板上，两根所述第一圆杆与导向杆一一对应，两根所述第一圆杆通过第一螺栓分别连接于导向杆；

所述支撑机构还包括支撑件和两个千斤顶，两个相对的所述导向杆一端分别位于支撑件上，另外两个相对的所述导向杆相对一端分别抵接于两个千斤顶上；

所述导向杆上安装有角度检测仪。

通过上述技术方案，操作人员将斜向型钢柱一端安装于支撑件上，另一端安装于远离支撑件的千斤顶上，然后调节导向杆组件的长度适应斜向型钢柱的长度，接着观察角度检测仪的倾斜角度，调整台架的倾斜角度适应斜向型钢柱。最后，调节伸缩组件使得斜向型钢柱处于一个合适的倾斜角度，最后在斜向型钢柱上沿斜向型钢柱的长度方向相应开设若干斜孔。

本申请进一步设置为：两根所述相邻导向杆相对的端面上均开设有第一圆槽，所述调节杆的两端分别位于两个第一圆槽中，所述调节杆的两端分别连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过圆槽并用螺母固定于导向杆下底面。

通过上述技术方案，在相邻两根导向杆相对的端面上分别开设第一圆槽，使得调节杆的两端通过第一螺栓固定于相邻导向杆相对的两端。当需加长导向杆时，可以通过调节调节杆位于圆槽中的长度适应斜向型钢柱的长度。

本申请进一步设置为：所述第一圆槽外周面沿径向方向开设有第一调节槽，所述第一调节槽中连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第一调节槽并用螺母固定于导向杆下底面。

通过上述技术方案，调节杆可以随着在导向杆中滑移，进而加长导向组件的整体长度，并通过螺母进行加固。

本申请进一步设置为：所述第二圆杆上端面开设有第二圆槽，所述第二圆槽沿径向方向开设有第二调节槽，所述第二调节槽中连接有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第二调节槽并用螺母固定于导向杆下底面。

通过上述技术方案，在第二圆杆上端面开设第二圆槽，沿径向方向对称开设第二调节槽，并第三螺栓加固，使得第一圆杆能够在第二调节槽中上下调节，进而调节伸缩杆的高度。

本申请进一步设置为：所述支撑机构还包括螺杆，两根平行设置的所述螺杆上分别螺接有两块填充块，两块所述填充块之间抵接一根导向杆，所述填充块上下表面各螺接一枚螺母。

通过上述技术方案，当千斤顶分别使得两组导向组件保持相同且合适的倾斜角度时，远离支撑件的导向杆一端抵接于两块填充块之间，可以使得斜向导向机构被固定，当导向组件发生转动时，可以调节填充块适应导向组件。

本申请进一步设置为：所述螺杆下端面设置有底座，所述底座通过第四螺栓固定于地面上。

通过上述技术方案，在螺杆下端面设置底座，增大螺杆端面与地面的接触面积，并用第一螺栓加固，从而使得螺杆的下部的稳定性提高。

本申请进一步设置为：所述千斤顶上端面设置有顶托，所述顶托上抵接有远离支撑件的导向杆。

通过上述技术方案，在千斤顶上端面设置承托板，从而减小千斤顶与导向杆下端面的间隙，使得千斤顶与导向杆抵接面增大，从而使得千斤顶与导向杆抵接更紧密。

本申请进一步设置为：述支撑件包括支撑板和支腿，所述支撑板下表面固定连接于三条支腿。

通过上述技术方案，在支撑板下表面设置三条支腿，使得支撑板结构稳定性提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将斜向型钢柱一端安装于支撑件上，另一端安装于远离支撑件的千斤顶上，然后调节导向杆组件的长度适应斜向型钢柱的长度，接着观察角度检测仪的倾斜角度，调整台架的倾斜角度适应斜向型钢柱。最后，调节伸缩组件使得斜向型钢柱处于一个合适的倾斜角度，最后在斜向型钢柱上沿斜向型钢柱的长度方向相应开设若干斜孔；

2.当千斤顶分别使得两组导向组件保持相同且合适的倾斜角度时，远离支撑件的导向杆一端抵接于两块填充块之间，可以使得斜向导向机构被固定，当导向组件发生转动时，可以调节填充块适应导向组件；

3.在千斤顶上端面设置承托板，从而减小千斤顶与导向杆下端面的间隙，使得千斤顶与导向杆抵接面增大，从而使得千斤顶与导向杆抵接更紧密。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中a-a线处的剖面结构示意图；

