一种高强环形预应力混凝土电杆的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，尤其涉及一种高强环形预应力混凝土电杆。


背景技术：

2.随着国民经济的迅速发展，对电力需求越来越大，对电网建设提出了更高的要求，为保证线路设计更加合理安全，目前的输配电线路向更大线径、更大档距以及多回路方向发展，要求电杆具有更大的长度和更高的强度，而现有的国标钢筋混凝土电杆已无法满足使用要求，虽然现有技术中也有采用预应力钢筋的电杆，但因传统的预应力结构简易，对其附加的反力荷载效果差，因此在长时间使用后，导致脆性大，强度低，容易造成构件过早开裂的发生。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高强环形预应力混凝土电杆。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高强环形预应力混凝土电杆，来解决背景技术提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高强环形预应力混凝土电杆，包括内骨架、加强板、预应力环、荷载弹簧、定位螺栓、混凝土浇筑层，所述的加强板数量为若干件，所述的加强板从上至下依次环绕于内骨架外壁四角处，所述的加强板与内骨架采用焊接连接，所述的预应力环数量为若干件，所述的预应力环从上至下依次固设于加强板外壁，所述的预应力环与加强板采用焊接连接，所述的荷载弹簧数量为若干件，所述的荷载弹簧固设于加强板和预应力环之间，所述的荷载弹簧分别与加强板和预应力环采用焊接连接，所述的定位螺栓数量为若干件，所述的定位螺栓从上至下依次贯穿于内骨架内部四周，所述的定位螺栓与内骨架采用滑动连接，所述的混凝土浇筑层固设于内骨架内外，所述的混凝土浇筑层与内骨架采用水泥砌合连接。
5.进一步，所述的内骨架为矩形方管，所述的内骨架内部四周还设有若干数量的避让孔，所述的避让孔为圆形通孔，所述的内骨架内部四角处还设有若干数量的流体缝隙，所述的流体缝隙为线型通孔。
6.进一步，所述的内骨架底部还固设有固定基板，所述的固定基板与内骨架采用焊接连接。
7.进一步，所述的定位螺栓外壁端口还设有避让槽，所述的避让槽为矩形凹槽，所述的定位螺栓外壁还套设有紧固螺帽，所述的紧固螺帽与定位螺栓采用内外螺纹连接。
8.与现有技术相比，该一种高强环形预应力混凝土电杆具有以下优点：
9.1、首先通过内骨架、加强板和预应力环相互配合作用，能够提高混凝土浇筑层的整体强度。
10.2、其次因采用弹性式反力荷载结构，能够对预应力环持续产生反力荷载，使得预应力环始终处于受力状态，即可以抵消一部分外部荷载，有效的防止混凝土浇筑层过早开
裂的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是内骨架的主视图；
13.图2是内骨架的立体图1；
14.图3是内骨架的立体图2；
15.图4是内骨架的立体图3；
16.图5是一种高强环形预应力混凝土电杆的立体图；
17.图6是内骨架的立体图4；
18.图7是预应力环局部立体放大图。
19.内骨架1、加强板2、预应力环3、荷载弹簧4、定位螺栓5、混凝土浇筑层6、避让孔101、流体缝隙102、固定基板103、避让槽501、紧固螺帽502。
20.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
21.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
22.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种高强环形预应力混凝土电杆，包括内骨架1、加强板2、预应力环3、荷载弹簧4、定位螺栓5、混凝土浇筑层6，所述的加强板2数量为若干件，所述的加强板2从上至下依次环绕于内骨架1外壁四角处，所述的加强板2与内骨架1采用焊接连接，所述的预应力环3数量为若干件，所述的预应力环3从上至下依次固设于加强板2外壁，所述的预应力环3与加强板2采用焊接连接，所述的荷载弹簧4数量为若干件，所述的荷载弹簧4固设于加强板2和预应力环3之间，所述的荷载弹簧4分别与加强板2和预应力环3采用焊接连接，所述的定位螺栓5数量为若干件，所述的定位螺栓5从上至下依次贯穿于内骨架1内部四周，所述的定位螺栓5与内骨架1采用滑动连接，所述的混凝土浇筑层6固设于内骨架1内外，所述的混凝土浇筑层6与内骨架1采用水泥砌合连接；
24.需要说明的是该一种高强环形预应力混凝土电杆具备以下功能；
25.a、内骨架1、加强板2和预应力环3相互配合起到支撑连接作用，提高了混凝土浇筑层6的整体强度；
26.b、荷载弹簧4具备回弹性，对预应力环3持续产生反力荷载，使得预应力环3始终处
于受力状态，即可以抵消一部分外部荷载，有效的防止混凝土浇筑层6过早开裂的问题；
27.c、定位螺栓5配合内骨架1对预应力环3四个点进行定位，进一步加强预应力效果，也提高预应力环3的稳定性；
28.所述的内骨架1为矩形方管，所述的内骨架1内部四周还设有若干数量的避让孔101，所述的避让孔101为圆形通孔，所述的内骨架1内部四角处还设有若干数量的流体缝隙102，所述的流体缝隙102为线型通孔；
29.需要说明的是因内骨架1为矩形方管，内部可浇筑混凝土，避让孔101便于定位螺栓5插入，方便了安装，流体缝隙102能够实现流通，便于混凝土相互渗透；
30.所述的内骨架1底部还固设有固定基板103，所述的固定基板103与内骨架1采用焊接连接；
31.需要说明的是固定基板103位于内骨架1底部，便于内骨架1支撑固定，方便后续的混凝土浇筑；
32.所述的定位螺栓5外壁端口还设有避让槽501，所述的避让槽501为矩形凹槽，所述的定位螺栓5外壁还套设有紧固螺帽502，所述的紧固螺帽502与定位螺栓5采用内外螺纹连接；
33.需要说明的是避让槽501能够对预应力环3进行避让，方便预应力环3卡入至定位螺栓5端口，紧固螺帽502能够旋转套置在定位螺栓5端口，即达到对预应力环3的夹持，最终实现对预应力环3的固定目的。


