一种蜂窝板折角的角度固定器的制作方法

本实用新型涉及建筑装潢技术领域，尤其涉及一种蜂窝板折角的角度固定器。

背景技术：

蜂窝板是一种天花装饰板，蜂窝板采用热压成型技术，由内部蜂窝结构和面层金属复合而成，由于其质量轻、结构稳定的优点，广泛应用于墙面、吊顶的面层装饰。

现有技术中，蜂窝板只能当做平面板使用，在遇到梁、柱等非平面使用工况时，只能通过将所述蜂窝板裁切成小块，再拼接来形成装饰面层，但形成的装饰面层缝隙多，且拼接处需要使用型材，从而使得装饰面层整体性差、不够美观，且接缝处理不便、施工繁琐，为此申请人设计了可折弯的蜂窝板来直接贴合非平面使用工况，实现了无缝连接。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种蜂窝板折角的角度固定器，解决了现现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种蜂窝板折角的角度固定器，所述蜂窝板具有折角，所述的折角通过角度固定器固定，且所述的角度固定器包括：

连接组件，两个所述连接组件分别与所述折角两侧的所述蜂窝板固定相连；

支撑件，所述支撑件的两端分别与两个所述连接组件相连，以支撑所述折角保持固定。

进一步的，所述蜂窝板包括面板、背板和夹设在所述面板和所述背板之间的蜂窝芯，所述的连接组件分别与所述背板相连。

进一步的，所述蜂窝板的背板上开设有安装孔，所述连接组件与所述安装孔相连，且所述连接组件包括：

连接型材，所述连接型材包括扣槽，所述的扣槽的槽口扣设在所述背板上，所述扣槽的槽底朝上，且所述槽底上开设有第一连接口；

膨胀管，所述膨胀管设置在所述扣槽内，所述膨胀管包括管体，所述管体的顶面上设有用于与所述第一连接口对准并贯通的第二连接口；所述管体的底部延伸至所述安装孔内，且所述管体底部的侧面上设有侧向延伸至所述安装孔侧壁内的扣位，以向上挤压所述背板；

销体，所述销体卡设在所述管体内，且所述销体的底部挤压所述膨胀管并将所述扣位抵紧在所述背板上，所述销体上还设有用于与所述第二连接口对准并贯通的第三连接口；

锁紧件，所述锁紧件贯穿所述第一连接口、所述第二连接口并延伸至所述第三连接口内，将所述连接型材、所述膨胀管和所述销体锁紧固定，所述背板固定于所述膨胀管的扣位和所述连接型材之间。

进一步的，所述支撑件包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的内端和所述第二支撑体的内端相连，且所述第一支撑体和所述第二支撑体之间的夹角与所述折角的大小相同。

进一步的，所述连接型材的一侧设有插槽，所述第一支撑体的外端和所述第二支撑体的外端分别插设在相配合的所述插槽内，以与相配合的所述连接组件固定相连。

进一步的，所述蜂窝板沿着开设在所述背板上的折弯槽弯折形成所述折角，且所述的插槽与所述的折弯槽相垂直。

进一步的，所述管体底部的侧面开设有提供弹性的叉口，且所述膨胀管包括至少两个管体，且相邻两个管体之间通过连接体相连，从而防止膨胀管在拧动所述锁紧件时转动。

进一步的，各所述管体沿着所述连接型材的长度方向间隔设置。

进一步的，所述销体包括顶段和底段；

所述顶段的横截面形状是多边形，从而防止所述销体在拧动所述锁紧件转动；

所述底段的横截面形状是圆形，且所述底段的外径大于所述管体底部的内径，以向外挤压所述膨胀管管体底部的扣位，将所述扣位抵紧在所述背板上的安装孔内。

进一步的，所述的扣位沿着所述管体的周向设置，且所述扣位沿着所述管体的轴向自上向下逐渐收窄。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例通过设置分别与所述折角两侧的所述蜂窝板相连的连接组件，再通过分别与所述连接组件相连的硬性支撑件来支撑并固定所述折角两侧的蜂窝板，从而固定住所述折角，提供了一种连接方便有效的蜂窝板折角的角度固定器，解决现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件的技术问题，实现了固定方便有效的技术效果。

