一种支撑座及架设杆的制作方法

本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种支撑座及架设杆。

背景技术：

支撑座一般用于固定杆体或其他设备，以使杆体或其他设备能够立在地面上。

为防止支撑座在风载或者其他载荷作用下倾倒，一般会在地面上打好地基，通过地钉或者其他辅助工具将支撑座固定在打好的地基上。

采用地钉将支撑座固定在地面上时，对地面环境的要求较为严格。例如：在沙土环境中，由于沙土比较松散，而无法在沙土地面上浇筑地基，导致无法通过地钉使支撑座固定在沙土地面上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑座及架设杆，在无需地钉和地基的情况下，提高支撑座对边境等恶劣环境的适应性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种支撑座，包括立杆、至少三个支撑杆和至少三个配重组件。支撑座处在使用状态下，立杆立于地面。每一个支撑杆具有相对的第一端和第二端，每一个支撑杆所具有的第一端可转动的设置在立杆上。每一个支撑杆所具有的第二端抵靠在地面上。每一个支撑杆所具有的第二端均设置至少一个配重组件，至少一个配重组件为支撑杆提供固定力。

与现有技术相比，本实用新型提供的支撑座在固定的过程中，可以先平整、夯实地面，然后将立杆直立于地面。此时，每个支撑杆的第一端与立杆连接，每个支撑杆的第二端抵靠在地面上。在各个支撑杆的支撑下，实现立杆的初步定位和初步固定。在此基础上，利用设置在每个支撑杆的第二端的配重组件，实现对支撑杆的固定。被进一步固定的支撑杆可以为立杆提供更为稳定的固定力。相对于现有技术提供的支撑座，无需在地面上如通过挖槽、浇筑等方式形成地基，仅需对地面做简单的平整和夯实处理，即可满足本实用新型提供的支撑座的使用要求。而且，本实用新型提供的支撑座在使用过程中，无需大型机械设备的辅助作业，可以仅依靠人工的简单操作即可完成安装作业。因此，本实用新型提供的支撑座可以适应如沙漠等边境恶劣的安装环境的同时，还具有安装简单的优点。

作为一种可能的实现方式，支撑座还包括至少三个角度调节杆。每一个角度调节杆具有相对的第一端和第二端。每一个角度调节杆所具有的第一端转动设置在立杆上。每一个角度调节杆所具有的第二端滑动设置在一个支撑杆上。

作为一种可能的实现方式，立杆包括基杆、连接杆、设置在基杆和连接杆之间的调平组件以及用于紧固连接基杆和连接杆的紧固组件。支撑座处在使用状态下，所述基杆立于所述地面。连接杆在调平组件的调节以及在紧固组件的紧固下，垂直于水平面。

作为一种可能的实现方式，调平组件具有平面部以及与平面部相对的曲面部。平面部设置在基杆与连接杆相对的一端。曲面部设置在连接杆与基杆相对的一端。

作为一种可能的实现方式，调平组件为半圆球形或半椭圆球形。半圆球形所具有的平面与基杆连接。半圆球形所具有的球面与连接杆连接。或，半椭圆球形所具有的平面与基杆连接。半椭圆球形所具有的球面与连接杆连接。

作为一种可能的实现方式，紧固组件包括套设在基杆远离地面一端的第一法兰盘。套设在连接杆靠近基杆一端的第二法兰盘。以及用于连接第一法兰盘和第二法兰盘的多个紧固件。

作为一种可能的实现方式，支撑座还包括第一抱箍。第一抱箍设置在立杆远离地面的一端。第一抱箍上设置至少三个第一铰接件。每一个支撑杆所具有的第一端与一个第一铰接件铰接在一起。每一个支撑杆所具有的第二端设置托盘或容纳箱体。配重组件压置在托盘上，或，配重组件设置在容纳箱体内。

