一种便于安装拆卸的新型铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的新型铝单板。

背景技术：

随着城市化进程速度的加快，越来越多的高楼大厦建立起来，相应的很多的幕墙工程在开展，原先的玻璃幕墙容易造成光污染，所以更多的铝单板开始代替玻璃进行构建幕墙，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

现有铝单板在安装过程中需要将铝单板对齐，并且工人需要一只手按住固定铝单板，另一只手通过扳手等工具来拧紧螺母加固，至少两个螺丝固定完成后才能松开手，同样铝单板拆卸也是需要用一只手固定，再用另一只手拧松螺母，操作往往较为繁琐，费时费力、工作人员的工作难度大、工作效率低，操作不当还会造成铝单板掉落损坏、对工作人员的人身安全造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的新型铝单板，解决现有铝单板在安装过程中安装和拆卸过程中费时费力、操作繁杂、施工难度大、工作效率低、存在安全隐患等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于安装拆卸的新型铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体四边均折弯形成侧边，四个侧边上均安装有角码，相互平行对应的两条所述侧边上设有固定机构，所述固定机构包括均匀设置在其中一侧边外端面的若干卡扣，和设置在相对应的另一侧边内侧、且与所述卡扣一一对应的若干卡块，所述卡扣可卡接在所述卡块内的卡槽中，所述铝单板本体上还设有可将所述卡扣脱离所述卡槽的按压拆卸装置。

优选的，所述卡槽由进口槽和卡接槽构成、呈“l”形，所述进口槽沿所述卡块长度方向设置、进口处较宽、越往内部越窄，所述卡接槽设置在所述卡块的侧边并与所述进口槽连通。

优选的，所述卡扣包括一端固定在所述侧边上的卡条、和设置在所述卡条另一端侧边的卡头，所述卡头通过通过压缩弹簧固定在所述卡条上，所述卡头与所述卡接槽相适配。

优选的，所述卡扣为底部呈“v”字形弹性片，所述卡扣末端设有凸起的卡头，所述卡头与所述卡接槽相适配。

优选的，所述按压拆卸装置包括：平行设置在所述卡接槽上端、与所述卡块一一对应的挤压杆，连接所述挤压杆并与所述挤压杆相垂直的运动杆，和设置在所述运动杆一端、可带动所述运动杆上下运动的按压伸缩机构。

优选的，所述挤压杆与所述卡接槽相对应的一侧、设有与所述卡接槽大小相适配的凸块。

优选的，内部为圆柱形空腔体的安装块，贯穿所述铝单板本体侧板和安装块顶部、伸入空腔体内的按压杆，设置在所述按压杆底部的冠齿，等距排布在所述安装块的空腔体内壁上的分度爪，设置在所述按压杆下端的滑爪套，设置在所述滑爪套上端、与所述分度爪相配合的滑爪，和设置在所述滑爪套底部的弹簧；相邻两所述分度爪之间形成滑槽，每一分度爪上均设有浅槽；所述运动杆一端贯穿所述安装块底部连接有限位片，所述限位片抵接在所述滑爪套底端，所述弹簧设置在所述限位片下端、并套设在所述运动杆外侧。

优选的，所述按压杆的外表面设有与所述滑槽相配合的凸条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过铝单板本体之间设置固定机构，将一块铝单板本体上的卡扣卡接在另一铝单板本体的卡槽中，即可完成两块铝单板本体之间的固定连接，铝单板本体之间固定完成后，无需手扶铝单板本体，就可通过紧固螺丝将铝单板本体固定在龙骨或墙体上，结构紧凑、操作方便，大大降低对工作难度，有效的提高了工作效率；

2、本实用新型通过将卡扣推入进口槽，并在进口槽的挤压下，使得卡扣上的卡头卡入卡接槽中，实现卡扣与卡槽之间的卡接，进而也实现了铝单板本体之间的连接，结构合理、固定效果好；

3、本实用新型中各个铝单板本体之间可通过固定机构相互连接，铝单板本体之间赋予了彼此束缚力，避免在使用过程中，由于外界环境因素的影响造成螺丝松落，导致铝单板掉落的情况发生；

4、本实用新型通过下压按压杆，带动冠齿、滑爪套以及滑爪运动，完成运动杆的上下运动，进而带动与运动杆连接的的挤压杆是上下运动，进而实现卡头脱离卡接槽或按压拆卸装置的复位，操作便捷、结构合理、实用性腔；

