一种具有脱模功能的双线组合生产线的制作方法

1.本实用新型涉及组合式生产线技术领域，具体为一种具有脱模功能的双线组合生产线。


背景技术：

2.生产线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求，输送线的传输方式有同步传输的(强制式)，也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求，输送线在企业的批量生产中不可或缺，生产线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度以及增加加工工序等。
3.常用的生产线在使用时其结构简单，需要人力手动进行产品板与模板的分离作业，大大降低了生产效率，且将模板与产品板分离后需要不具备清洁的作用，造成设备表面会有大量的灰尘沉积，操作复杂，实用性不高，因此需要一种实现全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，模板实现清理，产品板保护，易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低的生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有脱模功能的双线组合生产线，具备全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，模板实现清理，产品板保护等作用，易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低的优点，解决了常用的生产线在使用时其结构简单，需要人力手动进行产品板与模板的分离作业，大大降低了生产效率，且将模板与产品板分离后需要不具备清洁的作用，造成设备表面会有大量的灰尘沉积，操作复杂，实用性不高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱模功能的双线组合生产线，包括2.2米摆渡车、卸板机、输送a线、双工位吸盘机、升降机摆渡车、清模机、5t叉式升降机、双工位吸盘机单边加宽腿、输送b线和翻板机，所述2.2米摆渡车的右侧设置有卸板机，所述卸板机的右侧设置有输送a线，所述输送a线的顶部设置有双工位吸盘机，所述输送a线的顶部表面设置有清模机，所述输送a线的背面设置有输送b线，所述输送b线的右端顶部设置有双工位吸盘机单边加宽腿，所述双工位吸盘机单边加宽腿的底部设置有5t叉式升降机，所述5t叉式升降机的左端设置有升降机摆渡车，所述输送b线的顶部设置有翻板机。
6.优选的，所述2.2米摆渡车设置在卸板机的左侧，卸板机设置在输送a线的左端，且位于2.2米摆渡车与输送a线相对的一侧。
7.优选的，所述输送a线的顶部设置有两组双工位吸盘机，且两组双工位吸盘机分别位于清模机的两侧。
8.优选的，所述5t叉式升降机的数量为两组，且分别设置在输送a线和输送b线的正面，且每组5t叉式升降机的左端均设置有升降机摆渡车。
9.优选的，所述输送b线的右端顶部设置有相同结构的双工位吸盘机，双工位吸盘机
单边加宽腿固定安装在该双工位吸盘机的表面。
10.优选的，所述翻板机位于输送a线右端设置的双工位吸盘机的背面。
11.优选的，所述卸板机包括框架，框架的表面固定安装有电机，框架的内部活动连接辊筒。
12.优选的，所述2.2米摆渡车与升降机摆渡车的底部均固定安装有移动轮，且二者通过移动轮活动连接在轨道的表面。
13.优选的，所述输送a线与输送b线的结构相同，且其框架的表面均固定安装有传动电机。
14.优选的，所述5t叉式升降机均与液压站接通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过对常用的生产线进行改进使其在使用时能够将模板与产品板动分离，从而大大提高生产效率，省时省力，省去了人力手动脱模的麻烦，实用性较高。
17.2、本实用新型通过设置的清模机，使得该设备在使用时能够自动将产品板表面的灰尘以及碎屑去除，从而保证了产品板的质量，省去了清洁的麻烦，同时也保证了设备不会受到碎屑以及灰尘的干扰。
18.3、本实用新型通过设置的2.2米摆渡车和升降机摆渡车，使得该设备在使用时能够省去人力搬运的麻烦，提高脱模效率，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型2.2米摆渡车主视图；