作为一种可能的实现方式，支撑座还包括第二抱箍。第二抱箍设置在立杆靠近所述地面的一端。第二抱箍上设置至少三个第二铰接件。每一个角度调节杆所具有的第一端与一个第二铰接件铰接在一起。支撑座还包括至少三个第三抱箍。每一个角度调节杆上均对应设置一个沿角度调节杆滑动的第三抱箍。角度调节杆所具有的第二端与第三抱箍铰接在一起。

作为一种可能的实现方式，支撑杆和角度调节杆均匀分布在立杆的周向。

本实用新型还提供一种架设杆，包括上述技术方案的支撑座。

与现有技术相比，本实用新型提供的架设杆的有益效果与上述技术方案中的支撑座的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的架设杆的结构示意图。

其中：

1-立杆，11-基杆，12-连接杆，13-调平组件，2-支撑杆，3-配重组件，4-角度调节杆，5-杆体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

将现有技术提供的支撑座固定在地面上时，一般需要对地面进行处理后，才能将支撑座固定在地面上。例如：一般需要利用大型的机械设备(开槽机以及混凝土搅拌机等)在地面上挖槽，然后在槽内通过浇筑钢筋混凝土，以形成混凝土浇筑夯实的地基。最后通过地钉或其他辅助工具将支撑座固定在地基上。

现有技术提供的支撑座的固定方式安装方式，对地面环境的要求比较严格，无法适应大多数的地面环境。例如：在边境沙漠环境中，由于沙土比较松散，而无法在沙土地面上开槽及浇筑地基，导致无法通过地钉使支撑座固定在沙土地面上。而且，在边境沙漠环境中，如开槽机以及混凝土搅拌机等进入安装区域存在困难。因此，现有技术提供的支撑座对边境等恶劣环境的适应性低。

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种支撑座。图1示出了本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图。

参照图1，该支撑座包括立杆1、至少三个支撑杆2和至少三个配重组件3。当支撑座处于使用状态时，立杆1立于地面。每一个支撑杆2具有相对的第一端和第二端。每一个支撑杆2所具有的第一端可转动的设置在立杆1上。每一个支撑杆2所具有的第二端抵靠在地面上。每一个支撑杆2所具有的第二端均设置至少一个配重组件3。至少一个配重组件3为支撑杆2提供固定力。

在一种可选的方式中，参照图1，上述立杆1可以是具有一定强度或刚度的金属立杆或非金属立杆，在此不做具体限定。该立杆1可以是一个竖直的柱形杆体结构。柱形杆体结构是一种广义的柱形杆体结构，包括但不仅限于中空的圆柱形杆体结构、实心的圆柱形杆体结构、空心的长方体形杆体结构或实心的长方体形杆体结构等其他柱形杆体结构。具体可以根据实际情况选择，在此不作具体限制。

参照图1，该立杆1可以是一体式立杆，也就是说，上述立杆1可以只包括一个柱形杆体结构。还可以是分体式立杆，也就是说，立杆1可以由多段柱形杆体结构连接形成，多段杆体的具体连接方式可以是焊接、螺纹连接或卡接等现有任意一种紧固连接方式，在此不做具体限定。

在一种可选的方式中，参照图1，上述支撑杆2可以是具有一定强度或刚度的金属立杆或非金属立杆，在此不做具体限定。该支撑杆2可以是由至少一个竖直的柱形杆体结构组成。应理解，支撑杆2具体由几个竖直的柱形杆体结构组成，可以根据实际情况选择，在此不作具体限制。

在一种示例中，参照图1，每个支撑杆2包括一个上述柱形杆体结构。此时，每个支撑杆2的第一端与立杆1之间的夹角呈锐角，且每个支撑杆2的第二端与地面之间的夹角呈锐角。

在另一种示例中，参照图1，每个支撑杆2包括两个铰接在一起的上述柱形杆体结构。两个铰接在一起的柱形结构之间的夹角可以调整。例如：当两个柱形结构之间的夹角为90°时，支撑杆2的第一端可以和立杆1相互垂直。此时，支撑杆2的第二端可以与地面相互垂直，也可以与地面之间的夹角呈锐角。当两个柱形结构之间的夹角大于90°时，支撑杆2的第一端与立杆1之间的夹角呈锐角。此时，支撑杆2的第二端可以与地面相互垂直，也可以与地面之间的夹角呈锐角。