5、本实用新型通过在挤压杆与卡接槽相对应的一侧、设有与所述卡接槽大小相适配的凸块，方便卡扣更好的脱离出卡接槽内，方便后续拆卸工作，也避免在拆卸工作时，卡头有重新弹入卡接槽内的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为卡扣为方式一时的铝单板本体的剖视图；

图2为卡扣为方式二时的铝单板本体的剖视图；

图3为卡扣为方式一时的铝单板本体的俯视图；

图4为卡扣设置为方式一时的结构示意图；

图5为卡扣设置为方式二时的结构示意图；

图6为图1和图2中“a”部分的放大示意图；

图7为实施例中按压伸缩机构的拆分图；

附图标记：1-铝单板本体、2-侧边、3-角码、4-固定机构、5-卡扣、6-卡块、7-卡槽、8-按压拆卸装置、9-进口槽、10-卡接槽、11-卡条、12-卡头、13-压缩弹簧、14-挤压杆、15-运动杆、16-按压伸缩机构、17-凸块、18-安装块、19-按压杆、20-冠齿、21-分度爪、22-滑爪套、23-滑爪、24-弹簧、25-浅槽、26-凸条、27-限位片、28-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第二”、“第三”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图3所示，一种便于安装拆卸的新型铝单板，包括铝单板本体1，所述铝单板本体1四边均折弯形成侧边2，四个侧边2上均安装有角码3，其特征在于：相互平行对应的两条所述侧边2上设有固定机构4，所述固定机构4包括均匀设置在其中一侧边2外端面的若干卡扣5，和设置在相对应的另一侧边2内侧、且与所述卡扣5一一对应的若干卡块6，所述卡扣5可卡接在所述卡块6内的卡槽7中，所述铝单板本体1上还设有可将所述卡扣5脱离所述卡槽7的按压拆卸装置8。

需要说明的是：在实际的应用过程中，铝单板本体1为矩形，所以应有两组相互平行对应的侧边2，分别为左右边和上下边，所以最优的设置方式就是在左右侧边2和上下侧边2上均设置固定机构4；则在此种最优的设置方式下，铝单板本体1的安装方式为：首先通过螺丝将一个铝单板本体1固定在墙或龙骨上，其他铝单板本体1可通过固定机构4方便快捷的固定在该铝单板本体1的四周，为了增加铝单板本体1安装的稳定性和安全性，最后再通过螺丝将其他的铝单板本体1的角码3固定在龙骨或墙上即可，此中安装方式中，工作人员无需一只手固定，再用另一只手拧紧螺母，也无需对铝单板本体1进行对齐，工作效率高、操作简单、安全性更高。

如图1-图2所示，所述卡槽7由进口槽9和卡接槽10构成、呈“l”形，所述进口槽9沿所述卡块6长度方向设置、进口处较宽、越往内部越窄，所述卡接槽10设置在所述卡块6的侧边2并与所述进口槽9连通。

其中，所述卡扣5通过插入进口槽9当中，并卡接在卡接槽10内实现铝单板本体1之间的固定连接，其中，所述卡扣5有两种设置方式：

方式一：如图1和图4所示：所述卡扣5包括一端固定在所述侧边2上的卡条11、和设置在所述卡条11另一端侧边2的卡头12，所述卡头12通过压缩弹簧13固定在所述卡条11上，所述卡头12与所述卡接槽10相适配。

此种方式的固定原理为：卡扣5从较宽的进口槽9端插入，随着进口槽9的宽度越来越小，压缩弹簧13和卡头12被压缩，当卡头12到达卡接槽10位置时，压缩弹簧13失去挤压力，带动着卡扣5向外弹出，卡扣5被弹入与之相适配的卡接槽10内，进而实现两块铝单板本体1的连接固定。

方式二：如图2和图5所示，所述卡扣5为底部呈“v”字形弹性片，所述卡扣5末端设有凸起的卡头12，所述卡头12与所述卡接槽10相适配。

此种方式的固定原理为：将卡扣5底部呈“v”字形弹性片进口槽9内，随着进口槽9宽度的减小，卡扣5被挤压，当卡扣5上的卡头12达到卡接槽10位置时，卡头12弹入卡接槽10内，进而实现两块铝单板本体1的连接固定；其中，所述卡扣5可为弹性钢片也其他可为弹性材质制成。

如图1和图2所示，所述按压拆卸装置8包括：平行设置在所述卡接槽10上端、与所述卡块6一一对应的挤压杆14，连接所述挤压杆14并与所述挤压杆14相垂直的运动杆15，和设置在所述运动杆15一端、可带动所述运动杆15上下运动的按压伸缩机构16。