22.图4为本实用新型2.2米摆渡车俯视图；
23.图5为本实用新型卸板机俯视图。
24.图中：1、2.2米摆渡车；2、卸板机；3、输送a线；4、双工位吸盘机；5、升降机摆渡车；6、清模机；7、5t叉式升降机；8、双工位吸盘机单边加宽腿；9、输送b线；10、翻板机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有脱模功能的双线组合生产线，包括2.2米摆渡车1、卸板机2、输送a线3、双工位吸盘机4、升降机摆渡车5、清模机6、5t叉式升降机7、双工位吸盘机单边加宽腿8、输送b线9和翻板机10，2.2米摆渡车1的右侧设置有卸板机2，卸板机2包括框架，框架的表面固定安装有电机，框架的内部活动连接辊筒，卸板机2的右侧设置有输送a线3，2.2米摆渡车1设置在卸板机2的左侧，卸板机2设置在输送a线3的左端，且位于2.2米摆渡车1与输送a线3相对的一侧，输送a线3的顶部设置有双工位吸盘机4，输送a线3的顶部表面设置有清模机6，通过设置的清模机6，使得该设备在使用时能够
自动将产品板表面的灰尘以及碎屑去除，从而保证了产品板的质量，省去了清洁的麻烦，同时也保证了设备不会受到碎屑以及灰尘的干扰，输送a线3的顶部设置有两组双工位吸盘机4，且两组双工位吸盘机4分别位于清模机6的两侧，输送a线3的背面设置有输送b线9，输送a线3与输送b线9的结构相同，且其框架的表面均固定安装有传动电机，输送b线9的右端顶部设置有双工位吸盘机单边加宽腿8，输送b线9的右端顶部设置有相同结构的双工位吸盘机4，双工位吸盘机单边加宽腿8固定安装在该双工位吸盘机4的表面，双工位吸盘机单边加宽腿8的底部设置有5t叉式升降机7，5t叉式升降机7的数量为两组，且分别设置在输送a线3和输送b线9的正面，且每组5t叉式升降机7的左端均设置有升降机摆渡车5，5t叉式升降机7与液压站接通，5t叉式升降机7的左端设置有升降机摆渡车5，2.2米摆渡车1与升降机摆渡车5的底部均固定安装有移动轮，且二者通过移动轮活动连接在轨道的表面，输送b线9的顶部设置有翻板机10，翻板机10位于输送a线3右端设置的双工位吸盘机4的背面，通过对常用的生产线进行改进使其在使用时能够将模板与产品板动分离，从而大大提高生产效率，省时省力，省去了人力手动脱模的麻烦，实用性较高，通过设置的2.2米摆渡车1和升降机摆渡车5，使得该设备在使用时能够省去人力搬运的麻烦，提高脱模效率，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
27.实施例1，输送a线3、输送b线9是通过减速电机带动链轮驱动线上皮带为滚筒提供动力，2.2米摆渡车1、升降机摆渡车5通过电机与链轮带动滚轮在轨道上行走，卸板机2通过电机与链轮带动滚轮在轨道上行走，液压站提供动力驱使提升机上下移动，卸板机2立柱上的电机与链轮带动辊筒旋转提供模板推出动力。
28.实施列2，双工位吸盘机4、双工位吸盘机单边加宽腿8通过电机驱动行走，通过真空站与真空吸盘取放模板和产品板，翻板机10通过电机驱动实现生产线传动以及翻转，5t叉式升降机7通过液压站提供动力驱动平台上下升降，清模机6是通过电机提供动力实现刮板、清理、清扫、输送等功能。
29.工作原理：一次养护窑的固化车通过2.2米摆渡车1进入卸板机2，卸板机2的提升机通过上下移动把固化车里的每层的模板用辊筒传送到输送a线3，输送a线3把模板和产品板输送到双工位吸盘机4位置处，双工位吸盘机4通过电机驱动吸盘机上下移动吸取产品板并左右移动到输送b线9，输送a线3继续输送模板前进到清模机6，清模机6通过电机实现对模板的刮板、清理、清扫、输送等功能，最后在经过输送a线3输送到双工位吸盘机4处并吸取到5t叉升降机7上单侧叠放，单侧叠放慢后升降机摆渡车5通过行走再叠放另一侧,叠满的一侧用叉车或其他方式取出，产品板通过输送b线9输送到翻板机10处对板材实现单张或多张翻转用于保护产品板预防损伤，继续传输到双工位吸盘机加宽腿处8，通过电机驱动吸盘机上下移动吸取产品板到5t叉式升降机7单侧叠放，单叠放慢后升降机摆渡车5通过行走再叠放另一侧,叠满的一侧用叉车或其他方式取出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。