在一种可选的方式中，参照图1，上述配重组件3可以包括多个配重块。每个配重块的质量可以相同或不同。每个支撑杆2的第二端所设置的配重组件3的重量可以根据实际情况选择。每个配重块的形状可以为立方体或圆柱形等其他形状，具体可以根据实际情况选择，本实用新型实施例对此不作具体限制。每个配重块可以采用金属材料制成，例如：钢、铁等。每个配重块也可以采用非金属材料制成，例如：水泥、砖块等。

在一种可选的方式中，参照图1，上述配重组件3也可以为沙土或其他材质的物体。具体可以根据实际情况，就地取材，例如：在沙漠环境中，可以在容纳箱体内放置相应质量的沙土，并将该容纳箱体放置在每个支撑杆2的第二端。当然，可以根据周围环境的具体情况，选择其他材质物体作为配重组件3，在此不作具体限制。

参照图1，上述至少三个支撑杆2的数量可以为三个、四个或五个等多个。同理，至少三个配重组件3的数量也可以为三个、四个或五个等多个。应理解，支撑杆2的数量和配重组件3的数量必须相同，以使每个支撑杆2的第二端均设有相应的配重组件3，从而保证支撑座能够稳定的固定在地面上。

参照图1，基于上述结构，在具体的固定过程中，可以先平整、夯实地面，然后将立杆1直立于地面。此时，每个支撑杆2的第一端与立杆1连接，每个支撑杆2的第二端抵靠在地面上。在各个支撑杆2的支撑下，实现立杆1的初步定位和固定。在此基础之上，利用设置在每个支撑杆2的第二端的配重组件，实现对支撑杆2的固定，被进一步固定的支撑杆2可以为立杆1提供稳定的固定力。

参照图1，由以上应用过程可知，在支撑座固定的过程中，无需对地面环境进行过多的处理。只需将每个支撑杆2和立杆1进行连接，并调节好每个支撑杆2和立杆1之间的角度。所有的支撑杆2和立杆1立在地面上之后，将每个配重组件3设在相应的支撑杆2的第二端。在每个配重组件3的重力作用下，每个支撑杆2和立杆1均固定在地面上。基于此，该支撑座可以固定在不同的地面环境中，克服了现有技术中对地面环境要求严格的问题。

作为一种可能的实现方式，参照图1，支撑座还包括至少三个角度调节杆4。每一个角度调节杆4具有相对的第一端和第二端。每一个角度调节杆4所具有的第一端设置在立杆1上。每个角度调节杆4用于对立杆1及相应的支撑杆2之间调整好的角度进行固定。为了方便调整角度调节杆4在相应支撑杆2上的位置，每一个角度调节杆4所具有的第二端可滑动的设置在一个支撑杆2上。

在一种可选的方式中，参照图1，上述角度调节杆4可以是一个竖直的柱形杆体结构。该柱形杆体结构与上述柱形杆体结构相同，在此不再赘述。

参照图1，基于上述结构，由于每个角度调节杆4在立杆1上的位置相对固定，而且，每个角度调节杆4所具有的第一端转动设置在立杆1上，每个角度调节杆4所具有的第二端滑动设置在支撑杆2上。可以沿相应的支撑杆2滑动每个角度调节杆4，滑动过程中角度调节杆4相对于立杆1转动，与此同时，支撑杆2相对于立杆1转动。基于此，可以通过调整每个角度调节杆4在相应的支撑杆2上的位置，调整相应的支撑杆2与立杆1之间的角度。支撑杆2与立杆1之间的角度影响支撑杆对立杆1的支撑力。将支撑杆2和立杆1之间的角度调整到支撑杆2可以为立杆1提供最优支撑力的角度时，将每个角度调节杆4固定在相应的支撑杆2上。

