一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙铝板结构技术领域，具体是涉及一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构。


背景技术：

2.幕墙是由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，例如专利号为cn201721320416.7的专利，包括铝板外围固定架、缓冲垫片和铝板外板，所述铝板外围固定架外侧设有缓冲垫片，所述铝板外围固定架一侧设有铝板外板和隔热保温层，且隔热保温层位于铝板外围固定架和铝板外板之间，所述铝板外围固定架一侧设有铝板内板和隔音降噪层，且隔音降噪层位于铝板外围固定架和铝板内板之间，所述铝板外围固定架一侧设有连接扣，虽然该装置方便安装，但是该装置在受到冲击时容易碎裂。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，包括第一幕墙铝板和第二幕墙铝板,所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板之间设有两个夹筋板，两个所述夹筋板的两侧均对称设有连接块，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的内侧壁对称设有卡槽，所述连接块的末端与卡槽卡合连接，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的外表面均为磨砂面，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的上下两端设有连接板，所述连接板的两端设有第一螺纹通孔，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的上下两端设有与第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，相对应的所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔之间螺合连接有螺栓。
5.作为优选，所述连接块的底端设有卡块，两个所述夹筋板的两侧均设有凹槽，通过设置的凹槽方便卡块卡合。
6.作为优选，所述连接块通过卡块与凹槽卡合的方式与夹筋板可拆卸安装在一起，通过卡块与凹槽卡合的方式可以使得连接块与夹筋板可拆卸安装在一起。
7.作为优选，所述连接块和卡槽均为h型，通过将连接块和卡槽设为同样的h型，方便连接块与卡槽卡合。
8.作为优选，所述夹筋板的内部中间设有隔板，所述隔板的两端均连接有多个承重柱，通过设置的承重柱可以增加夹筋板的抗压性。
9.作为优选，多个所述承重柱上远离隔板的一端连接有减震板，通过设置的减震板可以吸收来自夹筋板两端的部分压力。
10.作为优选，所述减震板位于凹槽的底端。
11.本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过设置夹筋板可以增强第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的抗冲击性，通过卡块与凹槽卡合的方式可以使得连接块与夹筋板可拆卸安装在一起，通过设置的承重柱可以增加夹筋板的抗压性，通过设置的减震板可以吸收来自夹筋板两端的部分压力。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图；
13.图2为本实用新型的连接块的一种结构示意图；
14.图3为本实用新型的夹筋板的一种结构剖视图；
15.图4为本实用新型的第一幕墙铝板的一种结构示意图； 图5为本实用新型的夹筋板的内部结构剖视图。
16.图中：1、第一幕墙铝板；11、卡槽；12、第二螺纹通孔；2、第二幕墙铝板；3、夹筋板；31、连接块；311、卡块；32、凹槽；33、隔板；34、承重柱；35、减震板；4、连接板；41、第一螺纹通孔。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，如图1
‑
图5所示，包括第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2，所述第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2之间设有两个夹筋板3，两个所述夹筋板3的两侧均对称设有连接块31，所述第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2的内侧壁对称设有卡槽11，所述连接块31的末端与卡槽11卡合连接，所述第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2的外表面均为磨砂面，所述第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2的上下两端设有连接板4，所述连接板4的两端设有第一螺纹通孔41，所述第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2的上下两端设有与第一螺纹通孔41相匹配的第二螺纹通孔12，相对应的所述第一螺纹通孔41和第二螺纹通孔12之间螺合连接有螺栓。
19.如图2
‑
3所示，所述连接块31的底端设有卡块311，两个所述夹筋板3的两侧均设有凹槽32，所述连接块31通过卡块311与凹槽32卡合的方式与夹筋板3可拆卸安装在一起。在本实施例中，通过卡块311与凹槽32卡合的方式可以使得连接块31与夹筋板3可拆卸安装在一起。
20.如图2和4所示，所述连接块31和卡槽11均为h型。在本实施例中，通过将连接块31和卡槽11设为同样的h型，方便连接块31与卡槽11卡合。
21.如图5所示，所述夹筋板3的内部中间设有隔板33，所述隔板33的两端均连接有多个承重柱34，多个所述承重柱34上远离隔板33的一端连接有减震板35，所述减震板35位于凹槽32的底端。在本实施例中，通过设置的承重柱34可以增加夹筋板3的抗压性，通过设置的减震板35可以吸收来自夹筋板3两端的部分压力。
22.本实用新型的原理：工作人员将连接块31通过卡块311与凹槽32卡合的方式与夹筋板3安装在一起，然后将连接块31的另一端与卡槽11卡合将第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2连接，再将连接板4上的第一螺纹通孔41与第二螺纹通孔12对齐，通过螺栓与第一螺纹通孔41和第二螺纹通孔12螺合连接将连接板4与第一幕墙铝板1和第二幕墙铝板2固定即
可。
23.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，包括第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2),其特征在于，所述第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2)之间设有两个夹筋板(3)，两个所述夹筋板(3)的两侧均对称设有连接块(31)，所述第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2)的内侧壁对称设有卡槽(11)，所述连接块(31)的末端与卡槽(11)卡合连接，所述第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2)的外表面均为磨砂面，所述第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2)的上下两端设有连接板(4)，所述连接板(4)的两端设有第一螺纹通孔(41)，所述第一幕墙铝板(1)和第二幕墙铝板(2)的上下两端设有与第一螺纹通孔(41)相匹配的第二螺纹通孔(12)，相对应的所述第一螺纹通孔(41)和第二螺纹通孔(12)之间螺合连接有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，其特征在于，所述连接块(31)的底端设有卡块(311)，两个所述夹筋板(3)的两侧均设有凹槽(32)，所述连接块(31)通过卡块(311)与凹槽(32)卡合的方式与夹筋板(3)可拆卸安装在一起。3.根据权利要求1所述的一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，其特征在于，所述连接块(31)和卡槽(11)均为h型。4.根据权利要求1所述的一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，其特征在于，所述夹筋板(3)的内部中间设有隔板(33)，所述隔板(33)的两端均连接有多个承重柱(34)。5.根据权利要求4所述的一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，其特征在于，多个所述承重柱(34)上远离隔板(33)的一端连接有减震板(35)。6.根据权利要求5所述的一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，其特征在于，所述减震板(35)位于凹槽(32)的底端。

技术总结
一种双层夹筋组合式磨砂型幕墙铝板结构，属于幕墙铝板结构技术领域；包括第一幕墙铝板和第二幕墙铝板,所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板之间设有两个夹筋板，两个所述夹筋板的两侧均对称设有连接块，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的内侧壁对称设有卡槽，所述连接块的末端与卡槽卡合连接，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的外表面均为磨砂面，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的上下两端设有连接板，所述连接板的两端设有第一螺纹通孔，所述第一幕墙铝板和第二幕墙铝板的上下两端设有与第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔之间螺合连接有螺栓。本实用新型通过设置夹筋板增强装置的抗冲击性。新型通过设置夹筋板增强装置的抗冲击性。新型通过设置夹筋板增强装置的抗冲击性。


技术研发人员：何青 施利东 王盛炉 张向楠 鲍琴华 李智文
受保护的技术使用者：浙江宝业建材科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/9/13