一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体的制作方法

本实用新型属于预制体技术领域，特别是涉及一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体。

背景技术：

阶梯预制体是指根据建筑实际现场数据，在外部环境下制作浇筑成型的阶梯主体，预制件的使用极大程度上提高了工程的使用进度，同时降低了局部区域的建筑施工难度，因此预制件广泛的应用在现代建筑中。

现有的阶梯预制件多为一体浇筑成型，预制件的规格可完美的贴合建筑的安装空间，在安装过程中多通过吊装实现位置的精准对接，但预制件在吊装过程中，施工人员需要时刻调控阶梯预制件的设置位置，该过程中施工人员需要时刻通过手扶的方式实现对预制体进行限位，预制体在移动过程中容易带动工作人员一同移动，从而增大了预制件架设过程中的危险性，为此我们提出了一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体，避免了传统的手扶限位的方式在使用过程中容易出现操作人员被移动的预制体一通带动移动的问题，提高了作业人员作业过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体，包括预制体主体，所述预制体主体的两端内部皆开设有两组设置槽，且每组设置槽的内部皆套设有设置套，所述设置套的内部皆套设有活动杆，所述活动杆相对一侧皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽皆通过弹簧与设置套的内壁固定连接，所述活动杆相互背离的一侧皆套设有活动珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制体主体的两侧内部皆对称开设有两组限位槽，且两组限位槽的内部皆套设有限位套，每组所述限位套的内壁皆对称焊接有两组簧片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧槽朝向弹簧的一侧套设在弹簧外部，且弹簧槽的宽度大于弹簧的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的外部一侧开设有外螺纹，所述设置套的内壁一侧开设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动珠成球形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述簧片成弧形设计，两组所述簧片相对一侧中间位置处皆开设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述簧片间设置有间隙，且间隙的宽度小于限位套的内径。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置在使用过程中通过设置槽、设置套、活动杆、弹簧槽、弹簧和活动珠的相互配合，使用时，转动活动杆使活动杆解除与设置套的螺纹连接关系，在弹簧的弹力的作用下，活动杆沿设置套滑动，活动珠在活动杆的带动下从设置套的内部移出，当预制体主体在吊装过程中发生偏转时，活动杆和活动珠相互配合，当活动杆与活动珠在预制体主体的带动下与墙面相互接触时，活动杆和活动珠起到对预制体主体的支撑作用，同时活动杆和活动珠在预制体主体的带动下沿墙面竖向移动时，活动珠发生转动，以便于预制体主体的正常竖向移动，借此避免了传统的手扶限位的方式在使用过程中容易出现操作人员被移动的预制体一通带动移动的问题，提高了作业人员作业过程中的安全性；

2、同时装置在使用过程中通过限位槽、限位套和簧片的相互配合，使用时，当预制体主体发生轻度位移时，预制体主体通过限位槽带动限位套移动，限位套在移动过程带动限位套内部的簧片一同发生位移，簧片在限位套和连接处钢筋的共同作用下形变，从而避免了传统的直接浇筑连接的方式在使用时存在的，预制体主体轻度位移会使连接处发生开裂破损的现象的问题，提高了预制体主体的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

其中：1、预制体主体；2、设置槽；3、设置套；4、活动杆；5、弹簧槽；6、弹簧；7、活动珠；8、限位槽；9、限位套；10、簧片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示的一种建筑楼层阶梯骨架三维预制体，包括预制体主体1，预制体主体1的两端内部皆开设有两组设置槽2，且每组设置槽2的内部皆套设有设置套3，设置套3的内部皆套设有活动杆4，活动杆4相对一侧皆开设有弹簧槽5，弹簧槽5皆通过弹簧6与设置套3的内壁固定连接，活动杆4相互背离的一侧皆套设有活动珠7；

使用时，转动活动杆4使活动杆4解除与设置套3的螺纹连接关系，在弹簧6的弹力的作用下，活动杆4沿设置套3滑动，活动珠7在活动杆4的带动下从设置套3的内部移出，当预制体主体1在吊装过程中发生偏转时，活动杆4和活动珠7相互配合，当活动杆4与活动珠7在预制体主体1的带动下与墙面相互接触时，活动杆4和活动珠7起到对预制体主体1的支撑作用，同时活动杆4和活动珠7在预制体主体1的带动下沿墙面竖向移动时，活动珠7发生转动，以便于预制体主体1的正常竖向移动，借此避免了传统的手扶限位的方式在使用过程中容易出现操作人员被移动的预制体一通带动移动的问题，提高了作业人员作业过程中的安全性。

在其他实施例中，预制体主体1的两侧内部皆对称开设有两组限位槽8，且两组限位槽8的内部皆套设有限位套9，每组限位套9的内壁皆对称焊接有两组簧片10；

使用时，当预制体主体1发生轻度位移时，预制体主体1通过限位槽8带动限位套9移动，限位套9在移动过程带动限位套9内部的簧片10一同发生位移，簧片10在限位套9和连接处钢筋的共同作用下形变，从而避免了传统的直接浇筑连接的方式在使用时存在的，预制体主体1轻度位移会使连接处发生开裂破损的现象的问题，提高了预制体主体1的连接稳定性。

在其他实施例中，弹簧槽5朝向弹簧6的一侧套设在弹簧6外部，且弹簧槽5的宽度大于弹簧6的直径；

通过该设计，弹簧槽5可起到对弹簧6的收纳作用，从而避免了弹簧6形变收缩过程中出现刚性形变的问题，借此确保弹簧6的正常使用。

在其他实施例中，活动杆4的外部一侧开设有外螺纹，设置套3的内壁一侧开设有内螺纹；

通过相互配合的螺纹设计，活动杆4可收纳在设置套3的内部，避免活动杆4对预制体主体1的正常运输产生影响，同时也可避免活动杆4对预制体主体1的正常精确安装产生影响。

在其他实施例中，活动珠7成球形设计；

通过球形的设计，活动珠7在活动杆4的支撑下与墙壁接触时，活动珠7可随活动杆4和预制体主体1的竖向位移沿墙面滚动，提高了装置运行过程中的顺滑性。

在其他实施例中，簧片10成弧形设计，两组簧片10相对一侧中间位置处皆开设有弧形槽；

通过弧形槽的设计，簧片10可更好的贴附在不同尺寸的连接钢筋的外部，提高了簧片10与连接钢筋接触的稳定性。

在其他实施例中，两组簧片10间设置有间隙，且间隙的宽度小于限位套9的内径；

通过间隙的设计，簧片10可稳定的套设在不同尺寸的连接钢筋的外部，提高了装置设置的适应性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。