(2)本申请实施例在锁紧所述的锁紧件时，所述的销体向上移动，并同时向上向两侧挤靠住所述管体内侧壁，从而使得所述扣位向上挤压背板，则所述背板被夹紧在所述扣位和所述连接型材之间，实现了所述连接组件和所述蜂窝板的可靠连接，连接强度不会受制于所述蜂窝板的厚度，即使是较薄的背板也可以产生快速可靠连接，连接快速方便。

(3)本申请实施例所述膨胀管至少包括两个管体，所述的膨胀管设计为双头或多头结构，可以防止所述锁紧件在锁紧或拧松时所述膨胀管转动，同时也加大了所述膨胀管的扣位和所述背板的接触面积，从而使所述来接组件和所述蜂窝板连接更可靠。

(4)本申请实施例所述的叉口使得所述管体底部具有一定的弹性，从而便于使所述膨胀管压入所述背板的安装孔中。

(5)本实施例中所述的扣位的横截面形状呈三角形，便于安装时所述管体插入所述销体和所述安装孔之间，且与所述背板具有较大的接触面。

(6)本实施例中所述第一支撑体和所述第二支撑体之间的夹角与所述蜂窝板的所述折角的大小相同，从而使得所述支撑件固定在所述折角内，能支撑住所述的折角，从而使得所述折角保持固定。

(7)本实施例各所述管体沿着所述连接型材的长度方向间隔设置，使得所述的连接组件沿着与所述折角垂直的方向获得多个固定点，确保稳定固定住所述折角。

附图说明

图1分别是本申请一实施例提供的一种蜂窝板(开设有折弯槽)的俯视图；

图2分别是本申请一实提供的一种蜂窝板(开设有折弯槽)的侧视图；

图3是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折弯后的状态示意图；

图4是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器固定蜂窝板折角的立体图；

图5是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器固定蜂窝板折角的侧视图；

图6是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的结构爆炸图；

图7是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的连接型材的结构示意图；

图8是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的膨胀管的结构示意图；

图9是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的销体的结构示意图；

图10是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的连接组件与蜂窝板相连的剖视图；

图11是是本申请一实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的支撑件的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种蜂窝板折角的角度固定器，解决了现现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的技术问题，总体思路如下：

通过设置分别与所述折角两侧的所述蜂窝板相连的连接组件，再通过分别与所述连接组件相连的硬性支撑件来支撑并固定所述折角两侧的蜂窝板，从而固定住所述折角，提供了一种连接方便有效的蜂窝板折角的角度固定器。

但由于蜂窝板自身厚度较薄，使用螺钉等连接蜂窝板不能产生可靠连接，为使卡扣连接具有足够的连接强度且安装方便快捷，申请人专门设计了连接组。所述连接组件包括连接型材、膨胀管、销体，所述的膨胀管插设在背板上的安装孔中，所述的销体位于所述膨胀管内，所述的连接型材的扣槽扣设在所述膨胀管上，所述连接型材、膨胀管、销体通过锁紧件锁紧，所述销体底部挤靠所述膨胀管上的扣位，并将所述蜂窝板的背板夹紧在膨胀管外侧的扣位和所述连接型材之间，从而使得所述连接组件与所述蜂窝板实现了有效连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1、2分别是本实施例提供的一种蜂窝板(开设有折弯槽)的俯视图、侧视图，图3是本实施例提供的一种蜂窝板折弯后的状态示意图。如图1～3所示，所述的蜂窝板100包括背板110、可折弯的面板130和蜂窝芯120。其中，所述的面板130指的是所述蜂窝板100上朝向室内外露的一面，所述的背板110指的是所述蜂窝板100上朝向建筑物被隐藏的一面。在本实施例中所述的蜂窝板100是铝蜂窝板。

图4、5是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器固定蜂窝板折角150的立体图、侧视图，如图4、5所示，所述蜂窝板100具有所述折角150，且所述的折角150通过角度固定器固定。所述蜂窝板100获得所述折角150(包括阳性折角和阴性折角)的方法如下：

将所述蜂窝板100折弯成阳性折角的方法，包括以下步骤：

步骤110，基于待装饰建筑部件上阳角的位置和弯折角150度a(0°＜a＜180°)，在所述背板110上切割出向所述蜂窝芯120凹陷至所述面板130内表面上的所述折弯槽140，所述折弯槽140是v形槽，所述的v形槽的槽口在所述背板110上，且所述折弯槽140的开口角度为不小于180°-a。