其中，所述按压伸缩机构16调动运动杆15上下运动，进而带动连接在运动杆15上的挤压杆14上下运动，挤压杆14向下运动，对原本卡接槽10内的卡头12造成挤压，使其能够脱离卡接槽10，卡扣5脱离卡接槽10后，将铝单板本体1向外抽出即可完成拆卸工作。

为了让卡扣5更好的脱离出卡接槽10内，方便拆卸工作，如图1和图2所示，所述挤压杆14与所述卡接槽10相对应的一侧、设有与所述卡接槽10大小相适配的凸块17；凸块17在挤压杆14的带动下的进入卡接槽10内，将卡接槽10内原本的卡头12挤出，使得卡扣5脱离与卡接槽10的卡接关系。

如图6和图7所示，所述按压伸缩机构16包括：内部为圆柱形空腔体的安装块18，贯穿所述铝单板本体1侧板和安装块18顶部、伸入空腔体内的按压杆19，设置在所述按压杆19底部的冠齿20，等距排布在所述安装块18的空腔体内壁上的分度爪21，设置在所述按压杆19下端的滑爪套22，设置在所述滑爪23套22上端、与所述分度爪21相配合的滑爪23，和设置在所述滑爪套22底部的弹簧24；相邻两所述分度爪21之间形成滑槽28，每一分度爪21上均设有浅槽25；所述运动杆15一端贯穿所述安装块18底部连接有限位片27，所述限位片27抵接在所述滑爪套22底端，所述弹簧24设置在所述限位片27下端、并套设在所述运动杆15外侧。

其中，所述按压伸缩机构16带动运动杆15上下运动的原理为：运动杆15需要向下运动时，按压杆19下压，按压杆19上的冠齿20沿轴向向下压滑爪套22，至滑爪23最上端与分度爪24最下端出现分离，在弹簧23的恢复力作用下，滑爪23会越过分度爪21并与分度爪21下端面的倾斜面产生相对滑动，使滑爪23端部嵌入分度爪21的浅槽中，则运动杆15向下运动，进而带动挤压杆14向下运动，进行拆卸工作；将运动杆15和挤压杆14复位就只需继续下压按压杆19，冠齿20继续下压滑爪套22，至滑爪23最上端与分度爪21最下端出现分离，并与分度爪21下端面的倾斜面产生相对滑动，滑爪23重新穿入分度爪21之间的深槽中，在弹簧23的作用下滑爪套21与按压杆19沿滑槽28向上运动，至按压杆19限位停止，即完成运动杆15和挤压杆14复位工作；所述限位片27的所用是为了放置运动杆15从安装块18内滑出，本机构结构合理，操作简单，实用性强。

为了便于挤压杆14卡设在所述安装块18的空腔体内，并沿滑槽28上下移动，如图6和图7所示，按压杆19上设有与滑槽28相配合的凸条26。

现根据图1-图6对本实用新型的实现方式作具体阐述：

在铝单板本体1安装过程中，安装好第一块铝单板本体1后，将第二块铝单板插入第一块铝单板的卡块6的卡槽7当中，卡扣5从较宽的进口槽9端插入，随着进口槽9的宽度越来越小，卡扣5被挤压，当卡扣5上的卡头12达到卡接槽10位置时，卡头12弹入卡接槽10内，最终卡接在卡接槽10内即可完成两块铝单板本体1之间的固定连接，剩余铝单板本体1也采用相同的固定方式，即可完成多个铝单板本体1之间的固定连接成一个整体，最后再通过固定螺丝将各个铝单板本体1固定在龙骨或墙上，完成安装；当铝单板本体1需要拆卸时，只需按压拆卸装置8上按压杆19，按压杆19上的冠齿20沿轴向向下压滑爪套22，至滑爪23最上端与分度爪24最下端出现分离，在弹簧23的恢复力作用下，滑爪23会越过分度爪21并与分度爪21下端面的倾斜面产生相对滑动，使滑爪23端部嵌入分度爪21的浅槽中，则运动杆15向下运动，进而带动挤压杆14向下运动挤压卡接槽10内的卡头12，使得卡扣5脱离卡接槽10，再将铝单板本体1向外抽出，即可完成拆卸工作；再次按动按压杆19，运动杆15向上运动，进而带动按压杆19向上运动，恢复至原位便于下次的安装工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。