技术特征：
1.一种高强环形预应力混凝土电杆，其特征在于包括内骨架、加强板、预应力环、荷载弹簧、定位螺栓、混凝土浇筑层，所述的加强板数量为若干件，所述的加强板从上至下依次环绕于内骨架外壁四角处，所述的预应力环数量为若干件，所述的预应力环从上至下依次固设于加强板外壁，所述的荷载弹簧数量为若干件，所述的荷载弹簧固设于加强板和预应力环之间，所述的定位螺栓数量为若干件，所述的定位螺栓从上至下依次贯穿于内骨架内部四周，所述的混凝土浇筑层固设于内骨架内外。2.如权利要求1所述一种高强环形预应力混凝土电杆，其特征在于所述的内骨架为矩形方管，所述的内骨架内部四周还设有若干数量的避让孔，所述的内骨架内部四角处还设有若干数量的流体缝隙。3.如权利要求1所述一种高强环形预应力混凝土电杆，其特征在于所述的内骨架底部还固设有固定基板。4.如权利要求1所述一种高强环形预应力混凝土电杆，其特征在于所述的定位螺栓外壁端口还设有避让槽，所述的定位螺栓外壁还套设有紧固螺帽。

技术总结
本实用新型公开了一种高强环形预应力混凝土电杆，所述的加强板数量为若干件，所述的加强板从上至下依次环绕于内骨架外壁四角处，所述的预应力环数量为若干件，所述的预应力环从上至下依次固设于加强板外壁，所述的荷载弹簧数量为若干件，所述的荷载弹簧固设于加强板和预应力环之间，所述的定位螺栓数量为若干件，所述的定位螺栓从上至下依次贯穿于内骨架内部四周，所述的混凝土浇筑层固设于内骨架内外，首先通过内骨架、加强板和预应力环相互配合作用，能够提高混凝土浇筑层的强度，其次因采用弹性反力荷载结构，能够持续产生反力荷载，使得预应力环始终处于受力状态，即可以抵消一部分外部荷载，有效的防止混凝土浇筑层过早开裂的问题。早开裂的问题。早开裂的问题。


技术研发人员：周锐
受保护的技术使用者：合肥瑞悦工贸有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/10/29