图3为本申请的局部爆炸结构示意图。

图中，1、斜向型钢柱；2、斜孔；3、斜向导向机构；31、导向组件；311、导向杆；312、调节杆；313、第一圆槽；314、第一调节槽；315、第一螺栓；316、第二螺栓；4、支撑机构；41、伸缩组件；411、第一圆杆；412、第二圆杆；413、承托板；414、第二圆槽；415、第二调节槽；416、第三螺栓；42、支撑件；421、支撑板；422、支腿；43、千斤顶；44、顶托；45、加固组件；451、螺杆；452、螺母；453、填充块；454、底座；455、第四螺栓；6、角度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请涉及一种可调节台架，用于固定斜向型钢柱1，便于在斜向型钢柱1的周面上沿长度方向开设若干个均匀分布的斜孔2，参照图1，包括斜向导向机构3、支撑机构4和角度检测仪6。

斜向导向机构3与伸缩机构相互配合使用，斜向型钢柱1安装于斜向导向机构3上。角度检测仪6安装于导向组件31上，当导向组件31与水平位置的夹角调整成合适的角度时即表示斜向型钢柱1安装完成。

斜向导向机构3包括两组平行设置的导向组件31，导向组件31包括若干个导向杆311和若干根调节杆312。同一组导向组件31中相邻两根导向杆311相对的端面上均开设有第一圆槽313，调节杆312的两端部分别位于两个第一圆槽313中，位于两个第一圆槽313中的调节杆312端部分别穿设有第二螺栓316；同一组导向组件31中两根导向杆311相对一端分别贯穿各自本身开设有第一调节槽314，每一导向杆311上开设的第一调节槽314连通相应导向杆311上开设的两个第一圆槽313，且两个第二螺栓316分别穿出相应的第一调节槽314，并用螺母452加固于导向杆311的下底面。此时，可以通过调节第二螺母452位于第一调节槽314中的位置，从而达到调节导向组件31的长度。

参照图2、图3，支撑机构4包括一个支撑件42、两个千斤顶43和两根螺杆451。支撑板421呈方形，包括一块支撑板421和三条支腿422。两组导向组件31中对应设置的相对两个导向杆311的一端分别放置于支撑板421上表面，远离支撑板421沿着相对两根导向杆311的长度方向分别依次对应设置有千斤顶43和螺杆451。两个千斤顶43的上端面均连接有一个顶托44，两个顶托44分别抵接于远离第一圆杆411的两个导向杆311。两根螺杆451的上部分别螺接有两块填充块453，一个填充块453上表面和另一个填充块453下表面均抵接一枚螺母452，远离千斤顶43靠近螺杆451的导向杆311上表面抵接于一个填充块453下表面，导向杆311下表面抵接于另一个填充块453上表面；螺杆451下端面固定连接有底座454，底座454四角处分别各用一枚第四螺栓455固定。

支撑机构4还包括若干组竖向平行设置的伸缩组件41，若干组伸缩组件41沿导向杆311长度方向依次间隔布置。每一组伸缩组件41包括两根并列设置的第一圆杆411和两根第二圆杆412，对应的两根第一圆杆411的上部分别通过第一螺栓315固定连接导向杆311，第一螺栓315穿过第一圆杆411并用螺母452固定于导向杆311一侧。

每一根第二圆杆412上端面沿第二圆杆412轴向方向开设有第二圆槽414并且于第二圆槽414外侧开设有第二调节槽415。两根对应的第一圆杆411下部分别位于第二圆槽414内，并通过第三螺栓416固定连接。第三螺栓416穿过第二调节槽415并用一枚螺母452固定于第二圆杆412的侧壁。两组伸缩组件41相对应的两根第一圆杆411之间连接有承托板413，承托板413上表面向下凹陷，斜向型钢柱1位于承托板413凹陷处。

本申请实施例的实施例原理为：

首先，将若干根导向杆311分别依次连接成两组导向组件31，沿着导向组件31长度方向依次设置对应的若干组第一圆杆411，两根第一圆杆411相对的一侧连接有承托板413，并且两根第一圆杆411通过第一螺栓315分别与对应的导向杆311固定连接，两根第一圆杆411通过第三螺栓416调节伸缩组件41的高度来适应斜向型钢柱1；

然后，将斜向型钢柱1安装于承托板413上，承托板413形状与斜向型钢柱1相适应；

最后，观察角度检测仪6，并调节伸缩组件41适应斜向型钢柱1的安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。