一种混凝土预制构件模板用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件模板用固定夹具。

背景技术：

将建筑物的混凝土构件预先制成，以供现场组配安装的工艺，采用混凝土预制构件进行装配化施工，比采用混凝土现浇工艺可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一，当前的混凝土构件在浇筑之前需要通过模板来进行定型，模板在进行定型时需要采用到固定夹具进行固定，当前的固定夹具在对模板进行固定时需要进行拼装并通过螺丝固定，严重影响了工作效率，同时，在进行混凝土浇筑时，模板的震动和重力的影响因素下，固定夹具会发生掉落，造成模板张开，进而造成混凝土流出，造成浪费增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制构件模板用固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土预制构件模板用固定夹具，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有固定台，且固定台两侧均贯穿开有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有移动块，且移动块相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板，所述底座顶部位于两个固定台之间焊接有固定块，且固定块两侧贯穿连接有转轴，所述转轴中间位置外壁焊接有挡环，且转轴两端均焊接有贯穿固定台的螺杆，其中一个所述螺杆远离转轴的一端焊接有把手，所述固定块的一侧焊接有套筒，且固定块的另一侧铆接有支撑杆。

优选的，所述固定板之间对夹固定有模板，且模板的长度大于固定板的长度。

优选的，所述转轴与固定块形成转动配合，且挡环与固定块形成转动配合。

优选的，所述螺杆与固定台形成螺纹配合，且两个固定台内部的螺纹方向相反。

优选的，所述固定台与固定块的高度相等，且固定块两端分别与两个固定台之间的距离相等。

优选的，所述支撑杆与套筒形成螺纹配合，且套筒顶部一侧贯穿螺接有固定螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1、通过把手转动带动螺杆转动，进而使两个移动块上的固定板相互靠近，可以快速的将模板进行固定，同时挡环和固定块可以使两个移动块移动的距离一样，不会发生偏移的现象，节省了工人大量的劳动时间，提高了工作效率；

2、通过支撑杆与套筒进行滑动连接，实现了组装的效果，可以根据模板的长度选择组装的数量，同时支撑杆与套筒之间通过固定螺栓进行固定，在竖直方向上提供了支持力，使本实用新型不会发生掉落的风险，同时套筒与底座进行铆接，位于最底部的夹具可以将套筒拿掉，使底座与地面接触，增加了牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土预制构件模板用固定夹具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土预制构件模板用固定夹具的组装立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土预制构件模板用固定夹具的侧面结构示意图。

图中：1底座、2固定台、3滑槽、4移动块、5固定板、6固定块、7转轴、8挡环、9螺杆、10把手、11套筒、12支撑杆、13模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土预制构件模板用固定夹具，包括底座1，所述底座1顶部两侧均焊接有固定台2，且固定台2两侧均贯穿开有滑槽3，所述滑槽3内均滑动连接有移动块4，且移动块4相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板5，所述固定板5之间对夹固定有模板13，且模板13的长度大于固定板5的长度，所述底座1顶部位于两个固定台2之间焊接有固定块6，且固定块6两侧贯穿连接有转轴7，所述固定台2与固定块6的高度相等，且固定块6两端分别与两个固定台2之间的距离相等，所述转轴7中间位置外壁焊接有挡环8，且转轴7两端均焊接有贯穿固定台2的螺杆9，所述转轴7与固定块6形成转动配合，且挡环8与固定块6形成转动配合，所述螺杆9与固定台2形成螺纹配合，且两个固定台2内部的螺纹方向相反，其中一个所述螺杆9远离转轴7的一端焊接有把手10，通过把手10转动带动螺杆9转动，进而使两个移动块4上的固定板5相互靠近，可以快速的将模板13进行固定，同时挡环8和固定块6可以使两个移动块4移动的距离一样，不会发生偏移的现象，节省了工人大量的劳动时间，提高了工作效率；

所述固定块6的一侧焊接有套筒11，且固定块6的另一侧铆接有支撑杆12，所述支撑杆12与套筒11形成螺纹配合，且套筒11顶部一侧贯穿螺接有固定螺栓，通过支撑杆12与套筒11进行滑动连接，实现了组装的效果，可以根据模板13的长度选择组装的数量，同时支撑杆12与套筒11之间通过固定螺栓进行固定，在竖直方向上提供了支持力，使本实用新型不会发生掉落的风险，同时套筒11与底座1进行铆接，位于最底部的夹具可以将套筒11拿掉，使底座1与地面接触，增加了牢固性。

工作原理：根据模板13的长度选择合适的数量进行组装，将其中一个本实用新型的支撑杆12插入到另一个本实用新型套筒11并通过固定螺栓进行固定，将位于最底部套筒11取出，使底座1与地面紧密接触，增加固定的牢固性，随后转动把手10使两个移动块4相互靠近进而使两个固定板5与模板13紧密接触并将模板13快速的进行固定，提高了了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土预制构件模板用固定夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧均焊接有固定台（2），且固定台（2）两侧均贯穿开有滑槽（3），所述滑槽（3）内均滑动连接有移动块（4），且移动块（4）相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板（5），所述底座（1）顶部位于两个固定台（2）之间焊接有固定块（6），且固定块（6）两侧贯穿连接有转轴（7），所述转轴（7）中间位置外壁焊接有挡环（8），且转轴（7）两端均焊接有贯穿固定台（2）的螺杆（9），其中一个所述螺杆（9）远离转轴（7）的一端焊接有把手（10），所述固定块（6）的一侧焊接有套筒（11），且固定块（6）的另一侧铆接有支撑杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板用固定夹具，其特征在于，所述固定板（5）之间对夹固定有模板（13），且模板（13）的长度大于固定板（5）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板用固定夹具，其特征在于，所述转轴（7）与固定块（6）形成转动配合，且挡环（8）与固定块（6）形成转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板用固定夹具，其特征在于，所述螺杆（9）与固定台（2）形成螺纹配合，且两个固定台（2）内部的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板用固定夹具，其特征在于，所述固定台（2）与固定块（6）的高度相等，且固定块（6）两端分别与两个固定台（2）之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板用固定夹具，其特征在于，所述支撑杆（12）与套筒（11）形成螺纹配合，且套筒（11）顶部一侧贯穿螺接有固定螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制构件模板用固定夹具，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有固定台，且固定台两侧均贯穿开有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有移动块，且移动块相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板，所述底座顶部位于两个固定台之间焊接有固定块，且固定块两侧贯穿连接有转轴，所述转轴中间位置外壁焊接有挡环，且转轴两端均焊接有贯穿固定台的螺杆，其中一个所述螺杆远离转轴的一端焊接有把手。本实用新型通过把手转动带动螺杆转动，进而使两个移动块上的固定板相互靠近，可以快速的将模板进行固定，同时挡环和固定块可以使两个移动块移动的距离一样，不会发生偏移的现象，节省了工人大量的劳动时间，提高了工作效率。

技术研发人员：李杭钉
受保护的技术使用者：大连正大清源建筑材料有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.08.27