在本实施例中，所述折弯槽140的开口角度是180°-a，例如，待装饰建筑部件的弯折角150度是90°，则需要将所述的蜂窝板100折弯90°，则需切割90°的所述折弯槽140；待装饰建筑部件的弯折角150度是120°，则需要将所述的蜂窝板100折弯120°，则需切割60°的所述折弯槽140。

进一步的，使用角度刀具来切割所述折弯槽140。

步骤120，将所述蜂窝板100沿着所述折弯槽140向所述背板110方向弯折，形成阳性的所述折角150，且所述折角150的大小是a，从而贴合所述的待装饰建筑部件，如图3所示。

具体的，阳角、阴角是建筑业名词，是指墙面上凸出来的墙角，如建筑物外部凸出的四角以及门窗洞口与墙面的夹角，阴角是指墙面上凹进去的墙角，本实施例所述的阳性的所述折角150是指所述的折角150能适配(贴合)建筑物上的阳角。

将所述蜂窝板100折弯成阴性折角的方法，包括以下步骤：

步骤210：基于待装饰建筑部件上阴角的弯折位置，在所述背板110上切割出向所述蜂窝芯120凹陷至所述面板130内表面上的所述折弯槽140，所述折弯槽140是v形槽，所述的v形槽的槽口在所述背板110上，且所述折弯槽140的开口角度为任意角度b(0°＜b＜π)。

步骤220：将所述蜂窝板100沿着所述折弯槽140向所述面板方向弯折，形成阴性的所述折角150，且所述折角150的大小和所述阴角的角度相同，从而贴合所述的待装饰建筑部件。具体的，阴性的所述折角是指所述的折角150能适配建筑物上的阴角。

因此，按照上述方法，即可折弯所述蜂窝板100获得所述折角150。

图6是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器的结构爆炸图，如图6所示，所述的角度固定器包括连接组件200和支撑件300。两个所述连接组件200分别与所述折角150两侧的蜂窝板100固定相连；所述支撑件300的两端分别与所述连接组件200相连，以支撑所述折角150保持固定。

本申请实施例通过设置分别与所述折角150两侧的所述蜂窝板100相连的连接组件200，再通过分别与所述连接组件200相连的硬性支撑件300来支撑并固定所述折角两侧的蜂窝板100，从而固定住所述折角，提供了一种连接方便有效的蜂窝板100折角150的角度固定器，解决现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件的技术问题，实现了固定方便有效的技术效果。

如图5所示，所述的连接组件200分别与所述背板110相连，从而使得所述面板120保持完整，不影响外观。

需要说明的是，本申请实施例以图5中的m方向为上方向，以图5中的n方向为下上方向。

如图5所示，所述蜂窝板100的背板110上开设有安装孔，所述连接组件200与所述安装孔相连。如图6所示，所述连接组件200包括连接型材210、膨胀管220、销体230和锁紧件240。

图7是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器的连接型材的结构示意图，如图7所示，所述连接型材210包括扣槽211，所述的扣槽211的槽口214扣设在所述背板110上，所述扣槽211的槽底朝上，且所述槽底上开设有第一连接口212。

进一步的，所述连接型材210的扣槽211的槽口214连接有向侧边延伸的第一抵触面215，以抵触在所述安装孔两侧的背板110上。

图8是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器的膨胀管的结构示意图，如图8所示，所述膨胀管220设置在所述扣槽211内，所述膨胀管220包括管体221，所述管体221的顶面上设有用于与所述第一连接口212对准并贯通的第二连接口223；所述管体221的底部延伸至所述安装孔内，且所述管体221底部的侧面上设有侧向延伸至所述安装孔侧壁内的扣位224，以向上挤压所述背板110。

图9是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器的销体的结构示意图，如图9所示，所述销体230卡设在所述管体221内，且所述销体230的底部挤压所述膨胀管220的管体221并将所述扣位224抵紧在所述背板110上，所述销体230上还设有用于与所述第二连接口223对准并贯通的第三连接口231；