参照图1，每个第一端被固定在立杆1上，第二端被固定在相应的支撑杆2上的角度调节杆4，可以被看作为支撑杆2的加强杆。此时，角度调节杆4还可以在提高支撑杆2的稳定性的情况下，提高支撑杆2对立杆1的支撑稳定性。

作为一种可能的实现方式，参照图2，立杆1包括基杆11、连接杆12、设置在基杆11和连接杆12之间的调平组件13以及用于紧固连接基杆11和连接杆12的紧固组件。当支撑座处于使用状态时，基杆11立于地面。连接杆12在调平组件13的调节以及在紧固组件的紧固下，垂直于水平面。

在一种可选的方式中，参照图2，基杆11和连接杆12均可以采用上述柱形杆体结构制成，具体结构在此不再赘述。

在一种可选的方式中，参照图2，调平组件13具有平面部以及与平面部相对的曲面部。平面部设置在基杆11与连接杆12相对的一端。曲面部设置在连接杆12与基杆11相对的一端。连接杆12靠近调平组件13所具有的曲面部的一端具有与曲面部相匹配的凹槽。

参照图2，基于上述结构，在用于固定支撑座的地面不平整的情况下，立杆1所包括的基杆11相对于水平面可能会存在一定的倾斜角，为了确保立杆1所包括的连接杆12始终与水平面相垂直，需要利用调平组件13对连接杆12的姿态进行调整。由于调平组件13所具有的曲面部与连接杆12所具有的凹槽接触，可以通过调整连接杆12与调平组件13所具有的曲面之间接触的角度，使连接杆12与水平面相垂直。连接杆12与水平面之间是否相互垂直，可以利用便携水准泡检测方式进行检测。

在一种示例中，参照图2，调平组件为半圆球形。半圆球形所具有的平面与基杆11连接。半圆球形所具有的球面与连接杆12连接。或，调平组件为半椭圆球形。半椭圆球形所具有的平面与所述基杆11连接。半椭圆球形所具有的球面与连接杆12连接。

在一种示例中，参照图2，调平组件可以和基杆11采用一体式设计，也可以采用分体式设计。

参照图1，当调平组件和基杆11采用一体式设计时，可简化装配的流程，提高支撑座在固定过程中的安装效率。

参照图1，当调平组件和基杆11采用分体式设计时，调平组件可以通过可拆卸的连接方式设在基杆11上。采用可拆卸的连接方式，可以方便更换调平组件。

例如：参照图2，调平组件上具有安装孔，基杆11上具有与安装孔相匹配的凸起。基杆11上的凸起嵌入在调平组件的安装孔内，使调平组件与基杆11嵌接在一起。或，基杆11上具有安装孔，调平组件上具有与安装孔相匹配的凸起。调平组件上的凸起嵌入在基杆11的安装孔内，使调平组件与基杆11嵌接在一起。

又例如，参照图2，调平组件还可以以焊接的方式设在基杆11上，使调平组件与基杆11固定的连接在一起，防止调平组件与基杆11之间发生相对位移。

在一种可选的方式中，参照图2，所述紧固组件包括套设在所述基杆11远离所述地面一端的第一法兰盘，套设在所述连接杆12靠近所述基杆11一端的第二法兰盘，以及用于连接所述第一法兰盘和第二法兰盘的多个紧固件。

在一种示例中，参照图1，每个紧固件可以包括螺栓及套设在螺栓上的双螺母。第一法兰盘和第二法兰盘上的通孔均套接在相应的螺栓上，双螺母设在第一法兰盘或第二法兰盘的两侧。当连接杆12的角度调节好之后，拧紧双螺母。两个螺母之间产生轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动脱落。基于此，可以使基杆11和连接杆12固定在一起，增强整个支撑座的牢固性。