图10是本实施例提供的一种蜂窝板折角150的角度固定器的连接组件与蜂窝板100相连的剖视图，如图10所示，所述锁紧件240贯穿所述第一连接口212、所述第二连接口223并延伸至所述第三连接口231内，将所述连接型材210、所述膨胀管220和所述销体230锁紧固定，所述背板110固定于所述膨胀管220的扣位224和所述连接型材210之间。且在本实施例中，所述第一连接口212、所述第二连接口223和所述第三连接口231均为螺钉过孔，所述的锁紧件240为螺钉。

具体的，在安装的过程中，锁紧所述的锁紧件240时，所述的销体230向上移动，并同时向上向两侧挤靠住所述管体221内侧壁，从而使得所述扣位114向上挤压所述蜂窝板100的背板110，则所述背板110被夹紧在所述扣位224和所述连接型材210之间，实现了所述连接组件200和所述蜂窝板100的可靠连接。

进一步的，如图8所示，所述膨胀管220至少包括两个管体221，且相邻两个管体221之间通过连接体222相连，从而防止膨胀管220在所述锁紧件240拧动时转动。具体的，在本实施例中，所述连接体222与管体221的顶面相连且保持平齐，当所述膨胀管220有两个管体221时，所述的膨胀管220为双头，当所述膨胀管220有两个管体221以上时，所述的膨胀管220为多头，所述的膨胀管220设计为双头或多头结构，可以防止所述锁紧件240在锁紧或拧松时所述膨胀管220转动，同时也加大了所述膨胀管220的扣位224和所述背板110的接触面积，从而使所述来接组件200和所述蜂窝板100连接更可靠。

进一步的，如图8所示，所述管体221底部的侧面开设有提供弹性的叉口225。具体的，所述管体221的底部端口向所述管体221凹陷形成所述叉口225，且所述叉口225的开口大小自所述管体221底部端口向所述管体221中间逐渐减小。所述的叉口225使得所述管体221底部具有一定的弹性，从而便于使所述膨胀管220压入所述背板110的安装孔中。

进一步的，如图9所示，所述销体230包括用于开设所述第三连接口231的顶段232，且所述顶段232的横截面形状是多边形。具体的，所述管体221的横截面形状是圆形，所述的顶段232的横截面形状是多边形(例如在本实施例中，所述顶段232的横截面形状是八边形)从而防止所述锁紧件240锁紧时所述销体230转动，从而使所述连接组件200与所述蜂窝板100的连接更可靠。

进一步的，如图10所示，所述管体221中间的内壁面上设有向所述管体221中间凸出的凸缘，且所述凸缘与所述销体230过盈配合。

进一步的，如图9所示，所述销体230还包括用于将所述扣位224抵紧在所述背板110上的底段233，且所述底段233侧面的外边缘超出所述顶段232侧面的外边缘。且在本实施例中，所述底段233是圆台体，且所述圆台体的小头端与所述顶段232相连。

具体的，所述底段233侧面的外边缘超出所述顶段232侧面的外边缘，在锁紧所述的锁紧件240时，所述的销体230向上移动，所述底段233顺势进入所述管体221内并挤靠所述管体221内侧壁，使得所述扣位224向上挤压所述背板110，则所述背板110被夹紧在所述膨胀管220外侧的扣位224和所述连接型材210之间，实现了连接组件200和所述蜂窝板100的可靠连接。另外，所述销体230的所述底段233是圆台体，便于所述销体230向上移动的过程中逐步抵紧所述扣位224。本实施例通过所述的连接组件200与所述蜂窝板相连，连接强度不会受制于所述蜂窝板的厚度，即使是较薄的背板100也可以产生快速可靠连接，连接快速方便。

进一步的，如图8所示，所述的扣位224沿着所述管体221的周向设置，且所述扣位224沿着所述管体221的轴向自上向下逐渐收窄。在本实施例中所述的扣位224的横截面形状呈三角形，便于安装时所述管体221插入所述销体230和所述安装孔之间，且与所述背板110具有较大的接触面。

图11是本实施例提供的一种蜂窝板折角的角度固定器的支撑件的结构示意图，如图11所示，所述支撑件300包括第一支撑体310和第二支撑体320，所述第一支撑体310的外端和所述第二支撑体320的外端分别与两个所述连接组件200相连；所述第一支撑体310的内端和所述第二支撑体320的内端相连，且所述第一支撑体310和所述第二支撑体320之间的夹角与所述蜂窝板100的所述折角150的大小相同，从而稳定固定所述蜂窝板100的折角150。