在另一种示例中，参照图2，每个紧固件也可以是子母卡扣。其中，子扣设在第一法兰盘的通孔内，母扣设在第二法兰盘的通孔内。或，母扣设在第一法兰盘的通孔内，子扣设在第二法兰盘的通孔内。当连接杆12的角度调节好之后，将子扣和母扣扣接在一起。基于此，可以使基杆11和连接杆12固定在一起，增强整个支撑座的牢固性。

应理解，每个紧固件也可以是其他结构，具体选择哪种结构可以根据实际情况决定，本实用新型实施例对此不作具体限制。

作为一种可能的实现方式，参照图1，支撑座还包括第一抱箍。第一抱箍设置在立杆1远离地面的一端。第一抱箍上设置至少三个第一铰接件。每一个支撑杆2所具有的第一端与相应的第一铰接件铰接在一起。每一个支撑杆2所具有的第二端设置托盘，配重组件3压置在托盘上。

在一种可选的方式中，参照图1，每一个支撑杆2所具有的第一端与相应的第一铰接件通过销轴铰接在一起，且销轴的两端还套设有卡簧。其中，卡簧用于防止支撑杆2及相应的第一铰接件围绕相应的销轴旋转的过程中，沿销轴做轴向运动。基于此，可以避免支撑杆2和相应的第一铰接件之间左右晃动，进而会导致支撑座结构不稳定的情况。

在一种可选的方式中，参照图1，当配重组件3是具有一定形状的配重块时，配重组件3可以通过可拆卸的连接方式设在托盘上。采用可拆卸的连接方式，可以方便更换配重组件3，以使支撑座稳定的固定在地面上。

在一种示例中，参照图1，配重组件3上设有安装孔，托盘上具有与安装孔相匹配的凸起。托盘上的凸起嵌入在配重组件3的安装孔内，使配重组件3与托盘嵌接在一起。

在一种示例中，参照图1，配重组件3还可以以焊接或粘接的方式设在托盘上，使配重组件3与托盘固定的连接在一起。基于此，防止在风载或者其他载荷的作用下，配重组件3与托盘之间发生相对位移。

在一种可选的方式中，参照图1，至少三个第一铰接件可以均匀的设在第一抱箍上。基于此，可以使至少三个支撑杆2均匀的设在立杆1的周向，可以使每个支撑杆2受力均匀，从而保证整个支撑座稳定的固定在地面上。

作为一种可能的实现方式，参照图1，支撑座还包括第二抱箍。第二抱箍设置在立杆1靠近所述地面的一端。第二抱箍上设置至少三个第二铰接件。每一个角度调节杆4所具有的第一端与一个第二铰接件铰接在一起。支撑座还包括至少三个第三抱箍。每一个角度调节杆4上均对应设置一个沿角度调节杆4滑动的所述第三抱箍。角度调节杆4所具有的第二端与第三抱箍铰接在一起。

在一种可选的方式中，参照图1，至少三个第二铰接件可以均匀的设在第二抱箍上。基于此，可以使每个角度调节杆4均匀的设在立杆1的周向，从而使立杆1与相应的支撑杆2之间的角度固定，保证整个支撑座稳定的固定在地面上。

本实用新型实施例还提供一种架设杆。图1至图3示出了本实用新型实施例提供的架设杆的结构示意图。

作为一种可能的实现方式，参照图3，该架设杆包括杆体5和上述支撑座。应理解，上述杆体5可以为任意杆体，具体可根据实际情况选择，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在一种可选的方式中，参照图3，杆体5与上述支撑座中的立杆1可以通过可拆卸的连接方式连接在一起。

在一种示例中，参照图3，杆体5与立杆1连接的一端设有第三法兰盘，立杆1与杆体5连接的一端设有第四法兰盘。当杆体5和立杆1需要连接在一起时，通过螺栓将第三法兰盘和第四法兰盘固定在一起即可。当然，也可以采用其他方式固定在一起，在此不作限制。

应理解，杆体5和立杆1也可以采用其他方式进行连接，具体可根据实际情况选择，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。