具体的，在本实施例中，所述的支撑件300为角码。所述第一支撑体310和所述第二支撑体320之间的夹角与所述蜂窝板100的所述折角150的大小相同，从而使得所述支撑件300固定在所述折角150内，能支撑住所述的折角150，从而使得所述折角150保持固定。

如图7所示，所述连接型材210的一侧设有插槽213，所述第一支撑体310的外端和所述第二支撑体320的外端分别插设在相配合的所述插槽213内，以与相配合的所述连接组件200固定相连。

进一步的，所述蜂窝板100沿着开设在所述背板110上的折弯槽140弯折形成所述折角150，且所述的插槽213的长度方向与所述的折弯槽140相垂直，所述插槽213沿所述长度方向的两端均开设有槽口，以供所述第一支撑体310和第二支撑体320插入；且所述插槽213上沿所述插槽213的长度方向设有开口216，便于观察和辅助拨动插入所述插槽213内的第一支撑体310或第二支撑体320。

进一步的，各所述管体221沿着所述连接型材210的长度方向间隔设置。使得所述的连接组件200沿着与所述折角150垂直的方向获得多个固定点，确保稳定固定住所述折角150。

本实施例所述的角度固定器的使用方法如下：

步骤10：在所述蜂窝100的所述折角150两侧的背板110上分别钻设所述安装孔；

步骤20：将所述销体230依次放入所述安装孔内；

步骤30：将所述膨胀管220的管体221一一压入所述安装孔中，

步骤40：将所述连接型材210的扣槽211套入对应的所述膨胀管220的管体221上；

步骤50：将所述锁紧件240插入对应的所述连接型材210、膨胀管220和销体230内，拧紧所述锁紧件240，所述销体230向上移动并挤靠所述膨胀管220，从而将所述蜂窝板100的背板110夹紧在所述膨胀管220外侧的所述扣位224和所述连接型材210之间，从而实现了所述连接组件200与所述蜂窝板100的连接；

步骤26：将所述支撑件300的第一支撑体310和所述第二支撑体320分别插入所述折角两侧的所述插槽213内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例通过设置分别与所述折角150两侧的所述蜂窝板100相连的连接组件200，再通过分别与所述连接组件200相连的硬性支撑件300来支撑并固定所述折角两侧的蜂窝板100，从而固定住所述折角，提供了一种连接方便有效的蜂窝板100折角150的角度固定器，解决现有技术中缺少可以固定住可折弯蜂窝板的折角的固定件的技术问题，实现了固定方便有效的技术效果。

(2)本申请实施例在锁紧所述的锁紧件时，所述的销体向上移动，并同时向上向两侧挤靠住所述管体内侧壁，从而使得所述扣位向上挤压背板110，则所述背板110被夹紧在所述扣位224和所述连接型材210之间，实现了所述连接组件200和所述蜂窝板100的可靠连接，连接强度不会受制于所述蜂窝板的厚度，即使是较薄的背板100也可以产生快速可靠连接，连接快速方便。

(3)本申请实施例所述膨胀管220至少包括两个管体221，所述的膨胀管220设计为双头或多头结构，可以防止所述锁紧件240在锁紧或拧松时所述膨胀管220转动，同时也加大了所述膨胀管220的扣位224和所述背板110的接触面积，从而使所述来接组件200和所述蜂窝板100连接更可靠。

(4)本申请实施例所述的叉口225使得所述管体221底部具有一定的弹性，从而便于使所述膨胀管220压入所述背板110的安装孔中。

(5)本实施例中所述的扣位224的横截面形状呈三角形，便于安装时所述管体221插入所述销体230和所述安装孔之间，且与所述背板110具有较大的接触面。

(6)本实施例中所述第一支撑体310和所述第二支撑体320之间的夹角与所述蜂窝板100的所述折角150的大小相同，从而使得所述支撑件300固定在所述折角150内，能支撑住所述的折角150，从而使得所述折角150保持固定。

(7)本实施例各所述管体221沿着所述连接型材210的长度方向间隔设置。使得所述的连接组件200沿着与所述折角150垂直的方向获得多个固定点，确保稳定固定住所述折角150。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。